可靠性试验内容.doc

目 录版本历史1.0 目测检查2.0 振动和运输试验3.0 坠落试验4.0 潮湿试验5.0 低温开机试验6.0 温度循环试验7.0 贮藏试验8.0 高温试验9.0 冷藏/解冻试验10.0 钮拉力试验11.0 机壳压力试验12.0 按钮/开关循环试验13.0 内部活动器件寿命试验14.0 提手拉力试验15.0 调测系统寿命试验16.0 成品机寿命试验17.0 表面处理试验18.0 记录表1.0 目测检查1.1 产品外部及功能检查1.1.1 检查包装箱要求：包装后的包装箱无损伤,型号正确,印刷清晰,外面印刷的内容完整清晰,符合设计要求。1.1.2 将样机从包装盒中取出,检查包装材料是否正确,保护用的物料是否有损伤。1.1.3 检查机器是否摆放正确,固定良好,包装是否按照工艺要求进行操作。1.1.4 样机移出后,检查：a)说明书,保修卡,合格证等文件是否完整齐全,内容是否合适;b)配件数量和种类符合设计的要求;c)追溯表序列号与产品序列号一致。1.1.5 检查整机产品是否有外观的缺陷,如机壳有凹痕、断裂、弯曲或镜离,夹物等,整机外观符合外观规范要求。1.1.6 检查电源线,长度是否正确,线径规格符合要求,有无刮伤,露铜等缺陷。1.1.7 检查所有的开关/按键/按钮,制是否安装正确,功能正常,要求对所有的按键等可操作的活动按钮/按键/开关等操作一遍进行检查。1.1.8 检查机器程序是否为最新的受控版本。1.1.9 检查整机运行噪声是否符合要求。1.1.10 检查机器外部螺钉等紧固方式是否紧固,外观缝隙是否均匀,颜色是否匹配,密封有无破损。1.2 产品内部检查1.2.1 检查机器在客户端使用中可拆卸部件是否容易拆卸和安装,需要密封处是否有肉眼可见缺陷。 1.2.2 拆下机器外壳,检查机器内部装配是否有异常。1.2.3 拆螺丝时注意螺丝是否松、滑牙。1.2.4 检查各组件和元器件是否装配正确。1.2.5 检查走线和管路是否整齐规范。1.2.6 观察是否有裂痕、缺失、多余、松动等缺陷。1.2.7 检查整机气路泄漏是否符合要求。 1.2.8 按照出厂测试的要求进行整机性能、安规测试。2.0 振动和运输试验（公司内部没有振动台和运输台，可外测）振动试验2.1 试验目的 模拟振动和运输过程中的振动情况,测试包装件的强度及其对包装件的保护能力。2.2 试验步骤 2.2.1 将通过的目测检查的机器重新包装后摆放在振动机的台面上。2.2.2 按照GB/T14710表1中环境试验II组的规定进行，设定振动机的振动频率535Hz以每分钟一次循环，振幅为0.35mm，Z向。2.2.3 开机振机进行试验，振动时间为：2小时2.2.4 对于可移动设备，只需要进行Z向，对于便携式或手持式设备，请咨询研发是否需要做X和Y向。2.3 试验后检查2.3.1 振动测试完成后首先检查外包装，内包装，保护泡沫等包装物，以没有严重损伤为合格，拆卸前需要拍照保存，特别是包装或包装保护物已经变形的地方。2.3.2 产品是否能通过安规测试。2.3.3 产品功能测试是否与振动前一致。2.3.4 机身是否存在摩擦痕迹、掉漆、刮花、变形。2.3.5 任何按钮等是否能进行正常的操作。2.3.6 内部元件，如线路板，螺丝，支架等是否有裂或松脱现象。2.3.7 整机装配、紧固、受力处是否和原来一致。2.3.8 其他是否有可以的异常之处。2.4 如果发现有缺陷,该机连同包装材料应保存下来，如果可以尽量采用可以重现的方式（例如照片等），以便作进一步的研究。运输试验2.5 整机按照出厂配置包装后固定在运输试验台上，如果没有试验台可以在货车上进行实际运输试验；2.6 要求试验按照三级公路，速度按3040公里/小时，200公里里程进行试验。2.7 试验完毕后按照2.32.4进行检查。3.0 坠落试验（正常试验）3.1 试验目的： 测试机器（裸机）在坠落情况下的机械强度。3.2 试验条件 3.2.1 坠落高度以下试验高度仅适用于可携带设备，坠落高度取决于重量，从三个最不利的角度坠落，每个角度坠落一次，高度规定如下： 以下试验适用于可移动设备，方法如下：以移动速度0.4m/s，把机器从20mm高的阶梯推下(20次)。 3.3 试验步骤3.3.1 依照规定的试验条件试验。3.3.2 试验完毕,检查包装材料有无缺陷或损伤。3.3.3 拆除包装,检查产品有无外观缺陷。3.3.4 按机型的安规测试规范进行外部安规测试。3.3.5 按机型的测试程序进行功能检查。3.3.6 拆开机,观察产品内部元件及安装有无不良或缺陷。3.4 缺陷3.4.1 安规测试失败。3.4.2 产品的电气性能和机械性能降低或失效。3.4.3 产品外部机壳有凹陷,裂或其他物理变形。3.4.4 钮,镜等松,裂或跌出来。3.4.5 产品内部任何部件松,裂或断。4.0 潮湿试验4.1 试验目的 测试产品在高温高湿条件下的工作能力及自身保护能力。4.2 试验条件 机器处于标准工作状态 温度：摄氏45度 湿度：相对湿度95% 持续时间：168小时（参考电子产品）4.3 试验步骤4.3.1 根据试验条件设置潮湿炉于规定的状态,将机器放进潮湿炉,接上电源, 开机并设置标准工作状态,然后开始试验。4.3.2 试验完毕,取出产品,在室湿环境中摆放24小时。4.3.3 检查样机有无外观性缺陷。4.3.4 按照机型的安规测试规范进行安规测试。4.3.5 按照机型的测试程序进行功能性检查。4.3.6 拆开机观察,特别留意金属部件有无生锈。4.3.7 外观面喷涂有无老化脱落现象。4.4 缺陷4.4.1 产品不能通过安规测试。4.4.2 产品的电气和机械性能下降或失效。4.4.3 塑胶部件变形,外部金属部件生锈。4.4.4 表面喷涂发生老化脱落等不良。5.0 低温开机试验5.1 试验目的测试产品在低温条件下的工作能力。5.2 试验条件试验温度：摄氏0度 (可移动式产品)摄氏-15度 (便携式)湿度小于60%RH 试验时间：48小时5.3 试验步骤5.3.1 设低温炉于试验条件规定的温度,将机放入低温炉,接通电源, 开机并设置标准工作状态,然后开始试验。5.3.2 试验完毕后,取出样机,在室温下摆放24小时之后。5.3.3 检查样机有无外观性缺陷。5.3.4 依照机型的安规测试规范进行安规测试。5.3.5 根据机型的测试程序进行检测。5.4 缺陷5.4.1 安规测试失败。5.4.2 电气和机械性能下降或失效。5.4.3 样机出现外观性不良。6.0 温度循环试验6.1 目的 测试产品在温度变化过程中的应力和工作能力。6.2 试验条件试验温度：1小时摄氏 0度1小时从0度升至45度 1小时摄氏45度1小时从45度降至0度试验周期：42(便携试产品：1小时-15摄氏度1小时-15度至45摄氏度3小时45摄氏度95%RH1小时45度到-15摄氏度 95%RH至0%RH试验周期：426.3 试验步骤6.3.1按试验条件设置温度调节炉,将机放入温度调节炉,接通电源,开机并设置标准工作状态,然后开始试验。6.3.2试验完毕,取出样机,在室温条件下摆放24小时。6.3.3检查样机有无外观性缺陷。6.3.4按照机型的安规测试规范进行安规测试。6.3.5按照规范要求进行性能测试 。6.4 缺陷6.4.1安规测试失败。6.4.2电气和机械性能下降或失效。6.4.3外观出现不良。7.0 贮藏试验7.1 试验目的 测试产品处于不同的库存条件时的应力和自身保护能力。7.2 试验条件 本试验是通过完成一套控制程序来进行的。环境变换程序如下：24小时：摄氏65度4小时：从65度降至-40度24小时：摄氏-40度4小时：从-40度升至45度96小时：摄氏45度95%相对湿度7.3 试验步骤7.3.1 根据试验条件设置好温调节炉,将完整包装的机放入温湿调节炉,然后开始试验。7.3.2 试验完毕,取出包装件,检查样机的包装是否正确,包装材料有无不良,在室 温下摆放24小时。7.3.3 参照机型的安规测试规范进行安全测试。7.3.4 根据机型 的测试程序进行检查。7.4 缺陷7.4.1 安规测试失败。7.4.2 机械和电气性能下降或失效。 7.4.3 样机出现外观性不良,样机与包装材料之间产生化学反应。7.4.4 标贴等易撕掉,或撕掉之后有胶留在机身上。8.0 高温试验8.1 试验目的 测试便携式产品在较高温度时的应力或自身保护能力。8.2 试验条件 试验温度：摄氏75度 试验时间：8小时8.3 试验步骤8.3.1 根据试验条件设置好高温炉,装上电池(如果有),将机摆入高温炉,然后开始试验。8.3.2 试验完毕,取出样机,在室温下摆放24小时。8.3.3 检查样机有无不良。8.3.4 依照机型的安规测试规范进行安规测试。8.3.5 根据机型的测试规范进行性能检查。8.4 缺陷8.4.1 安规测试失败。8.4.2 外观出现不良。8.4.3 电气和机械性能下降或失效。9.0 冷藏/解冻试验9.1 试验目的 测试便携式或手持式产品在冷冻之后的工作能力。9.2 试验条件 试验温度：摄氏-23度 试验时间：4小时9.3 试验步骤9.3.1 根据试验条件设置好低温炉,将机放入低温炉,然后开始试验。9.3.2 试验完毕,取出样机,即刻接通电源,进行功能检查。9.3.3 检查样机有无外观不良。9.3.4 依照机型的安规测试规范进行安规测试。9.3.5 根据机型的测试规范进行性能检查。9.4 缺陷9.4.1 安规测试失败。9.4.2 电气和机械性能下降或失效。9.4.3 外观出现不良。10.0 钮拉力试验10.1 试验目的 保证产品的旋钮在使用过程中不被拉出。10.2 试验条件 试验拉力：3 磅 持续时间：1分钟10.3 试验步骤10.3.1 取出样机,检查所有的旋钮安装是否正确。10.3.2 将样机摆放在测试机架上,待测试的钮朝上。10.3.3 用细线或拉线绑住钮的下端,通过滑轮,在线的另一端加上砝码。10.3.4 如果两个钮是同轴装配的,应先测试内钮,然后是外钮。10.3.5 持续一分钟后,取下砝码,检查钮的状况。10.4 缺陷10.4.1 如果钮被拉出或被拔移3毫米,即为缺陷。11.0 机壳压力试验11.1 试验目的 测试机壳和外部受压件承受外部负荷的能力和相应的保护能力。11.2 试验条件 负荷重量：标称负荷的2倍重量 持续时间：30分钟11.3 试验步骤11.3.1 取出样机与配件，检查机壳的安装有无不良。11.3.2 将样机固定好。11.3.3 在样机标称可受压力的部位放上2倍重量的物体，如果整机外壳没有标出受压负荷，整机高度低于1.2m的可参考普通人体重量设置负重为65KG，如果是在中间部位有平台的且平台面积大于200X200mm的也设置同样的负重。11.4 缺陷11.4.1 机壳裂，变形柱位断，内部线等松脱。11.4.2 机械和电气性能下降或失效。12.0 按钮/开关循环试验12.1 试验目的 测试按钮/开关等需要人工干预的器件（例如开关、按键、用户可插拔的部件和线材连接、用户需经常拆卸的组件等）的使用寿命。12.2 循环测试12.2.1 检查样机的卡式钮,确认其外观与功能无缺陷。12.2.2 可以自制工装测试，采用计数器计算循环次数，只测试相关部分的组件。固定样机或组件，接通测试设备的电源,开始试验。每个需要人工功能干预的部件须完成20000个周期的测试。1个周期的定义是：从开始状态到各种可调节位置并回到开始状态一次为一周期。12.2.3 缺陷12.2.3.1 功能失效12.2.3.2 卡紧，锁死。12.2.3.3 歪斜，零件内部损坏等。13.0 内部活动器件寿命实验13.1 试验目的 测试内部活动器件的使用可靠性。13.2 试验步骤 13.2.1 检查组件，确认其外观与功能无缺陷。13.2.2 将样受试组件装入测试仪，调整测试仪使之在试验状态。13.2.3 固定样品，并将其计数器都清零，然后进行试验。13.2.4 每部样机须完成？个周期的测试。13.2.5 周期定义？（以上两条要请研发人员评估受试组件的使用频率后确定，如果不止一个活动部件，重复13.2.113.2.5条试验）13.3 缺陷13.3.1 精度降低或性能降低到不能接受。13.3.2 可控性不足或不能受控。13.3.3 功能失效。14.0 提手拉力试验14.1 试验目的 测试提手承受外力的强度，保障人身安全，仅适用于便携式设备。14.2 试验条件 负荷重量：设备总重量的5倍 持续时间：10分钟14.3 试验步骤14.3.1 将提手组件部分（受力部分）悬挂在固定横梁下。14.3.2 在提手下面配重，重心在提手的中心部位，重量为完整配置机器及附件的5倍。14.3.3 持续十分钟。14.3.4 振动测试：负荷：2倍设备重量；振幅：20cm；速度：0.5次/秒。14.3.5 持续周期：10000次14.4 缺陷14.4.1 提手裂，断。14.4.2 提手安装紧固件松脱，或连接件等发生不可恢复的损坏变形。15.0 调测系统寿命试验15.1 试验目的 测试调测组件（例如APL阀等调节组件和压力表等监测组件）的使用寿命。15.2 试验步骤15.2.1 取出样机,拆开检查确认整个调谐系统安装无误。15.2.2 （测试方法根据不同组件而不同）15.2.3 样机须进行10000个周期的测试,1个周期的定义是：调谐指针从最低端运行到最高端,然后返顺到最低端为一个周期。15.2.4 试验完毕,检查调谐系统的电气及机械性能。 15.3 缺陷15.3.1 指针被卡死或间或停止运行。15.3.2 调解部件失去调节功能或精度不足。16.0 成品机寿命试验16.1 试验目的 测试成品机的使用寿命。 16.2 试验条件供给电源：下限和上限电压中最不利者持续时间：4星期（这个时间需要按照不同样机的使用频率和机器寿命由研发确定）16.3 试验步骤16.3.1 依照安规和性能规范进行测试，确定试验前机器是合格的。16.3.2 将样机置于试验仪器中，接通电源并开机以标准工作状态运行。16.3.3 设置试验仪器，按照预定的寿命测试温度循环设置温湿度（温湿度循环的参数需要按照）。16.3.4 进行整机寿命试验，试验时间跟据产品不同而不同，待研发确定具体机型的试验时间。16.4 缺陷16.4.1 安规或性能测试失败。16.4.2 电气或机械性能下降或失效。17.0 表面处理试验17.1 试验目的 测试喷漆、喷油等表面处理和丝印质量，不能有脱落。17.2 试验条件 试验胶纸：3M胶、甲基化酒精、异丙醇、蒸馏水、百格刀17.3 试验步骤17.3.1 用3M胶纸粘贴于丝印表面，每次覆盖面积不小于150mm2（如该丝印表面面积小于150mm2时，则将其全部覆盖住即可）,并用手压平，使胶纸与丝印表面完全结合，然后，迅速而连续地以垂直于丝印表面方向的力撕掉胶纸，丝印表面不得有任何丝