设备大中小修安全技术交底及验收记录.doc

设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：皮带运输机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、减速机、电动机、首轮、尾轮水平度偏差不大于0.15/m。2、减速机输出轴与首轮轴、电机轴与减速机输入轴同轴度偏差不大于0.11，不平行度不大于0.2/m。3、齿轮表面啮合接触长度应大于齿长的60%，齿高的40%。4、各部轴承压盖上下壳接合处及润滑部位不得漏油。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：液压圆锥破碎机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、所有联接螺栓及地脚螺栓拧紧，有力矩要求的必须达到要求。2、液压站油管完好、不泄露，管路畅通；3、臂架轴承注好美孚润滑脂，且达到要求；4、破碎机的驱动装置皮带轮对齐，V型皮带张紧适宜；5、上架体和下架体之间贴合紧密，用0.1mm的塞尺进入不超过100mm；安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：圆振筛设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间最小间隙为75mm;2、弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间间隙为10mm;3、减振弹簧左右两侧的高度误差不超过5mm;4、三角皮带张紧度适中，两个胶带轮对应的沟槽，在各自的平面内一一对应。5、不允许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配；6、如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换；7、安装轴承座时，确保放油塞在轴承的底部，为方便安装，可用两个长螺栓向轴罩孔内拉轴承座；8、在轴承压盖安装面涂上密封胶，确保压盖不漏油；9、迷宫槽内充满油脂；10、轴承压盖在轴承座上时，确保油位检查孔位于下方。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字172839410511612以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表 车间： 日期： 类别：球磨机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、中空轴1）前后轴承座中心距允差1.5mm，纵向中心线同轴度偏差为0.5/1000mm，横向中心线的平行度为0.5/1000mm，水平度不大于0.15/1000mm，且出料端低于进料端1mm（格子型球磨机）；2）轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1mm，底盘边缘未接触长度不应大于100mm，其累计长度不超过边缘周长的1/4。3）中空轴承轴瓦座与其底座的球面接触良好，其配合应符合下列规定：、两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为2550mm，边缘间隙为0.21.5mm；、球面接触点在5050/2面积内不少于1点；、组装时，应在底座球面上均匀抹涂润滑脂。4)中空轴与轴瓦的配合：、接触点在每2525/mm2面积内不应少于2点；、侧间隙应为1.42.18mm，轴瓦两侧开T型油沟；、接触面应刮出存油点；、主轴承两端的毛毡应完整，密封有效，不得漏油。2、筒体、端盖、齿圈1)筒体与端盖装配时，应在接合布涂密封剂（皮带专用胶），结合处不得加任何垫片；2)两中空轴同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允许差小于1.1；3)齿圈与筒体配合：齿圈径向跳动小于0.7mm; 齿圈端面跳动小于0.8mm；4)两半齿对接处齿节偏差，不得大于齿轮模数的5（0.08mm）；3、传动部份1）轴齿轮与筒体中心线的平行度不大于0.15/1000 mm；2）轴齿轮的水平度不应大于0.15/1000 mm，并应与筒体倾斜方向一致；3）大小齿轮的啮合要求：、齿顶间隙为0.250.3M（模数），考虑大齿轮径向安装误差跳动量要求在5.56.5mm内；、齿侧间隙为(1.72.45)0.4mm。、接触面积不得少于齿高的40%和齿宽的50%，并应趋向于齿侧的中部。4）同步电机轴与齿轮轴水平度偏差不大于0.15mm/1000mm。5）同步电机合金轴瓦顶间隙0.150.2mm。6）同步电机转子与定子之间间隙为4mm，要四周偏差不超过10%。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：双螺旋分级机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、螺旋轴部1）两螺旋轴平行度偏差小于0.3毫米/米；螺距偏差小于1.5毫米；螺旋叶两端面与水槽内壁距离大于20毫米；外径最大摆幅，高堰式不大于12毫米；2）螺旋轴焊接后，长度偏差不大于10毫米，径向偏差不大于5毫米，弯曲度不大于12毫米，焊缝牢固，不漏水漏砂；3）下部支座密封可靠，轴承转动灵活，不卡死；4）上轴头、摇臂轴套与螺旋轴径顶间隙为0.20.5毫米；摇臂轴颈与轴瓦顶间隙为0.30.7毫米；2、传动部1）传动轴与轴瓦顶间隙为0.20.3毫米；侧间隙为0.10.2毫米，接触点不大于1点/cm2，接触角应为100度左右。2）齿轮配合要求：（1）大小伞齿轮：顶间隙56毫米，侧间隙不得超过1.2毫米，接触面积沿齿不小于60%，沿齿高不小于20%，并应靠近大端面。大伞齿轮径向、轴向摆幅不大于0.2毫米，小伞齿轮不大于0.15毫米；（2）圆柱齿轮：顶间隙45.5毫米，侧间隙0.451.95毫米，接触面积沿齿长不小于60%，沿齿高不小于30%。大齿轮轴向、径向摆幅不大于0.16毫米，小齿轮不大于0.13毫米；（3）电机与减速机对轮间隙为2-4毫米，两轴偏斜度不在于0.15毫米/米，径向位移不大于0.1毫米。3、水槽1）水槽标高不超过15毫米，中心线偏差不超过5毫米；2）水槽不漏砂浆，溢流堰高度合适、平直，端口均匀。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：罗茨风机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、风机与电机联轴器同心度不大于0.15mm/米，平行度偏差不大于0.2mm/米。2、检修后，叶轮与叶轮啮合间隙在(0.55-0.70)mm之间，叶轮与机壳径向间隙在(0.40-0.55)mm之间，叶轮与前墙板之间轴向间隙在(0.45-0.55)mm之间，叶轮与后墙板之间轴向间隙在(0.60-0.70)mm之间，齿轮侧间隙(0.20-0.28)mm之间。3、风机与电机水平误差不超过0.2mm/米。4、轴承部位升温不超过75。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：浮选机类设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、槽体安装，沿长度方向应标高一致，水平一致，不允许有倾斜；2、溢流堰要水平，两邻槽溢流堰安装允差不大于3毫米，而后槽不得高于前槽；3、槽体各联接处和焊接处必须牢固、严密，不得漏水；4、叶轮、轴承体组件吊装在槽体主梁上找正，保证主轴与水平面垂直；不垂直度允差0.03%，叶轮与导流管的间隙应保持均匀。5、分水器安装时与槽底的间隙为140毫米，叶轮浸没深度为400毫米；6、电动机与浮选机两皮带轮的端面安装要求平齐，两平面和平行度允偏差不大于0.6毫米；7、校正刮板轴的同度和水平度，使其运转灵活；8、相邻刮板轴安装时板片相错45度；安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字：序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：ZJ渣浆泵类设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、电机及泵水平度不大于0.15mm/米；电机及砂泵两轴线平行度偏差不大于0.2mm/米。2、叶轮与前护板的间隙为（0.75-1）毫米，且整个圆周要求一致。3、轴封体填料松紧合适，填料搭接接头要求倾斜60，各联接处不许漏矿浆。安全、技术交底人签字： 主修人：参加人员签字序号班组签字序号班组签字19210311412513614715816以上安全及技术要求，经检修达到标准，具备试车条件的，试车验收合格后，方可签字：主修人自检签字：项目负责人自检签字：分管检修领导签字：设备组组长检查签字：技术室主任检查签字：技术负责领导签字：其它记录：设备（ ）修安全技术交底、验收签字表车间： 日期： 类别：浓缩机设备名称： 一、安全措施1、检修之前，检查清理检修场地杂物，工具摆放安全，整治易燃易爆物品堆放区，检查好各灭火器的可使用性，消除安全隐患。2、遵守检修安全规程，严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。3、检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，起吊时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。4、检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其它人休息，天气寒冷，穿好衣服。5、工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作，打大锤时严禁戴手套。6、检修时，穿戴好各种劳动防护用品。7、检修完，必须经过验收合格，方可交付生产使用。二、技术要求1、减速机机体水平偏差不超过0.2/1000 mm。2、行走轮轴线偏差不得