预防并解决生产瓶颈.docx

预防并解决生产瓶颈（一）、生产瓶颈的表现方式1、工序方面的表现：A工序日夜加班赶货，而B工序则放假休工。2、半成品方面的表现：A工序半成品大量积压，B工序则在等货。3、均衡生产方面的表现：例如生产不配套。4、生产线上的表现：A工序大量滞留，而B工序则流动正常。（二）、引发生产瓶颈的原因引发生产瓶颈的原因包括材料、工艺技术、设备等，如下表所示。原因细节描述材料供应个别工序或生产环节所需要的材料若供应不及时，就可能会造成生产停顿，而在该处形成瓶颈工艺工艺设计或作业图纸跟不上，从而影响生产作业的正常进度设备设备配置不足，或设备的正常检修与非正常修理也会影响该工序的正常生产品质若个别工序在生产上出现品质问题，会造成生产速度降低、返工、补件等情况，而使得生产进度放慢时间有些工序是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短，这类工序也将会出现瓶颈人员因素个别工序的人员尤其是熟练工数量不足突发性事件因偶然事件或异动而造成瓶颈问题，比如人员调动、安全事故、材料延期、因品质不良而停产整顿等（三）、解决生产瓶颈的方法1、生产进度瓶颈的解决生产进度瓶颈是指在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。它又分为先后工序瓶颈和平行工序瓶颈，具体如下所示。（1） 先后工序瓶颈B工序A工序C工序瓶颈存在着先后顺序的工序瓶颈，将会严重影响后工序的生产进度。A工序B工序C工序E工序D工序瓶颈（2）平行工序瓶颈如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题将会影响产品配套，针对进度瓶颈，主要按以下步骤解决： 寻找进度瓶颈所处的位置点。 分析该瓶颈对整体进度的影响及作用。 确定该瓶颈对进度的影响程度。 找出产生瓶颈的因素并进行具体分析。 确定解决的时间，明确责任人和解决办法。 实施解决办法，并在生产过程中进行后续跟踪。 改进后再次对整体生产线进行评估。2、材料供应瓶颈的解决材料供应不及时会造成瓶颈或影响产品某一零部件的生产进度，甚至会影响产品最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要视瓶颈材料在全部材料中所处的地位而定。由于材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此须及早发现、及早预防并及早解决，具体步骤如下所示。寻找造成瓶颈问题的材料。分析其影响程度。对材料进行归类分析。与供应商就该材料进行沟通协调，并努力寻找新的供应商，从而建立可靠的供应网络。还可进行替代品研究，或要求客户提供相关材料。3、技术人员瓶颈的解决技术人员的短缺会影响生产进度，特别是特殊人才或者是技术人员、重要的设备操作员，一时缺失又难以补充，因此这一瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配置，加强人员的定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现，具体方法如下所示。找到人员或技术力量不足的工序或部门。分析这种情况所造成的影响。进行人员定编研究。确定人员的定编数量、结构组成。进行技术人员的培训。积极招聘人员，及时补充人员。平日应积极进行人员储备。4、工艺技术与产品品质问题瓶颈的解决此类瓶颈主要体现在新产品的开发生产。因为新产品的生产往往需要新的工艺技术与质量，所以要做好新产品就必须做到以下几点。找到工艺技术瓶