精密机床通用操作规程.doc

行业资料：_精密机床通用操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页精密机床通用操作规程一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证，方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四、工作后认真作到：1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。第 6 页 共 9 页精密校直液压机操作规程5.1技能要求5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训，熟悉机床结构性能及其工作原理，合格后方可操作机床。5.2加工前准备5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够，检查机床润滑，并在各润滑点注油，检查机床各机械、液压装置有无损坏，检查机床各按钮、仪表有无损坏，检查机床各紧固部位有无松动，各手柄位置是否正确。5.2.2看懂零件加工工艺图，清楚本工序校直精度要求。5.2.3准备好需校直的零件，并按工票核对零件数目。5.2.4准备好必要的量具、辅具。5.3加工程序5.3.1接通电源，合上总开关，按压电机起动按钮，使油泵作空负荷运转。5.3.2检查测控仪表显示是否正确。5.3.3按下操作手柄空负荷试车，使压头上下往复十次，检查压头运动有无异常。5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置，并将小车锁定在光杆上，扳动顶尖手柄装夹试压零件，调整夹紧力螺母，使加工零件可靠夹紧。5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆，检查零件外圆跳动，选取零件需校直部位，并按校直部位调整铁碾的布置位置。5.3.6推动校直小车，使压头对准校直点，并将小车锁定在校直工作台上。5.3.7按下操纵手柄，并按工艺图要求，确定零件校直所需的校直压力，试压零件校直点，按校直压力确定操纵手柄的下压位置。5.3.8松开操纵手柄，使压头复位，检查零件校直情况。5.3.9对零件外圆跳动不良段，重新选取校直点校直，直至零件外圆跳动符合工艺要求。5.3.10校直零件首件送检，检验合格后方可继椟加工。全部零件自检，不合格零件重新校直。5.3.11机床在负荷校直加工中，应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象，如有应立即停车检查排除。5.3.12遇机床故障或加工质量问题，应及时向机修人员和师付反映，并配合解决。5.3.13零件应轻拿轻放，清理干净后定量装箱或上架，工位器具应放在规定的区域。5.3.14零件应及时交检，认真填写工票、工艺路线单