纵剪线安全操作规程.doc

行业资料：_纵剪线安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页纵剪线安全操作规程1.通电1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2)接通电源。3)检查设施各部分显示是否正常。2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。B上下刀间隙应保证0.015mm左右。4）锁紧刀具。5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。3.吊装硅钢片卷料1）复查硅钢片是否合格。2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护硅钢片卷料，轻拿轻放。4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。4.穿引硅钢片卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。5.试剪1）抬起压料辊。2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。4）拉平片料，压下压料辊。5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。6）调整分料条，宽度按对应的片宽加1mm。7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。9）将接料大车推至线外。6.全线开车1)放下检测杆。2)根据实际情况可联动开车，也可手动开车。3)在开车过程中，时刻监视硅钢片的质量。a.如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应立刻停车并上报质检部等候处理。b.如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，压料辊，严禁直接剪切焊缝。c.如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。7.收卷及卸料1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。2）继承手动剪切直至结束，最后将料尾用胶带整洁粘在卷料上。3）开卷机松开。4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。8.结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。留意事项a)通电后应密切注意，设施有异常情况应立即停机，并做适当处理。b)开卷机不得反转。c)非工作人员严禁靠近运行中的设施。d)设施运转时，任何人不得跨越转动的片料。e)每次上刀前，必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。f)设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。小车常见故障g)设施按规定时间频次进行润滑保养。h)剪切工作结束后，应切断电源。i)控制柜内，不得存放任何杂物。j)开收卷机不得长时间挂料。第 5 页 共 7 页纵横锯边机安全操作规程一、接通电源总开关QF1前，必须仔细检查各处连接线是否松动或脱落，每个电器元件是否完好无损，检查无误后，才允许接通电源。二、压下带灯按钮SB17，纵向送料电机送料，压下按钮SB16,纵向送料电机退料，压下按钮SB15，纵向送料电机停止运转。三、压下带灯按钮SB14，纵向左锯电机启动，压下按钮SB13，纵向左锯电机停止运转；压下带灯按钮SB12，纵向右锯电机启动，压下按钮SB11，纵向右锯电机停止运转。四、当纵向左右锯电机启动后，压下带灯按钮SB10，纵向进料电机启动，压下按钮SB9，纵向进料电机停止。五、压下带灯按钮SB8，横向左锯电机启动，压下按钮SB7，横向左锯电机停止；压下带灯按钮SB6，横向右锯电机启动，压下按钮SB5，横向右锯电机停止。六、当横向左右锯电机启动后，压下带灯按钮SB4，横向进料电机胶合板转向输送，当胶合板离开光电开关的位置，光电开关无信号，离合器开始制动，当启动压下按钮SB3，横向进料电机停止。七、胶合板被送进纵锯锯切后经出料运输机传送被挡板挡时，光电开关SQ2检测到信号后，中间继电器KA1闭合使中间继电器KA2有电。当胶合板离开光电开关SQ2的位置，光电开关处于无信号，离合器开始制动，当胶合板进入横向送料时，正好遮接近开关SQ