电子脚回收工艺(7)--浸取-电解法 (1312版).docx

电子脚回收工艺(7)-浸取-电解法（1312版） 电子脚:又叫三叉针，指在电子加工后剪切出来的金属混合料，由于此物料经过浸锡，以焊锡为粘合剂把铜针及铁针粘合在一起。此物料一般含焊锡较多。此类物料一般源于电子加工废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡630%。若含锡（包括铅）10%，建议先用其他方法（导热油热浸离心分离法-简称（油泡法）除去大部分锡，再用此法处理。*油铜（铁）在使用此方法退锡时须先除油处理。除油剂配方： 除油粉（导热油专用 ） 20-50公斤/立方 水 加至1立方 除油方法：搅拌机搅拌及循环冲洗。 温度:常温。 时间：10-30分钟 除油液的再生：除油液使用一段时间后，除油能力下降，需进行再生处理。再生时加入适量双氧水（515公斤/立方，双氧水分批加入），搅拌均匀，反应约10小时后可使用。此法再生一次可恢复80%-90%的除油力，在适当补充除油粉（导热油专用 ）即可。 *此方法适用物料应符合以下条件：1. 底层物料为铜（或铁）电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第1页共11页2. 含锡（包括铅）10%（建议）.3. 锡镀层在物料外层.4. 混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。5.油泡法及热炒炉难于处理的物料。*浸取电解法工艺流程A.原料-装滚桶 -热碱浸出 -锡浸出液 含铜（铁）料 过滤 另行处理 电解 电解液调整 返回热碱浸出热碱浸出条件：温度：95110时间：若2小时-3小时浸不净，应更换浸出液.浸出液配比：1.氢氧化钾（KOH） 150-200克/升（总碱度） 2.JD添加剂 联系供应商 3.水 加至1升电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第2页共11页浸出液电解提取锡条件（专用电解槽）： 温度 2070 电压 3.03.5V 进料流速： m3/KA.H （立方/千安.小时） 最佳参数请与设备供应商联系。 极距 60mm100mm(详细资料联系药剂供应商)。 是否连续电解：连续或间断 是否串联式电解：串联，建议23串联。电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%-1.5%每批电解时间：58小时（到终点时电解槽产生较多气体）。电解液调整： 1.碱度：以化验为准，调至含碱150200克/升（以KOH计） 2.添加剂：联系JD添加剂供应商*说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量50克/升60克/升之间。如若锡含量低于50克/升，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第3页共11页*碱浸出液JD液化学分析方法。 1.氢氯化钾KOH (OH)的分析 方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH，由于溶液中含锡等物质，须加入BaCl2使其沉定，过滤、以除干扰。 试剂： （1）麝香草酚酞指示剂。 0.1克麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中 （2）10%氯化钡溶液 （3）0.1mol/L盐酸标准液 吸取浸锡液lml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂） 计算 含KOH PKOH = CV56.11 V试 （g/L） C盐酸标准液的浓度V耗用盐酸标准溶体积（ml）V试所取浸锡液JD的体积（ml）注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。 2.可用精密PH计作指示剂（PH=10） 使用药剂及原料的性质 氢氧化钾（KOH ）：白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第4页共11页极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能溶于乙醇和甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L溶液的pH为13.5。相对密度2.044。熔点380（无水）。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。 JD添加剂 ：浅黄白色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。 浸出-电解法各操作单元及设备：操作工序设备备注热碱浸出滚桶式（搅拌机式）温度95110,滚动过滤过滤缸（PP材质）电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统*阴极板上锡的处理电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用熔锡助剂清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300-400）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。A.电子脚料的工艺处理： 原料装篮清洗（除油及铝）热碱浸取水洗晒干（或其他方法干燥）磁选铁针（不上磁料为铜针）B.铜料的工艺处理电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第5页共11页工艺流程：原料装篮清洗（除油及铝）浸取水洗循环光亮酸洗光亮酸洗酸性清洗水洗调整水洗保护水洗离心热风干燥光亮铜*循环光亮酸洗配方九水硝酸铁 150200克/升硝酸（68%） 50100毫升/升 （控制游离酸含量3%-5%）退锡助剂FP 515克/升硝酸/硝酸铁 （0.51.0）/1温度50（低温更佳），建议鼓入冷风。时间：30秒5分钟退锡设备：滚筒（搅拌机）式，带喷淋，带废气处理（抽风）。*光亮酸洗配方（或见退锡助剂FP部分）九水硝酸铁 150200克/升硝酸（68%） 100300毫升/升退锡助剂FP 520克/升硝酸/硝酸铁 （1.01.5）/1温度50（低温更佳）时间：5秒1分钟注：1.如若条件许可，设循环液酸洗槽及光亮酸洗槽，此效果更佳，用料更省。电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第6页共11页2.建议压入冷风（520），搅拌酸洗液3.若酸洗液含锡过高，应予更换，更换液作再生处理。*酸性清洗液硝酸 20-80毫升/升退锡助剂FP 0.52克/升水 加至1升温度40冷风冷却更佳时间：少于10秒（210秒）*调整配方及工艺条件调整盐 110%PH值 8.0时间： 210秒温度： 常温注：若调整盐总添加量达8%-10%，应予更换。 *保护配方及工艺条件注：如铜不需长时间防变色，可省掉此工序。 YW369金属钝化剂 0.3%-1.5% 时间：1020秒温度：常温80（高温更佳）铜酸洗操作单元及设备操作工序手动设备自动设备电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第7页共11页水洗胶槽，吊车蚀刻机（喷淋式）光壳酸洗胶槽，吊车蚀刻机（喷淋式）酸性水洗胶槽，吊车蚀刻机（喷淋式）调整胶槽，吊车蚀刻机（喷淋式）保护胶槽，吊车蚀刻机（喷淋式）离心热风干离心机（带热风）热风吹干机3.光亮酸洗液的再生：工艺流程：报废酸洗液H2O2氧化加热过滤（滤渣）滤液电解（铜）成份调节返回酸洗双氧水(H2O2)氧化；按一桶H2O2（50%，30公斤）/1立方废FP液的比例缓慢加入氧化缸中，双氧水(H2O2)需时约12小时加完。加热此溶液至80-90，同时加入FP补充剂。过滤，滤液若含铜较多则送电解处理。滤液若含铜不高，则送储缸，经化验，补充硝酸铁及硝酸后返回循环光亮酸洗。再生酸洗液操作单元及设备操作工序设备备注H2O2氧化喷淋塔喷淋塔下有储缸加热喷淋塔与H2O2同一设备电解专用电解槽联系设备制造商成份调整PP缸带空气搅拌及排气缸*退锡剂FP的药液分析电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第8页共11页酸含量1、取试剂1ml于100ml的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。2、取上项稀释液2ml于锥形瓶中。3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中。4、用0.1的NaOH滴定溶液至黄色5、计算 酸含量=VC5C、NaOH浓度V、NaOH滴定豪升数Fe3+1、取试样1ml于锥形瓶中，加纯水100ml左右。2、加24滴10%的磺基水杨酸于锥形瓶中。3、和0.1的EDTA标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点。4、计算Fe3+(%)=VEDTACEDAT0.4029100CEDTA标准液的当量浓度VEDTA滴定毫升数 铁含量=硝酸铁含量*13%*电解铜（极板）的处理阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第9页共11页电子脚主要回收方法比较表项目方法油泡法直接电解法浸取电解法加工原理物理法电化学溶解化学溶解-电积适用物料含锡大于10%锡层均匀的长针任意物料优点快速锡回收率较高自动化程度高缺点余料含锡多一般含锡36%时间长需不断刮锡成本较高加工成品油铜针，油铁针需进一步加工电解铜（铁）针铜针可抛光光亮铜（铁）针铜针可抛光主要设备加热炉，离心机搅拌机，废气塔电解槽，天车压锡机浸取机，过滤缸电解槽热炒炉法已是淘汰工艺，不做评论。直接电解法多用于铜（铁）针退锡。*废水处理及废气处理1.废水处理：各种废水集水池调节PH3.04.0（同时加入适量凝聚剂）过滤（含锡滤渣，待售）滤液调节PH值7.58.0过滤（含铜滤渣，待售）滤液（返回冲洗或弃去） 说明：1.调PH值池底部装有空气搅拌管 2.用510%纯碱液调PH值。2.废气处理废气抽入废气处理塔，经水洗（中和）处理后排放。电子脚回收工艺(7)-浸取电解法第10页共11页电子脚回收工艺系列资料-详见各篇资料：电子脚回收工艺(1)-总论电子脚回收工艺(2)-纸带针电子脚回收工艺（3)-热转炉法电子脚回收工艺(4)-油泡炉法电子脚回收工艺