避难硐室作业规程20.doc

河南地方煤炭集团建生煤业有限公司 永久避难硐室施工作业规程建生煤业有限公司技术科二一三年五月十五日 1第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为皮带下山与轨道下山之间的永久避难硐室。二、掘进目的及用途、要求掘进目的是完善矿井六大系统。是确保在矿井发生灾难性事故时，人员不能尽快及时撤离而求生的安全设施。按有关部门提供设计资料进行施工。三、巷道设计长度、坡度及服务年限避难硐室设计长度39.69m；巷道布置在二1煤层中；硐室施工坡度为00。服务年限为7.8年。四、巷道预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年 5 月下旬开工，预计2013年 7 月竣工。第二节 编写依据一、根据河南地方煤炭集团建生煤业有限公司技术改造初步设计说明书。二、根据河南理工大学矿山开发设计研究所二一二年元月五日编制的河南地方煤炭集团建生煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告。三、根据煤矿作业规程编制指南、煤矿安全规程及各工种操作规程等进行编写。四、河南地方煤炭集团建生煤业有限公司矿井六大系统之永久避难硐室（由河北曲正工程设计有限公司设计）全套资料。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 井 上 下 对 照 关 系 表水平、采区+110m水平工程名称 避难硐室地面标高（m）+270 +265井下标高+122.27 +116.2地面的相对位置建筑该工作面相对地面位置是主井办公生活区北部。井下相对位置对掘进巷道的影响避难硐室施工工作面南端开口与11采取工作面皮带下山相通；北端开口于11采区轨道运输下山。此工程施工地点距主井底80m_120m。掘进放炮时对其他巷道会有一定影响。临近采掘情况对掘进巷道的影响 该工程所在煤层（原）采掘情况不详，但现有巷道揭露情况不会有透水灾害威胁，但要时刻保持高度警惕。故严格按照“探放水”原则认真作业。严防透水事故意外发生。附图1：避难硐室布置平面图第二节 煤(岩)层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距，顶、底板岩性及特征 巷道设计在二1煤层及顶板中，根据附近已掘巷道资料显示二1煤层煤厚为1.7m3.1m，平均厚度2.4m；煤层顶板为中粒砂岩，厚度14.11m；煤层伪底为0.5m1m的炭质泥岩，直接底为3m5m的粉砂岩；该煤层为黑色，粉末状，局部有碎块状，以亮煤为主，含有暗煤及镜煤，煤质较好，结构简单，普氏硬度系数f0.37。详见表2、表3。二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸指数及地温工信【2011】134文关于根据河南省工业和信息化厅豫对河南地方煤炭集团鑫裕煤业有限公司等5处矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告得知，矿井相对瓦斯涌出量为1.30 m3/，矿井绝对瓦斯涌出量为0.45m3/min。属低瓦斯矿井，煤层自燃等级为类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为20%。根据临近巷道地温资料推测，该掘进工作面地温约为16。指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）/m3.11.7/2.4根据掘进过的13041工作面皮带巷揭露情况预计煤层倾角（最大最小/平均）/（）1714/16煤层硬度0.37煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.45相对瓦斯涌出量（m3/t）1.3煤尘爆炸指数（）20.00中等程度爆炸危险性地温（）16附表2 煤 层 特 征 情 况 表54 附表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表顶底板名称岩石类别硬 度厚 度（m）岩 性顶 板基本顶大占砂岩8.818.58深灰色灰色，夹多层细粒砂岩薄层，局部呈片状、波状水平层理，十分清晰，中部及底部含大量的泥质包体，层面分布大量的白云母片，局部含黄铁矿和炭质薄膜。直接顶深灰色砂质泥岩5.318.25.9（均） 上部浅灰色，厚层状，不显层理，主要为石英、长石，均匀分布很广的白云母片，具炭化斑点，含较多的泥质包体，下部灰色中薄层状，层面分布很多白云母片，局部具炭质薄膜，含较多的黄铁矿颗粒。底 板伪底泥岩0.050.5黑色、块状、含镜煤薄膜、性脆直接底老君堂砂岩3.263.852.00黑色、块状，光滑细腻，性脆，底部过渡为砂质泥岩，含较多的白云母碎片基本底粉砂岩3.64.574.67由浅灰色粉砂岩（局部为细砂岩）与深灰色灰黑色砂质泥岩相间，波状层理非常发育，全层含较多黑、白云母碎片，少量植物化石碎片及黄铁矿。附图2：煤层综合柱状图第三节 地 质 构 造煤层走向NE1323，倾向SE7767煤层倾角1417，平均16。掘进范围内煤层结构简单，变化无规律，煤层松软，煤层硬度系数f0.37，易片帮、冒顶，上部岩层硬度系数5.6，但存在裂隙，因此在掘进过程中应加强顶板管理，防止片帮冒顶现象发生。第四节 水 文 地 质根据已掘进过的13041工作面皮带运输巷揭露情况，该掘进工作面水文地质构造简单，没有大的地质构造，预计在掘进过程中会有少量顶板淋水和老（废）巷积水，施工期间，必须认真执行探放水制度，严防水害事故发生。一、主要含水层情况：1、第四系松散层含水层该含水层以角度不整合覆盖于各时代基岩地层之上，主要由洪、坡积物组成，厚度040.0m，一般厚9m，厚度变化主要受地形、地貌及现代流水堆积作用控制，其间砂砾石层为主要含水层，其水源主要接受大气降水为主，其水位、水量动态不稳，据明显的季节性变化特征。该空隙潜水含水层下距二1煤层较远，正常情况下与二1煤层间无水力联系，对二1煤层的开采影响也不大。但在煤层隐伏露头地段，当煤层回采落顶后所形成的冒落裂隙破裂（碎）带于该含水层沟通时，则构成直接充水水源。故在煤层隐伏露头及其附近地段，应留设足够的防水保安煤柱，以防止第四系孔隙潜水窥入矿井。2、煤层顶板砂岩裂隙含水层该煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，以大占砂岩和香炭砂岩为主，岩石完整致密，裂隙较发育，但多被方解石脉所充填，故其富水性较弱。在该层出露之泉水，其流量雨季增大，旱季则涸断流，动态极不稳定。生产矿井中，井下冲水呈滴水，淋水形式向矿井充水，水量较小，说明该含水层补给条件差，富水性普遍较弱且极不均一。该含水层为二1煤层顶板直接充水含水层。3、煤层底板灰岩岩溶裂隙含水层主要由太原组上段灰岩组成，其中L7和L8灰岩较发育，煤层稳定，厚度0.6414.38m，厚度一般在7.00m左右。在勘查阶段，有4孔在该层段漏水，漏水量最大者大于15m3/h。据以往钻孔抽水试验资料，单位涌水量为0.00007320.148L/s.m,参透系数为0.00004311.64m/d，水化学类型为HCO3K+Na型或HCO3Mg.Ca型，矿化度为0.64g/L，PH值为7.40.表明该灰岩含水层出露及补给条件差，含富水性弱，但在断裂构造作用下，使其与下部强含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强。该层为二1煤层底板直接充水含水层。二、主要隔水层情况：该层段厚度在0250m之间，一般为50200m，该层段厚度大，补给条件不佳，裂隙不发育，透水性差，能对上部第四系砂砾石潜水含水层和下部二1煤层顶板砂岩承压含水层之间的水力联系到良好的阻隔作用。二1煤层底板至L8灰岩之间的砂泥质延段，厚度513，一般10m左右，岩性以炭质泥岩、砂质泥岩、粉细粒砂岩为主分部连续，层位稳定，裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，正常情况下，可阻隔下部太原组上段灰岩岩溶裂隙水冲入矿井。 三、矿井充水因素分析： 大气降水、地表水及第四系潜水，本区大气降水多集中于79月份，此时矿井涌水量较平时一般增大12倍，说明大气降水对矿井充水有直接影响。 地表水体为朱垌河，为一季节性雨源型溪流，仅在雨季有短暂水流，旱季则干涸断流，对地下水补给作用较小。 区内第四系地层沉积厚度较薄，一般125m多位残、坡、冲积洪物，岩性成分复杂，透水性较好，但含水性差，富水性也不够均一，在二1煤层隐伏露头附近地段有一定的充水作用，但因地表水及第四系潜水距二1煤层较远只要留足够的防水煤柱，对矿井生产影响不大。该矿井煤层顶板砂岩裂隙水、底板灰岩岩溶裂隙水、老窖老空水、相邻生产矿井、断裂构造对矿井充水的影响，由F11、F8、F9、F4断层组成，成为二1煤层底板直接充水含水层的充水通道，也使煤层上下各含水层间产生了一定的水力联系，故在生产中当井巷接近或通过断层时，应打超前探放水钻，并留设足够的防水保安煤柱，以防遇断裂突水淹井。预计矿井正常涌水量为400m/h,最大涌水量为600 m/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置避难硐室开口位置位于11采取皮带下山和11采区轨道下山，此工程位于11采区皮带下山和11采区轨道下山之间，硐室掘进方位角18520。计划由11采区轨道下山向11采区皮带下山掘进。硐室施工断面13.57，硐室净断面10.28。设计掘进总工程量：39.69m/542.8m。附图3：巷道剖面图第二节 矿 压 观 测一、观测对象我矿二1煤属于“两软一硬”煤层,即:煤质软、底板软、顶板硬。上部岩层硬度系数5.6，层厚硬度较大，但存在裂隙，因此在掘进过程中应加强顶板管理，锚网段观测顶板离层情况，防止片帮冒顶现象发生。（一）、观测内容表4 观 测 内 容序号观察项目观察目的观察方法1中高观测底板的鼓起情况在标记间用钢尺测量2两帮相对移近量观测侧压力（二）、观测方法1、测点布置：正常情况下每隔50m设一个观测点。2、观测时间：每10d观测一次。3、尺量方法：在巷道顶、帮设标记，顶板标记距底板尺量中高，在两腿标记处尺量两帮相对移近量。（三）、管理办法（1）、顶板离层情况由技术队长（技术员）全面负责，验收员协助。（2）、顶板下沉及下沉速度控制在以下范围之内、巷道施工5天内，下沉量应小于5mm，下沉速度小于1mm/天。、巷道施工10天内，下沉量应小于15mm，下沉速度小于1.5mm/天。（3）、顶板离层的记录由技术队长（技术员）负责，安装前10天内必须每天观察一次，10天后可每周观察一次，每月月底验收前必须把记录及整理资料报送生产科。连续观测2个月，总下沉量小于10mm时，对观测资料进行整理分析确认支护有效后可停止观测。总下沉量大于10mm时，立即向矿生产科、总工程师汇报，采取加固支护措施进行处理，并重新优化支护设计。四、数据处理采取边施工,边观测，及时对测量的数据加以分析、判断并把测量的结果反馈到生产技术科，从而不断修改设计、补充措施，指导施工。第三节 支 护 设 计根据巷道临近钻孔揭露围岩性质、产状，充分利用周围巷道的矿压观测资料，依据我矿煤巷支护经验和工程类比法，确定巷道支护形式为：采用锚网喷支护。一、巷道断面锚网喷浆支护，半圆拱形断面，1-1断面净宽4m，净高3m。断面：S掘进= 13.m2 ，S净= 10.28m2。密闭门段断面净宽4m，净高3.7m。毛断面：S掘进= 17.75.m2 ，S净= 12.16m2 锚杆间距1m，排距1m。2、 支护方式 根据巷道围岩性质和施工现场实际情况，结合我矿支护巷道施工经验，经有关技术人员研究决定采用25U型钢支护，加锚网喷浆联合支护方式作为本巷道的永久支护。使用16X2000mm国标锚杆。 巷道支护断面图11断面如下： 巷道支护断面图 2-2 第四节 支 护 工 艺一、支护材料（一）、锚杆选择直径16mm，长度2000mm。（二）、钢筋网采用直径5mm钢筋点焊而成，网格规格：50mm50mm。钢筋网规格：长宽=1300mm1000mm。用方形托盘，其规格为:长宽厚=20020010。（三）、锚固剂采用MSK2335型（中速）树脂锚固剂锚固，锚固剂药卷直径为23mm，长度为300mm。（四）、使用ZQJ-65/2.5型风钻打设锚杆。二、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼打眼前，细检查顶帮围岩情况，严格执行敲帮问顶制度，确认无活煤块、活渣后方可开始工作；锚杆眼的位置要标定准确，眼位误差不得超过50mm，锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75，眼向误差不得大于设计的3，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，顶帮锚杆眼深度2.05-2.10m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼顺序：由外向里，先顶后帮。（二）、安装锚杆安装锚杆前，裸巷挂好网，使网紧贴岩壁，将眼孔内的煤粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻或锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转8-15秒，直至锚杆达到设计深度。2分钟后撤去风煤钻或锚杆钻机，15分钟后卸下螺帽，挂好网，上好托盘，上紧螺帽。(三）、安装25#U型钢1、巷道净宽：中线至任何一帮不大于设计的50mm，不小于设计值。2、巷道净高：不小于设计值，不大于设计的50mm。3、柱窝深200mm，不小于设计的30mm，柱窝应站到实底，软底时要垫木靴或道板。4、25#U型钢棚棚距为1000mm，柱脚深度为200mm。5、棚间连板：每棚3个，规格长960mm宽80mm。6、腿与梁用夹板对接，必须按要求对接严实，对接部分必须上好、上紧夹板（特制），螺栓用力矩扳手拧紧，预紧力不得低于200Nm。三、巷道工程质量要求 锚网段工程质量1、巷道净宽：误差不大于50mm。2、巷道净高：误差不大于50mm。 3、锚杆托盘应紧贴岩面，不得松动，锚杆预紧力不小于200N，锚固力5T。4、钢筋网要压茬连接，搭接两个网格（100mm）, 相邻两块网之间要用12#铁丝联接，每隔2个网格连接一次。允许偏差项目1、锚杆间排拒误差100mm。2、锚杆角度大于75。3、锚杆的外露长度20mm-50mm。工程质量达到优良品，具体要求如下1、25#U型钢棚与棚之间用3根连接板固定，连接板必须打设成线。2、施工人员要经常检查夹板的紧固情况，发现夹板螺丝松动时要及时拧紧。距工作面20m内每天要派专人进行此项工作，20m以外每3天检查一次，并有跟班队长切实负责落实。3、支架迎山：平巷要垂直底板，前倾后仰不超过1（1m垂线不大于17mm）；斜巷迎山有力，不得退山，坡度每增加68迎山角增加1。4、所有材料必须实行挂牌管理分别堆放在指定的位置，同种材料要码放在一起、合理布置、堆放整齐，不能影响通风及行人。材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料堆放处察看材料使用情况。5、机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人等。电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地；供电电缆、信号线要分开吊挂。风、水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道坡度一致。四、喷射混凝土 一、喷浆支护工艺1、配合比控制实际施工前，用现场材料委托当地质量监督站做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。砼浇筑时要按规范规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。2、原材料质量控制水泥使用425强度等级普通硅酸盐水泥，河砂使用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径510mm的坚硬石灰石碎石，其含泥量不应超过1%；水泥：砂子：石子1：2.5：1.5。速凝剂控制在3%5%范围内，原材料要保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥要有产品合格证，同时现场抽样送当地建材实验室检验，不符合规定的原材料坚决不使用。3、喷射混凝土喷浆料由矿车运至工作面，工作面布置两台PC-5T喷浆机，人工操作喷头及时喷砼。喷浆料为水泥、中砂、碎石。掘进安装锚网、架设好U型钢后，进行混凝土喷射，喷射厚度40mm，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度100mm。1）喷射混凝土施工技术要求（1）喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要与帮壁成75o角做顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径2030cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。（2）喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。喷浆要求进行砼C20标准。（3）喷射的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。（4）已完成喷射的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。（5）在终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在7天以上。2）喷射施工中的几个问题及处理（1）开裂原因及防止措施喷射层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。防止措施：a、保证喷射施工后7天以内具有潮湿的养护条件。b、在满足喷射强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。c、选用普通硅酸盐水泥。（2）回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。（3）粉尘防止措施a、适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。b、加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。c、采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。a、加长拢料管，以20-40mm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。(4）管路堵塞原因及预防堵塞原因：a、干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。b、喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。c、供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。d、输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。（5）预防措施：a、干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。b、严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。c、按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。d、定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、巷道开口施工按生产技术科给定的中线及技术参数进行施工。开口施工前应保护好电缆，设备等，防止损害。二、锚网、U型钢支护段施工锚网段施工顺序：交接班、安全检查运料进巷敲帮问顶处理隐患挂顶部网、打设顶锚出煤（矸）刷帮、打设帮锚工程验收。施工方法：按中线向前掘进一片网宽距后，敲帮问顶及时支护，挂网打设顶锚，再按中线两侧刷帮，自上向下刷帮，帮锚刷够一根的位置要及时打设，然后在进行刷下一排锚杆的位置。锚网支护掘进6米后开始初喷，初喷后及时架设U型钢支护。待巷道全部掘完后在进行复喷成巷。第二节 凿 岩 方 式 工作面采用爆破掘进，人工攉煤、矸，刮板输送机运输。 （一）、手镐或风镐开挖扩帮。（二）、爆破后及时洒水降尘，装、运煤矸石要坚持洒水降尘。（三）、敲帮问顶：安排有经验的老工人持长把工具站在安全的支架下进行敲帮问顶，除掉活煤活碴，处理不安全隐患。第三节 爆 破 作 业 暂时按全断面起爆进行计算炸药、雷管消耗量。（一）、炸药、雷管：使用三级煤矿许用水胶炸药PT-473（27）、毫秒延期电雷管。（二）、装药结构：正向装药。 （三）、起爆方式：起爆使用矿用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。（四）、根据现场实际情况布置炮眼，可适当调整炮眼间排距。（五）、水炮泥直径为30mm。（六）、每循环进尺0.8m。每米巷道雷管消耗量：55个。附表 爆 破 说 明 表炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距 (m)抵抗线 (m)炮泥长度(m)炮眼角度/（）装药量爆破顺序连线方式水 平竖 直眼数/个孔装药量/块总装药量/块总 装质量/kg左右仰零俯掏槽眼141.20.810.87373664141.176一次起爆串联辅助眼54810.40.80.600000440.5226.468串联周边眼49 6510.50.80.6105105000170.58.53.969串联底眼66 7410.50.80.6105105818190.54.51.323串联合计74112.936 附图：炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。 第四节 装 载 与 运 输一、装煤、岩方式巷道掘进施工中，装煤、岩采用人工攉煤、矸。 二、运输方式采用刮板输送机运输。由刮板输送机运到皮带下山，转载皮带上，经上仓皮带进入煤仓，提到平地。 三、材料及设备运输材料及设备有主井口至主井底车场，再到工作面。 第五节 管线及轨道敷设一、管线铺设要求（一）、在掘进施工中所敷设的电缆，风、水管路，风筒等均应按断面图中规定的位置和尺寸要求吊挂牢固整齐。电缆钩敷设最低处距底板1.6m，通讯线与动力线分开悬挂，电缆垂度不超过50mm，电话要设在距工作面迎头后10米处。（二）、电缆使用专用的电缆钩悬挂，电缆钩每隔0.6m一个。（三）、风、水管用专用的管子架悬设，风、水管钩每隔6m一个。风、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距工作面30m范围内使用=19mm塑编管，30m外使用3吋铁管，风管使用3吋铁管，每隔50m设置阀门，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。风筒要用5.5#钢丝沿巷道下帮挂设，保证逢环必挂，风筒出风口距工作面不超过5m。管线机轨道敷设方式表见表7 表7 管线机轨道敷设方式表序号名称规格型号数量/mm与工作面间距/m轨枕间距轨面高低差/mm轨枕接头间距/mm1风筒600mm-52风管80mm-203水管80mm-20第六节 设备及工具配备表8 设备及工具配备表序号地点设备名称规格型号数量单位备注1局部通风机FBDNO.5.6; 211KW2台一用一备2风钻ZQS-65/2.52台一用一备3刮板输送机17型1部4风镐G102台5信号综保ZXB-4/127V2套6风机倒台开关QBZ-280FJ1台7送电开关QBZ-2001台8锚杆钻机MQT-130/2.8台两用一备第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式及供风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离60米。二、风量计算（一）、按工作面最多人数所需风量计算：Q1=4N=410=40 m3/min式中：Q1掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4每人每分钟需要的标准风量，m3/人min；N掘进工作面同时工作的最多人数，取10。（二）、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：Q2=kq/c =2.00.5/1%=100 m3/min式中：Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，取0.5； c掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=1%。（三）、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=7.8/tA(Sld/P)21/3=252 m3/min式中：Q3采用压入式通风时，稀释、排除掘进工作面炮烟所需风量，m3/min；t掘进巷道的通风时间,min，取20；A掘进工作面一次起爆的炸药量,21.3kg;S爆破掘进巷道的净断面积，12.54m2；ld炮烟稀释安全长度,m。 ld=0.1kbA/(CpS)= 0.1kbA/(CpS)=0.1110021.3/（212.04）=354m式中：k紊流扩散系数，取1；b炸药爆炸时的有害气体生成量，岩层中爆破b=40（l/kg）；Cp通风所达到的允许浓度%，Cp=2%；P风筒漏风系数。 P=1/(1-LP100/100)= 1/(1-5043/100)=1.2式中：L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，500m； P100百米漏风率，3%。根据以上计算取最大值，确定该掘进工作面需风量Q=252m3/min。（四）、计算局部通风机风量Q计吸=PQ=1.2252=302.4m3/minQ计吸局部风机计算吸风量，Q；P风筒漏风系数，1.2；Q掘进工作面需风量Q，252m3/min。（五）、风机选型局部通风机选择：根据以上计算结果，选择FBDNO.5.6/211KW型局部通风机（备用风机一台，工作风机一台），选定局部通风机的吸风量Q吸=302.4m3/min。技术参数表见表9 表9 技术参数表局部通风机型号全风压（Pa）最高全压效率 （%）风量（m3/min）电机功率(kw)FBDNo5.6/211880410080220360211（六）、风速验算Q=Q吸/P=302.4/1.2=252m3/minQ掘进工作面风量；Q吸选定局部通风机的吸风量；P风筒漏风系数。V=Q/S=252/8.9=20.1m2/min=0.472 m/sS巷道掘进断面积,8.9 m2；1、按允许最低风速验算：VVmin，符合要求式中：Vmin掘进工作面的允许最低风速：煤巷Vmin=0.25m/s。2、按允许最高风速验算：VVmax，符合要求式中：Vmax掘进工作面的允许最高风速：Vmax=4m/s确定局部通风机风量为252m3/min。（七）、安装局部通风机处巷道的供风量验算1、计算安装局部通风机处巷道的需风量Q巷=Q吸Ii+60VminS=302.41+0.25606.44=551.4m3/min式中：Q巷安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；、Q吸选定局部通风机的吸风量，302.4m3/min；Ii掘进工作面同时通风的局部风机台数；Vmin安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道风量。煤巷取0.25 m/s； S安装局部通风机处巷道的断面，取8.9m2。经测定，-23m管子道的风量、风速均能满足要求。根据FBDNo.5.6型局部通风机的型号与主要技术参数及掘进距离，选用通风机型号FBDNo.5.6，功率211Kw，配用直径600mm风筒供风。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机双电源自动倒台方式供风。自动倒台实验每天进行一次，在八点班交接班后进行，并将实验结果向调度室汇报。三、局部通风机安装地点局部通风机安设在皮带下山据避难硐室开口以上10m处新鲜风流中。四、通风系统新鲜风流：主井主井底皮带下山局部通风机及风筒工作面。回风风流：工作面皮带下山轨道下山+110总回风巷地面。五、局部通风机的管理（一）、局部通风机每班应指定专人看护，挂牌管理，保证正常运转。（二）、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。（三）、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁功能并每7天试验一次，发现问题，及时处理。（四）、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施。附图7：通风系统示意图 第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为0.75MPa，工作面铺设压风管路。工作面开口前，压风管路应安装到位，以后随工作面掘进及时铺设压风管路，工作面未结束前不得拆除压风管路，严禁将压风管路移作他用。压风管路每50m安装一个三通，用于加设压风自救装置，压风自救装置距工作面保持25-40m的距离。压风系统：平地主井掘进工作面。第三节 瓦 斯 防 治1、要严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少检查三次瓦斯、二氧化碳浓度，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。值班长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、工作面风流中瓦斯浓度0.75%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电气设备附近20m以内风流中瓦斯浓度0.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。3、对发生冒顶地点，要及时通知通防科、通风队，结合现场实际情况采取有效措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入记录本中。第四节 供 水 施 救供水施救从防尘管路上引出水源，供水阀门（水龙头）安装高度距巷道底板1.2-1.5米，每组供水阀门（水龙头）设置两个水龙头，间距0.5米，固定巷道侧帮上，便于饮用水使用，且固定牢固，部件完好。（为减小水龙头的水压力，在防尘管路上引出的水源经阀门减压后再连通水龙头）。供水点前后2米范围无材料、杂物、积水现象。供水施救实行挂牌管理，明确维护人员进行周检，周检阀门开关是否灵活、是否有跑、冒、滴、漏等现象。第五节 综 合 防 尘防尘水源来地面，经主井主井底车场至掘进工作面。防尘管路采用三吋钢管，距迎头20 m范围内使用1吋胶管接至工作面。工作面外10米处设1道喷雾。工作面设装洒水支管，支管长度不得小于15米，支管另一头安装洒水喷头，支管上要安装一个控水阀门。采用装煤前洒水、开启喷雾降尘、定期冲刷巷帮、皮带、刮板输送机转载点设置喷雾及个体防护等措施。防尘系统：（1） 、防尘水喷雾距掘进工作面正头10m处设置捕尘喷雾装置。喷雾装置随工作面的掘进而向前移动。（二）、煤尘冲刷对掘进工作面20m范围内的巷道每班冲刷一次，掘进工作面20m范围外的巷道每5天冲刷一次。 （3） 、个体防护 进入工作面工作的所有人员佩戴口罩。 第六节 防 灭 火工作面需定时洒水。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。输送机机头前处要设有备用防火砂子、灭火器等。防火水源来自该掘进工作面的防尘水管。根据地质资料提供，我矿二1煤层为类不易自燃煤层。仍要加强工作面的检查。工作面火灾要以预防为主，当工作面发生火灾或有发火预兆时，要沉着冷静，不慌乱，及时采取措施，控制火势，将灾情控制在最小范围内。第七节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用（一）、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（二）、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内靠近下帮侧，当瓦斯浓度0.75%时，必须停止工作，进行处理。（三）、在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当瓦斯浓度0.75%时，不得送电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用（一）、在距掘进工作面5m10m的巷道内无风筒一侧及距绕道开口前10m处各安设一台甲烷传感器，其报警浓度为0.75%CH4、0.5%CH4断电浓度为0.75%CH4和0.5%CH4，断电范围为掘进巷道的刮板输送机及回风流全部非本质安全型电器设备，复电浓度为0.7%CH4。在距掘进工作面5m10m的巷道内无风筒一侧，安设一台CO传感器，其报警浓度为0.0024%。（二）、该掘进工作必须使用瓦斯电、风电闭锁，工作面瓦斯浓度超过3%时，闭锁风机电源功能。（三）、甲烷传感器应布置在靠近巷道下侧上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 （四）、CO感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道恻壁不小于200mm。 第八节 供 电一、供电路线根据设备布置方式，工作面分两路供电。第一路：主变电所配电硐室掘进工作面。第二路：主井变电所配电硐室掘进工作面。总负荷为PN=157KW。供电距离最远100米。 掘进负荷统计表名称型号功率(KW )台数总负荷(KW )电压等级(V)风机FBD5.6/215302660输送机17型17234660喷浆泵PC51(B)2040660锚杆钻机MQT-130/2.8660合计157 第九节 排 水一、工作面涌水情况对工作面造成影响的主要是顶板淋水，预计工作面掘进期间最大淋水量为0.5m3/h。掘进期间可先不施工水沟，若有淋水情况则在巷道一帮挖砌深宽=300mm400mm的沟，铺设铁水沟槽排水。二、排水路线掘进工作面轨道下山主水仓。第十节 运 输（巷道掘进10m之后），铺设一部刮板输送机运输，将煤、岩运至皮带巷，转载于皮带上，经上仓皮带进入煤仓，由主井提升至地面。运料路线：平地主井主井底车场工作面第十一节 照明、通信和信号一、照明接127V矿用防爆照明灯。二、通讯系统在工作面输送机头安装一部直通地面调度室的生产电话，一台声光组合信号装置互相联系。三、信号输送机机头、机尾处安设声光组合信号装置，信号规定一停、二开。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运转。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、工作制度采用“三八”制作业，即每天三班作业，每班工作时间为8h。每班出勤10人，三班27人，轮休3人，在册30人。二、作业方式掘进与永久支护平行作业。 劳 动 组 织 图 表序号工 种 班 次在册人数出 勤 人 数备注合计1掘进工666182输送机司机11133电修工11134班组长11135合计3099927第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图：正规循环作业图表 第三节 主要技术经济指标表 经济指标表（锚网段）序号项 目单位指 标1巷道毛断面m13.572巷道净断面m10.283在册人数人304出勤人数人275出勤率%916日循环个数个37循环进度m0.78日进尺m2.19月进度m6310锚杆消耗/锚固剂根/m25/75第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须每班指定专人负责挂牌管理，保证局部通风机正常运转，并将倒台试验人员名字及时填写在局部通风机牌板上，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，锚杆和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过3。3、局部通风机要保证正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机停止运转时，班组长组织人员撤至新鲜风流处，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。4、工作面使用的局部通风机，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。二、防尘管理（一）、施工人员佩戴防尘口罩。（二）、运输转载点上方安装喷雾，实现装运煤喷雾。装煤前对煤堆洒水。（三）、在工作面20m范围内安设一道洒水装置。（四）、掘进工作面的回风口混合风流处10m 内安设一道能封闭全断面的净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。（五）、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。（六）、防尘管路必须接至工作面，每50m设一个三通，以便及时降尘。三、防火管理二1煤层为类不易自燃煤层，掘进过程中必须执行以下措施：（一）、工作面防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。（二）、巷道中设置洒水支管和阀门。（三）、刮板输送机机头范围内至少备有2个灭火器和1个砂箱（砂箱的灭火沙存放量不得小于0.2m3）。（四）、配电点、风机开关处备有2个灭火器。（五）、井下使用的润滑油和纸等易燃材料必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（六）、如工作面或巷道内着火时，根据着火的性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，如用灭火器、用水扑灭等，控制火势。在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前