蓝鼎中央城商业中心正(反)循环钻孔灌注桩质量控制要点措施.doc

蓝鼎中央城正（反）循环钻孔灌注桩质量控制措施蓝鼎中央城正（反）循环钻孔灌注桩质量控制措施1、详细阅读前期文件1.1详细阅读施工招投标文件及图纸1.2详细阅读施工合同1.3详细阅读地质勘查报告1.4施工组织设计审查1.5 承包单位资质、项目人员资质及上岗证的复审2.重要位置的检查控制及流程2.1过程检查控制流程图：开孔时间记录测放桩位（检查控制桩）钻机水平度测量，成孔过程中不少于三次护筒埋设（检查护筒埋设深度及高出地面0.3 及高程测量3m，平面位置检查）进入强风化时间记录钻机就位捞取强风化、中风化渣样，同时按桩号留存渣样进入中风化时间记录泥浆（检查泥浆比重）终孔时间记录原材料检验（检查钢筋出场合格证、复试报告、焊条出厂质量证明书）抽渣清孔：沉渣厚度检查留存终孔时的泥浆图片资料成孔验收（验收孔深）钢筋笼制作（检查主筋、螺旋箍筋间距及加密区）钢筋笼运输验收下放钢筋笼（钢筋笼长测量及焊接接头的检查）商品砼材料报审资料核查导管试拼试压导 管 安 装商品砼出厂质量证明书二次清孔商品砼出库单留存砼复检、试块制作水下砼浇筑砼浇筑时间记录及单桩砼方量统计导管、护筒拔出备注：流程图中阴影部分为重点检查项目编辑人：洪玉荣； 第 7 页 共 7 页无为蓝鼎中央城购物中心钻孔灌注桩质量检查记录表：桩编号护筒口标高（黄海高程）原地面标高（黄海高程）开孔时间进强风化时间进中风化时间孔深m钢筋笼安装时间h钢筋笼长度（扣除焊接长度）m钢筋焊接质量冲孔后泥浆比重沉渣厚度mm砼浇筑时间单桩砼灌入量m3超灌高度（相对高差）m监理单位建设单位备注：成孔前检查套管位置，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm；原地貌标高测量 附件材料：成孔记录表；终孔时的泥浆图片资料及钢筋笼焊接质量图片资料；混凝土试配申请单、通知单；砼搅拌站出库单复印件。2.2水路循环及泥浆净化图： 2.3检查控制要点2.3.1埋设护筒根据桩位平面图中各桩的坐标，复核各桩的中心位置。根据桩定位点拉十字线，钉放四个控制桩，护筒高度2.0m，护筒内径为设计桩径+20+40cm，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。2.3.2钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固。2.3.4钻孔成孔2.3.4.1根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，成孔过程的各种参数，进行记录，详见无为蓝鼎中央城购物中心钻孔灌注桩质量检查记录表。记录必须认真、及时、准确、清晰。（a）开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。（b）钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；钻孔过程中对机架的水平度测量不少于三次。（c）捞取强风化、中风化渣样，同时按桩号留存渣样2.3.4.2成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后方可进行孔底清理和灌注水下混凝土浇筑。2.3.5清孔2.3.5.1清孔要求：桩径1.5m以内的摩擦桩沉渣厚度不大于10cm；桩径大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承桩无沉渣。2.3.5.2从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。2.3.6钢筋笼制作、吊放2.3.6.1深孔钢筋笼分节预制。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求,重点检查：钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证及进场钢材总量统计表。2.3.6.2对钢筋笼中心进行定位检查，2.3.6.3钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，直径10mm，长度100mm。2.2.6.4钢筋笼隔离块检查：隔离块沿柱长的间距为2m左右，交叉排列；主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。2.3. 7 安装导管2.3.7.1导管直径为250mm或300mm，导管直径、长度应与孔深配套；标准节长3 m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。2.3.7.2安装前重点检查水密性2.3.7.3导管安装完成后，重点检查孔底沉淀物厚度，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行砼灌注。2.3.8水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量。浇筑前重点检查砼出厂报告单，及每车出库单。单桩完毕后要统计单桩砼总方量。2.2.8.2砼灌注（b）首灌砼导管埋深不得小于1m，在砼浇筑过程中导管埋置深度为26米。严禁导管提出砼面，测量导管内外砼高差，确保水下混凝土连续浇筑，不得中途停止。导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m。2.3.8.3混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。表1 钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施质量控制标准序 号控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1桩 位测量定位误差竣工桩位偏差10mm单桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6,且不大于100,条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4,且不大于是150使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔 径-0, +0.01D流塑粘土层、流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数及时排放砂性，使用浓泥浆转速，钻压按开孔令要求进行施工，开孔速度50r.p.m，正常钻进50r.p.m35m自重加压，40m减压钻进4垂直度1%钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3040-60min、10cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d级钢：工程桩搭焊10d宽0.7d，厚0.3d主筋间距10cm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm100mm35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用120保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间 沉渣厚(3)待灌时间(1)比重1.30，粘度30 (2)40-60min10cm(3)30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼桩身砼强度为水下C30(1)准用证(2)配合比报告 钻孔灌注桩应具备以下质量记录： 1 水泥的出厂证明及复验证明。 2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。及钢材入库总量统计表 3 试桩的试压记录。 4 补桩的平面示意图。 5 灌注桩的施工记录、建设方质量检查记录表 6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。商品砼出厂证明。 7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钻孔灌注桩执行标准、规范如下：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢筋焊接及验收规程(JG