粗铜冶炼可行性研究报告.doc

年产5000吨铜、20000吨硫酸可行性研究报告汇天铜冶有限责任公司（筹建组）二00六年六月二十日目 录一、概述1二、技术可行性分析2三、项目成熟程度4四、市场需求情况和风险分析6五、投资估算和资金筹措7 六、经济和社会效益分析8 七、综合实力和产业基础11八、项目实施进度计划12九、其它12 十、结论14 十一、单位产品在本估算表15附表：1 附表：2 附表：3 附表：4 附表：5 一、概述根据“十五”发展规划，有色金属工业发展的主要任务是：深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料的供应，合理开发利用国内资源、加强废杂金属回收，鼓励在海外建立长期稳定的供货渠道，围绕扩大品种、提高质量、治理环境、降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备的升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。 国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会联合颁布的国家鼓励发展目录是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目的主要依据之一。确定当前国家重点鼓励发展的有色金属产业、产品和技术的原则是：有较大的市场需求，发展前景广阔；有较高的技术含量；符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境。国家在矿产资源开发方面，鼓励深部及难采矿床开采，多金属共生综合利用，难处理金矿、含金尾矿资源综合回收，低品位、难处理铜矿利用技术开发，稀有、稀散金属开发及综合利用。在新技术方面，鼓励金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发，湿法冶炼技术，高效节能、电化学控制浮选及高效选矿药剂的开发，280KA以上预焙糟电解铝技术开发，超临界萃取技术开发、铝及铝合金快速铸轧技术开发与设备制造。该项目采用的新技术属环保及资源综合利用重点产业领域，其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工艺。因此，该项目符合国家产业发展政策。该项目在冶炼粗铜的过程中，既产出了浓度可满足常规制酸要求的二氧化硫烟气，又获得了利于铁综合利用的炉渣，从而使两个污染源得以有效控制。该项目产品铜是我国各类工业的基础原材料之一，在国民经济中占有重要的地位。由于铜及铜合金具有良好的导电性、导热性、抗蚀性和塑性，因此成为生产和生活中应用最广泛的金属材料之一。我国铜的消费去向主要有三个方面：导体、加工材和铸件等。项目建成达产后，企业可实现年产值15950万元，年利润1683万元。年税金996万元。 二、技术可行性分析该项目技术创新点是集中于一个工序将铜精矿中的硫份基本脱除。其原则流程示于下图：工艺流程图为：熔剂铜精矿煤热空气 烟气 空气热风炉熔融脱硫炉制酸系统还原熔炼炉面煤铜渣石灰石 烟气炉渣 粗铜 送炼铁 硫酸根据铜精矿成分，添加一定比例的熔剂和少量碳质燃料。混合均匀输送至熔融脱硫炉上方，由炉顶下料口连续地投入炉内。落入炉中呈激烈搅动状态熔体的炉料，为从风口鼓入的热空气迅速氧化并造渣。所产主的二氧化硫烟气经管式热风炉将空气预热，然后通过净化、转化及成酸系统制取硫酸。铜精矿熔融脱硫造渣之产物，连续地通过溜槽直接进行还原熔炼制取粗铜。条件不具备时，亦可用铸渣机铸块后送鼓风炉熔炼粗铜。铜渣中铜基本呈氧化亚铜存在，在氧势较低条件下易于还原熔炼为粗铜。 基于铜精矿熔融脱硫造渣甚至铜渣还原可以连续进行，炼铜新工艺实际上实现了无转炉炼铜法。不仅只有一个连续和稳定的二氧化硫发生源（省去了一套烟气净化装置），也不需要转炉作业所要求的桥式吊车和高大厂房。即对制酸有利，又节约了投资。 方案中所采用的熔融脱硫装置称之为熔融脱硫炉，系高强度和连续熔炼的熔池熔炼设备。即使用空气冶炼，其熔炼强度可达30t/.d ；若用富氧，熔炼强度主要显著提高，其热风炉出口烟气仅含尘11.5g/Nm3 时，烟尘率极低。因采取了强化冷却措施，具有耐火材料消耗很低。 铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。原有的炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼FeO-Fe203-SiO2 系炉渣。这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂Fe3O4 炉结，并导致炉况恶化。方案中采用了可防止磁性氧化铁析出的实用渣型。即：添加石灰质熔剂，营造FeO-Fe2O3 -CaO 系炉渣。在氧化铜渣含硫低于0.1的极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。 钙系炉渣的采用，可产出含硫远低于现有铜厂的弃渣含硫，提高了铜精矿中硫的利用率；还原后能获得以铁的氧化物和氧化钙为主要成分的炉渣，其铁的综合利用价值远高于以铁的硅酸盐为基本成分的传统炼铜炉渣。 若和添加石英和石灰石的通用炼铜方法（控制SiO/Fe1、含CaO 约8 % ）相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。因而，新工艺还具的渣率低的特点。 综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。1、集中于一个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达98以上。 2、不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统的简化，可节省投资30左右。 3、钙系炉渣的采用提高了炉渣中铁的利用价值。 4、渣率较低。 5、采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料的消耗低。 三、项目成熟程度 通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁的能力的限。即使在1300 高温下，氧势高于10-0.8Pa ，或铜精矿连续熔炼的冰铜品位达到65时，磁性氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达1.01* IO6Pa ( 1 大气压），即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。 在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。获得了残硫低于0.1、熔体流动性良好的氧化铜渣。结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。 经过基础试验、工业投产试验和初步生产实践的验证，新工艺的核心技术已经掌握。显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。 至于铜渣的还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣的热量未能利用能耗偏高。 该项新技术已于2003年6月28 日通过了河南省科技厅组织的科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为9412003Y0422 。 项目中的产品粗铜均符合国家现行粗铜标准YS/T70-93 的要求。 由于采用新工艺生产的粗铜产品成本比传统工艺生产的产品成本下降了1500 左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。 四、市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化、一体化的加剧，全球精铜产量供求失衡的状况将得到改观，市场出现积极变化，已在努力朝供求平衡的方向发展。我国铜工业在2002年也发生了较大的变化，消费持续增长，进出口贸易更加活跃，产品结构得到更加合理的调整。世界铜业界纷纷看好中国市场前景，已引起国际铜业巨头调整发展战略，中国铜工业已成为世界铜业界关注的焦点。 （一）国际铜市场需求 根据英国商品研究所(RV）报告，2002 年全球精炼铜产量为1502 万吨，精铜消费受美国、日本等经济增长乏力影响，全年消费量为1490万吨，但与2001 年相比，精铜消费出现明显回升。在此情况下，随着2003年美国经济特续复苏，市场将趋向供求平衡。 （二）国内市场供求状况 在全球经济大环境仍存在诸多不确定因素的情况下，我国经济仍保持稳定增长，与此相对应的是我国铜的生产及消费也相应出现显著的增长，从而使国内铜市场呈现供求两旺的格局。2002 年国内全年精铜产量为155 万吨，消费量为250 万吨，比上年增长19左右。2003年，虽然全球经济的发展仍带有很大的不确定性，但我国经济仍有望继续保持强劲的增长势头，在此情况下，铜需求将保持稳定增长，成为世界消费大国。我国大量进口精铜已成为调节国际市场供需的主要法码，中国市 场也因此成为国际铜业界关注焦点。随着人民生活水平的大幅度提高，汽车已进入家庭，汽车工业的快速发展，带动铜工业的发展，扩展了铜加工行业市场。另外，从环保、节水、节能等方面考虑，铜水、气管在我国推广使用，到1998 年，全国铜水管的用量已达到6500 吨，2001 年达2 万吨，2002 年为2.6 万吨，以后每年将以30 有速度递增。五、投资估算和资金筹措（一）投资估算总投资：1800万元1、设备投资 万元序号项目数量单价（万元）1熔炼脱硫炉2个1502热风炉2个503天车2台154化验设备155增容1500千伏安756硫酸转化系统1667硫酸散热系统408硫酸罐159其字配套设备及配件40合计5662 、土建投资378万元新建厂房6000 平方米，新建原料库、成品库共1500 平方米。 3 、辅底流动资金：900 万元（二）资金筹措1 、企业自筹资金：1800 万元六、经济和社会效益分析（一）经济效益分析已知条件1、设计能力这粗铜5000吨年，金50公斤/年，银5吨/年，硫酸20000吨/年。2、第一年开工50% ，第2 年开工80% ，第3 年第10 年开工100 。 3、流动资金所需贷款年利息6。 4、项目寿命期10年计算。 5、已知金售价9万元公斤，银售价1800元公斤，铜售价2.7万元吨，硫酸售价550元吨。 6、固定资产折旧率10%年。 （二）生产成本费用估算表 1、生产成本费用估算表，每吨铜，每10 克金，每1000 克银，每4 吨酸成本为，26813.10 元。（见附表l )2 、消耗定额参照目前专家论证工艺指标。结合实际耗用指标为依据，选取适当保证值，价格按现行市场价格计算。3、本项目全部定员为412 人，工资及福利基金，按每人每年9708 元。 4、投产后，需新增流动资金为2000 万元。 5、企业管理费用按销售收入2提取计算。 6、增值税按销售收入4计算税金。7、销售费按销售收入的1计算。8、吨铜自然损耗量按5计算。9、不可预见费用按收入0.5计算。10 、其它根据实际耗用情况计算。11、固定成本2725.9 元，变动成本24087.2元。（三）财务评价1 、财务评价条件 采用铜精矿做主要原材料每10500吨金属铜加工成品粗铜5000吨，,金50公斤，银5000公斤，硫酸20000吨。 年产成品粗铜5000吨。 成品铜现行售价为27000元吨，金90000 元公斤，银1800元公斤。 销售税金按新税制（增值税进销项抵扣后）4%，城建按增值税5%，教育附加按增值税3% ，所得税按营业利润的33%计算。 2 、大批量投产后，假定全部产品的产销率按100 计算。（见附表2 ) 开工50%时年销售收7975万元。 开工80时年销售收入12760万元。 开工100时年销售收入15950万元。 3 、大批量投产后企业销售收入，利税情况（见附表3 ) 开工50%时生产期年交各税总额498万元；企业利润8415万元。开工80时生产期年交各税总额7968.3万元，企业利润1346.35万元。开工100%时生产期年交各税总额9960.5万元，企业利润1683万元。（四）财务现金流量分析1、财务静态分析 项目寿命期为10 年，正常生产后年平均新增销售收入14683.5万元，税金926.5万元，净利润1464.5万元，年折扣130万元。 生产总投资2800万元，其中建设投资1800万元，流动资金投资1000万元。A、投资利润率年利润总投资1464.5/2800=52.3% B、投资收益率（年利润年税金年折旧）投资总额= ( 1464.5+926.5+130 )/2800=90% C投资利税（年利润年税金）/投资总额= (1464.5 + 926.5 )/2800 = 85.4 % D、投资净产值率=（年销售收入-年变动成本）投资总额= ( 14683.5-12043.5 )/2800 = 94.3 % E、内部收益率（PA/A）=23.7 % 2、投资回收期=2.3 年2、财务动态分析按现金流量表得出，在全部投资按财务社会基准准折现率；( PA/A . i . n ）= 1-（1-n ）-n/i . i = 10计算时项目净现值达4751万元。财务内部收益率为23. 7 % ，根据国内外评价项目财务性能经验，要开辟新产品市场的工程项目，可能风险采用新工艺、新技术的新建项目，为防止达不到设计能力的风险，评价错误状况时，投资预计报酬率（内部收益率）与最低期望报酬率相比，如果前者小于后者，则投资是不可行的，则投资是可行的，如果前者小于后者，则投资是不可行的。该项目技术可靠，而财务内部收益率又高达23.7% ，说明财务状况良好。3、财务平衡分析项目生命期内企业除上交增值税3669.5万元外，项目税前利润总额为21861万元，项目生命期内企业上交所得税7214 万元。项目生命期内企业将获润14646.5万元。综述以上情况表明，项目有较强的抗风险能力和十分可观的财务收益能力。（五）社会效益该项目建成后，企业新增年产值15950万元，新增年利润1683万元，增加就业人员200人，并可推动产品结构的升级，带动电力、运输等相关产业的展。七、综合实力和产业基础该项目所用的新工艺技术成熟、设计合理，因此实施该项目具有较强的技术优势。该项目所需原材料铜矿粉，在我国分布较广，邻省山西、山东、河北、湖北、安徽等有多家铜矿，资源丰富。我公司为专业铜精矿经营公司。大股东在国内外市场享有较高的声誉。 2002 年，我国精铜的消费量为250万吨，而实际生产量不到200万吨，大量的缺口靠进口供应。导致精铜生产能力不能满足需求的原因，就是粗铜产量过低，无法保证电解精铜满负荷生产。因此，生产粗铜具有很强的市场优势。 八、项目实施进度计划 本项目自2005 年8 月成立了以总经理为组长的项目筹建领导小组，进行项目的资金准备和项目可行性及项目具体工作的组织实施。 （一）对项目市场进行调研，对原料来源供应方式，水电供应保证，产品销路，产品趋势，国内外市场进行调查、分析、评价。对国内同行业厂家生产规模、技术、效益，项目竞争优势等资料进行收集，论证本项目的市场前景。 （二）对项目的技术先进性进行论证，对项目的投资规模，技术参数等进行对比，形成本项目的工艺路线。（三）对项目的经济性进行评价。 （四）项目预计实施进度 九、其它 （一）环境保护 该项目实施后，生产过程中产生的污染因素及其治理措施如下： 1、烟气 项目原材料为铜精矿，因其含硫较高，生产过程中将产生大量的二氧化硫气体及少量的烟尘。二氧化硫气体经过净化、转化、吸收，最后制成硫酸，可以出售。这样，不仅消除了硫对空气的污染，同时也为企业增加了效益。烟尘中含有铜、铅、锌等多种金属，因此，经过除尘器后集中回收利用。2 、废水该项目生产用水主要为制酸系统的净化工段用水、冷排管的冷却水，熔渣炉体的冷却水；生产过程中均为循环水，不外排，少量新水作为循环水的补充和生活用水。 3 、废渣 在熔炼过程中产生大量的炉渣，炉渣的主要成份为铁、硅、钙的氧化物，是制作水泥的原材料，困此，可以出售给水泥生产厂。 4 、噪声 该项目噪声源主要为炉前风机，拟采取安装消声器和隔音装置等措施来降低噪音。采取措施后，厂界噪声可低于85 分贝，符合国家对噪声的规定。 综上所述，本项目投产后，采取以上各种措施，完全可以满足国家规定的三废排放标准，不会对周围环境造成污染。