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塑料染料及造粒過程一:塑料染料:1. 原料: 常用的原料有ABS,PC,HIPS,HIPS加繾,PP,HDPE,LDPE,RUBBER等.2.光源: A10 白熾燈光源; D-65 室外自然光(模擬) 含UV; C 室外自然光 不含UV; CWF 冷光源; UV 熒光(UV); 3.色差及標準: 黃 + b* + L* 淺 * * S3 *S1 *S1綠 _ a* 紅 + a* S * 0 S2 * *S2 * S4 藍 _ b* _ L* 深S:STD 標準值 (L,a,b) S1, S2, S3, S4.SN 測試值. (是 L,a,b立體座標系的水平投影.) L , a , b 測試值與標準值的差上圖半徑為0.1的圓是指 L , a , b 的值不超過0.1認為合格,在誤差範圍內.如S1,S2; 而S3,S4則認為不合格. 0.1的誤差極限根據顏色和原材料來決定的. E= L2+ a2+ b2 色差:即測試值與標準值之間的誤差. 色差控制: L0.5; a0.35; b0.35 4.使用儀器: 標準光源,天平,乾燥器,測量(讀數)顯微鏡,色差計(10),攪拌器,注塑機等. 5.調色 色素:一般分三種.1)染料+分散劑; 2)顏料+分散劑; 3)染料+顏料+分散劑. 打樣調色時: 量產跑機時:E.G. 原料(e.g. ABS/PC/PC+ABS etc.) M g M g 105 色素1 N g N g105 色素2 L g L g105 色素3 X g X g105 色素4 Y g Y g105 . . . . . . . . . 分散劑 + Z g +Z g105 W g W g105 配100Kg的料時的計算. (乘以105是包括損失量)二.造粒過程1. 打樣時的流程: 原料 調色 攪拌 乾燥 注塑打樣 檢驗 送樣;2. 量產時的流程:原料 調色 攪拌 乾燥 注塑成半成品 冷卻,清洗 乾燥(除水) 切斷 品檢(黑點,色差) 包裝出貨. NG 混料 OK OK OK OK 本料 檢驗 注塑色板 跑機(注塑成品) 檢驗 出貨 NG NG NG 調色 攪拌三.品檢(黑點現象與色差) 黑點現象:在注塑原材料中的雜質或是在成品中的灰塵和異物. 原材料檢驗:進料 抽檢 壓片 檢驗(測試讀數顯微鏡) 0.05-0.09 1 0.10-0.14 2 0.15-0.19 4 0.20-0.24 9 0.25-0.29 16 5分以下適合做淺色產品,6-15適合
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