营销中心桥梁工程施工方案

盘湖营销中心前桥梁建设项目 桥梁工程施工方案盘湖营销中心前桥梁建设项目桥梁工程施工方案编制： 审核： 审定： xxxx程有限公司二一八年五月二日四川和黄建筑工程有限公司1目 录第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工进度计划及主要材料计划表- 2 -第四章 桥梁工程施工方案- 3 -4.1 桥台、扩大基础施工- 3 -4.2 墩、台身及系梁施工- 5 -4.3 墩、台帽施工- 6 -4.4 升降段钢梁安装- 7 -4.5 桥面系施工- 8 -4.6 台后引道施工- 9 -4.7 码头浮桥施工- 10 -4.8 主梁支撑体系- 10 -第六章 施工质量标准- 20 -第七章 质量保证措施- 21 -第八章 安全技术措施- 23 -第一章 编制依据一、编制依据1、中铁龙盘湖营销中心前桥梁建设项目招标文件；2、中铁龙盘湖营销中心前桥梁建设项目施工图；3、城市桥梁设计规范（CJJ166-2011）；4、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；5、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；6、公路桥涵施工技术规范（JTJT F50-2011）；7、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；8、有关施工规范、试验规范、规程第二章 工程概况一、工程简介盘湖营销中心前桥梁工程全长75.90m，桥梁纵坡为5%，距离地面最大高差4.5m，南侧设置桥台，北侧接原湖边亲水平台；桥面宽度3.4m，人行道净宽3m，桥面铺装层采用7cm厚橡胶沥青混凝土；基础采用扩大基础，墩柱为混凝土结构；在南侧设计9m长的浮桥，宽度3m；中间部位设计长度4m的钢梁升降节；桥面设计排水系统。第三章 施工进度计划及主要材料计划表一、施工进度计划二、主要材料表 人员配备情况见表11。表11 人员配备情况表序号职能人数 序号职能人数1模板工108质检员12钢筋工109技术员23电工110安全员24机修工211测量员15起重工212试验员26混凝土工6137普工20合计59第四章 桥梁工程施工方案4.1 桥台、扩大基础施工本工程基础采用扩大基础，根据图纸要求扩大基础分3种类型，即4.4*2.2m（2、3、4、7、8、9桥墩）、7.3*3.4m（5、6桥墩）、7.5*6.4m（1桥墩）。开挖坡度采用1:1，工作面宽度各边1m。4.1.1 施工工艺流程图测量放样基坑开挖承台、扩大基础底处理钢筋加工模板制作砼拌和、运输钢筋绑扎模板安装砼浇注砼养生及拆模4.1.2 各施工工艺要点4.1.2.1 基坑开挖按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台、扩大基础位置处于干处时，直接采用明挖基坑，基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。4.1.2.2 承台、扩大基础底处理当承台、扩大基础底层土质有足够的承载力，又无地下水时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。4.2.2.3 钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范要求下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范要求。模板采用组合钢模，纵、横勒采用钢管，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。4.2.2.4 砼浇注由于承台、扩大基础砼方量不大，为防止承台砼结构因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、降低水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运输，输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层连续灌注，一次成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度达到2.5MPa后方可拆模。4.2 墩、台身及系梁施工桥台台身为肋板式钢筋砼。以下内容主要为钢筋砼墩台身及盖梁施工方案。4.2.1 施工工艺流程图测量放线 钢筋绑扎 模板安装 浇注砼 砼养护 拆模4.2.2 各施工工艺要点4.2.2.1 测量放线在基础（或承台）顶面准确放出桥台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。4.3.2.2 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。随着绑扎高度的增加，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。4.3.2.3 模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、方形实体墩及系梁，用夹具将钢管立柱和模板片竖向连接，横向采用钢管设置柱箍，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板安装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。4.3.2.4 砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程是否准确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完成符合要求后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋件是否移位，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。待砼强度达到2.5MPa时即可拆模。4.3 墩、台帽施工4.3.1 施工工艺流程图4.3.1.1 盖梁施工工艺流程图 测量放样 搭设支架 安装底模 钢筋骨架制作及吊装 安装侧模 浇注砼砼养生 拆模4.3.1.2 台帽施工工艺流程图测量放样 钢筋加工及绑扎 安装模板 浇注砼 砼养生 拆模4.3.2 各施工工艺要点4.3.2.1 测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出墩、台帽的中线及边线。4.3.2.2 搭设支架台身施工完成后，混凝土强度达到要求后进行台背回填，回填土整平夯实，填土至台身高程后。同时要做好排水工作。防止地表水对地基的浸泡而造成不均匀沉降。4.3.2.2 安装底模盖梁底部用高标砂浆进行找平，安装前为保证底部平整度及标高的准确度，先测量控制点标高。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。4.3.2.3 钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸要求下料后运至现场进行绑扎。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。4.3.2.4 安装模板模板采用拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。4.3.2.5 浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。准确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度达到2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度达到70%时，可拆除底模。4.4 升降段钢梁安装升降段钢梁采用成品，焊接完成后运至施工现场，钢梁安装采用2台50吨吊车进行安装。4.4.1 施工工艺流程图施工准备 吊车就位 运梁至吊处 吊梁到指定桥位 落梁 固定安装。4.4.2 各施工工艺要点4.4.2.1 施工准备首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。检查施工便道，修整加固，确保驮梁车运梁安全。吊装前复测桥位中心线，墩台支座中心偏位、高程、平整度，桥墩盖梁上安放支座，支座顶标高相同。4.4.2.2 吊车就位吊梁作业将吊车停到桥台位置，做好加固和支撑。吊车定位后，运梁车行至桥台处，2台吊车同时放下吊钩，两台同时起吊，移至于梁跨正中并固定，梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。4.5 桥面系施工桥面系工程包括混凝土主梁、排水设施、伸缩缝、栏杆等。4.5.1 施工工艺流程图4.5.1.1 桥面工程施工工艺流程图清理盖梁板 测量放样 铺设钢筋网 安装模板 安装泄水管 浇注桥面砼 安装护栏座钢筋 安装护栏模板 浇注护栏座砼。4.5.1.2 伸缩缝施工工艺流程图桥面砼划线切割 破除伸缩缝处的砼 调整预埋筋 伸缩缝安装就位 调整伸缩缝纵横向位置 调整伸缩缝高程 锚固伸缩缝 浇注砼4.5.2 各施工工艺要点4.5.2.1 混凝土主梁首先将主梁模板上清理干净，进行测量放样，弹出桥面主梁砼的边线。按照设计要求绑扎主梁钢筋网，钢筋网下要设置足够的砼垫块，确保砼浇注时钢筋网不变形。模板采用钢模，下面垫木块调整桥面铺装标高，钢模两侧按照一定间距植入钢筋加以固定。按照设计位置安装泄水管。砼浇注前应检查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工手推车在运输道上运输入模，运输道用5cm厚木板及钢管支架铺设，严禁小推车直接压住桥面钢筋网。用平板振捣器将砼振捣密实，用滚轴赶平，再由人工收浆抹平，在砼初凝时间内横向拉毛。4.5.2.2 护栏座施工桥内两侧设置护栏座，桥梁外侧均设置钢防撞护栏。预埋件的预埋位置要准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、加固措施，进行全面检查，符合要求后，方可进行砼的浇筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至桥位现场，人工铲灰入模。防撞护栏砼浇筑采用一次性浇筑的方法，使气泡、水泡逸出，使气泡水泡减少到最低限度。振捣采用插入式振捣器进行振捣，对每层砼必须振捣密实，不再出现气泡，表面平坦为止，振捣过程中严禁过振，避免砼表面产生流砂或泌水而影响外观。振捣时严禁碰撞模板，以免造成模板受损伤，给砼外观留下痕迹。砼浇筑完后要及时进行养护，避免风干使砼表面缩裂。4.5.2.3 伸缩缝安装施工主梁砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计要求，以保证梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计要求，操作时要确保沥青砼断面的边角整齐。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的各种杂物清理干净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地存放，并进行适当覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程是否准确，如不准确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。4.6 台后引道施工南侧桥梁桥头台后引道的搭设是一头靠近桥台端搭在桥台背墙上，远离桥台端直接搭在原湖边平台上，此时搭板下设计为水稳碎石垫层。4.6.1 施工工艺流程图4.6.1.1 引道施工工艺流程图测量放样 基底平整 钢筋绑扎 安装模板 浇注砼 砼养护 拆模4.6.2 各施工工艺要点4.6.2.2 台后引道施工按照设计图纸放出引道的平面位置，对引道下垫层进行局部整平，确保引道砼的厚度符合要求。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，保证砼浇注时钢筋网不变形。下层钢筋下面应放置足够的砼垫块，使钢筋的保护层符合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋应涂刷两道沥青，并在引道与桥台背墙间预留2cm的缝隙，用来填塞沥青树脂。引道与桥台背墙的接触面应设置两层油毡（1cm厚）。模板采用竹胶板，方木做背楞，模板外侧采用圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网连接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，装载机铲灰入模。砼振捣采用插入式振捣器，要求振捣均匀密实。砼浇注完毕后应及时进行洒水养生。砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板。待砼强度达到设计强度的100%后方可进行搭板上沥青砼的摊铺。4.7 码头浮桥施工南侧设计一座长度9m的浮桥，宽度3m，采用浮筒上设置模板，浮筒共计5个，浮筒间距0.95m。4.7.1 施工工艺流程图4.7.1.1 浮桥施工工艺流程图测量放样 浮筒框架 安装浮筒 木板安装 木板加固 栏杆施工 4.7.2 各施工工艺要点4.7.2.2 浮桥施工按照设计图纸放出引道的平面位置，在浮桥下部设置标识，以便准确安装浮桥。先在岸上按照图纸进行放样，制作浮筒框架，并将顶板的木板按照要求拼装完成，水平竖向进行加固处理，待五个浮筒框架制作完成后逐个安装于之前之前标注的位置。安装两个浮筒框架后需进行连接处理，依次类推，直到五个浮筒全部安装完成后形成整体的浮桥，待浮桥桥面木板安装完成后进行桥上栏杆的安装，在安装过程中水上作业，需做好防止落水措施，工人需佩戴救生圈相关防护措施，施工时安排专人看护。4.8 主梁支撑体系主梁距离地面最大高度为4.5m，最小高度为0.55m，根据桥梁的特点支撑体系分两部分，即升降段至南侧和升降段至北侧。4.8.1升降段至南侧钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用f483.5mm的钢管，纵距1000mm，横距1000mm；步距1600mm，距地面200mm设扫地杆；板底小梁采用f483.5mm钢管支撑，间距100mm；大梁采用10#的槽钢传荷载；面板采用组合钢板板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为20020020mm的木垫板。4.8.2升降段至北侧钢管承重架支撑形式，立杆顶部采用可调顶托承重支撑。钢管采用f483.5mm的钢管，纵距1200mm，横距1200mm；步距1600mm，距地面200mm设扫地杆；板底小梁采用f483.5mm钢管支撑，间距100mm；大梁采用10#的槽钢传荷载；面板采用组合钢板板厚度为15mm。可调顶托的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5，抗压承载力设计值不小于40 kN，伸出立杆长度小于200mm，插入立杆内的长度大于150mm。立杆底座为20020020mm的木垫板。4.8.3升降段至南侧验算一、工程属性新浇混凝土板名称B1，标高4.5m新浇混凝土楼板板厚(mm)400模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)4支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm)1500 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1 风荷载参数：风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)省份湖北0.3k=0zst=0.021地区宜昌市风荷载高度变化系数z地面粗糙度D类0.51风荷载体型系数s单榀模板支架st0.138整体模板支架stw0.883fk=0zstw=0.135竖向封闭栏杆s1mk=0zs=0.153 三、模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1600小梁间距l(mm)100小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)1000结构表面的要求结构表面隐蔽 四、面板验算面板类型组合钢模面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.1+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.25)+1.40.72.5 1=11.15kN/m 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.25)16.375kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmaxq1l2/811.150.252/80.087kNm Mmax/W0.087106/375002.323N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.3752504/(38410000281250)=0.115mm 0.115mmL/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)f483.5mm小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 q11max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.3+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.25)+1.40.72.50.25=2.848kN/m 因此，q1静11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.2(0.3+(24+1.1)0.25)0.25=1.972kN/m q1活11.4Q1kb=11.42.50.250.875kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.9720.952+0.1250.8750.9520.321kNm M2q1L12/2=2.8480.152/20.032kNm MmaxmaxM1，M2max0.321，0.0320.321kNm =Mmax/W=0.321106/64000=5.019N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.9720.95+0.6250.8750.951.691kN V2q1L12.8480.150.427kN VmaxmaxV1，V2max1.691，0.4271.691kN max=3Vmax/(2bh0)=31.6911000/(26080)0.528N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.25)0.251.644kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.6449504/(1009350256104)0.291mmL/250950/2503.8mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.6441504/(89350256104)0.004mm2l1/2502150/2501.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型10#槽钢主梁截面类型(mm)100*48*53主梁计算截面类型(mm)7*7*3.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q11max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=1max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.72.50.252.908kN/m q1静11.2(G1k +(G2k+G3k)h)b11.2(0.5+(24+1.1)0.25)0.252.033kN/m q1活11.4Q1kb11.42.50.250.875kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.25)0.251.694kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.252.9080.953.453kN 按二等跨连续梁按悬臂梁，R1(0.375q1静+0.437q1活)L +q1l1(0.3752.033+0.4370.875)0.95+2.9080.151.523kN RmaxRmax，R13.453kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.6940.952.011kN 按二等跨连续梁悬臂梁，R10.375q2L +q2l10.3751.6940.95+1.6940.150.857kN RmaxRmax，R12.011kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=1.172106/4490=201.112N/mm2f=205N/mm2 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=28.9511000/42442.221N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.801mm=950/250=3.8mm 悬挑段max0.627mm=2100/250=0.8mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=8.763kN，R2=13.975kN，R3=14.277kN，R4=7.874kN 图二 支座反力依次为R1=8.314kN，R2=14.13kN，R3=14.13kN，R4=8.314kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N14.277kNN30kN 满足要求！ 八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.5立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1600mm =l0/i=1600/15.9=100.629=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 考虑风荷载: =l0/i=1600.000/15.9=100.629 查表得，1=0.588 Mwd=0wQMwk=0wQ(2wklah2/10)=10.61.4(10.0210.951.62/10)=0.004kNm Nd =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max8.763,14.13,14.277,8.314+11.350.153=14.885kN fd=Nd/(1A)+Mwd/W14.885103/(0.588424)+0.004106/4490=60.659N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0 H/B=3/6=0.53 满足要求！ 十、架体抗倾覆验算 支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=lafk=0.950.135=0.128kN/m： 风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值： Fwk= laHmmk=0.951.50.153=0.218kN 支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok： Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5320.128+30.218=1.231kN.m 参考规范GB51210-2016 第6.2.17条： B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj 30Mok gk1均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2 gk2均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2 Gjk支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kN bj 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离m B2la(gk1+ gk2)+2Gjkbj =B2laqH/(lalb)+G1k+2GjkB/2=620.950.153/(0.950.95)+0.5+216/2=40.153kN.m30Mok =311.231=3.694kN.M 满足要求！第六章 施工质量标准6.1 基坑开挖质量标准6.1.1 平面周线位置不小于设计要求。6.1.2 基底标高：土质 50mm；石质 +50mm，-200mm。6.1.3 轴线偏位：25mm。6.2 钢筋加工及安装质量标准6.2.1 加工钢筋的检查项目，见表5。表5加工钢筋的检查项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距6.2.2 焊接网及焊接骨架的允许偏差，见表6。表6 焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-206.2.3 钢筋位置允许偏差，见表7。表7 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋间距两排以上排距5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板36.3 模板、支架安装质量标准模板、支架安装的允许偏差，见表8。表8 模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306.4墩、台安装质量标准墩、台安装允许偏差，见表9。表9 墩、台安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目