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行业资料：_自动喷漆机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页自动喷漆机安全操作规程1.操作人员要求1.1本机的操作人员必须经专业培训,熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。2.开机前准备2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。2.4开机前应先检查气源压力是否正常。2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。3.工作过程中3.1先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。3.2必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。3.3在喷漆过程中，禁止穿越漆房。3.4在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。3.5若出现异常情况时，应按下急停按钮。3.6漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。3.7严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。3.8严禁在漆房堆放其他杂物。3.9一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。3.10保证漆房周围安全通道畅通。4.工作完成4.1喷漆往复机停靠在固定位置。4.2关闭控制面板、主电源、气阀。4.3清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。设备部xx.4.16第 3 页 共 5 页自动岩石切片机安全操作规程1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚610mm，宽度45mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板
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