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宣威煤矸石热电厂（2300MW）工程人工挖孔灌注桩试桩施工方案二0一0年二月2目 录1、工程概况12、施工工艺、设备选择配套及工程进度33、劳动组织及人员安排54、材料计划85、工程施工86、质量保证措施107、成桩质量检查及验收118、安全文明生产保证措施139、工期控制1510、成本控制1611、人工挖孔灌筑桩试桩平面布置161、工程概况1.1工程概况1.概况本工程为宣威煤矸石热电厂人工挖孔桩灌筑桩试桩工程，其中单桩竖向承载力试验桩数为3根，单桩水平承载力试验桩数为3根。2.试桩条件及要求2.1 桩周土：上部为新近填土，填土压实系数要求达到0.94；下部为原状土。厂区地质情况详见本工程岩土工程勘测报告（50-F358C-G01/53-F1311CG01）。2.2 桩端持力层：中（强）风化基岩，桩端嵌入完整基岩的深度按5m考虑。2.3 桩型：D1000人工挖孔灌注桩。2.4 竖向静载荷试验应尽量做到极限破坏。预估的单桩竖向极限承载力为9000kN。3.试桩目的3.1 验证采用人工挖孔灌注桩的可行性。确定施工所需的有关参数。3.2 确定单桩竖向承载力特征值。3.3 确定单桩水平承载力特征值。3.4 确定桩基设计的有关参数：中（强）风化基岩的桩端端阻力特征值；各层岩土(含回填土和原状土)的侧阻力特征值；各层岩土水平弹性抗力系数的比例系数m值。1.2工程地质条件无1.3编制依据1.3.1执行的标准、规范建筑地基基础设计规范GB 500072002电力工程地基处理技术规程DL/T 50242005建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 宣威煤矸石热电厂（2300MW）工程灌注桩静载试验技术条件书1.3.2工程设计要求1.3.2.1 材料采用C30混凝土，主筋HRB335级（f），箍筋HPB235级（f），主筋的混凝土保护层厚度50mm。1.3.2.2 成孔质量应满足相关规范的要求。桩径误差： 50mm，垂直度允许误差： 0.5%，且应清除孔底沉渣。1.3.2.3 桩的配筋桩径D1000，主筋：16f18，箍筋：f10200，其中桩顶下5.0m范围内配f10100（螺旋式箍筋）。1.3.2.4.试桩位置及根数试桩场地应选在厂址岩土工程条件具有代表性的地段进行。对于桩水平承载力试验，应考虑到桩顶位于建筑物承台以下。桩顶标高按压实填土地面下2.0m考虑。试桩根数：单桩竖向承载力试验：3根；单桩水平承载力试验：3根。2、施工工艺、设备选择配套及工程进度2.1施工工艺根据工勘报告及设计要求，为保证工程质量，提高工程进度，实现安全文明生产，本工程采用人工挖孔扩底桩施工工艺，建立现场搅拌站，采用泵送混凝土灌料成桩工艺，工艺流程见施工工艺流程图。 工程施工工艺流程图 图1 设备材料进场 做钢筋笼制作台测量放线、定桩位 钢筋笼制作 设备安装就位 N N 合格否？ 合格否？ 钻进成孔 钢筋笼存放 扩底施工 钢筋笼运输 桩孔验收混凝土配比试验 吊放钢筋笼计量配料、搅拌混凝土 混凝土灌注输 送 混 凝 土 清理桩头试 块 制 做试 块 养 护抗 压 试 验2.2设备选择配套根据施工工艺要求，本工程采用人工挖孔成孔，集中灌注混凝土。施工选择配套的主要设备机具如表2。 主要设备机具 表1设备型号单位数量用途备注配料机PLD800台1配料搅拌机JS500台1搅拌砼输送泵ABT60台1输送砼汽车吊QY16台1吊放钢筋笼、设备等对焊机LIN-100台1对焊主筋电焊机BXT300F-3台1卷钢筋圈卷筋机台1上料、装土、平场地等装载机ZL30D台1成孔辘轳台62.3施工用水施工用水主要是搅拌混凝土和日常用水，用水量约30m3/天。2.4施工用电根据施工机械功率及实际利用系数，施工用电量见表3。 施工机械功率表 表2设备台数功率(KW)利用系数实用量备注配料机113.20.95.28搅拌机1400.416输送泵160.50.636.3汽车吊11000.110对焊机11000.4545电焊机130.41.2卷筋机130.41.2合计319.7114.982.5施工进度计划根据场地条件及设计要求，先期投入6套人工挖孔机具，视工程进度调整机具。计划自进场之日起17天内完成6根桩的施工，施工进度见施工进度横道图。待二十八天后，进行桩身检测。由于现不知工程工程地质情况，按不利情况考虑，待进场后，根据现场情况，工程进度尚可提前。施工进度计划表 图:2 时 间(天)施工内容计 划 进 度（天）123456789101112131415161718施工准备设备进场、调试2天测量控制网建立2天材料进场、检验桩基施工成桩施工，共15天1天退场3、劳动组织及人员安排3.1劳动组织成立项目经理部，设项目经理1人，总工1人，副经理1人，专职安全员1人，核算员1人，质检员2人，兼职设备管理员1人，安排责任心强、技术素质高的人员上岗。劳动组织机构见下图。 组织机构网络图 图3项目经理项目总工后勤经理生产经理技 术 管 理 组测 量 组施 工 工 艺设 备 维 修 组生 活 服 务 组材 料 供 应 组制 笼 组成 孔 组安全生产服务组灌 浆 组3.2人员安排计划人员安排及主要岗位职责表 表3机构岗 位人数主 要 职 责项目经理部项目经理1主持全面工作,对外联系,施工生产组织,任务安排,财务,对质量、安全、工期、成本负责。施工管理1施工现场各工序关系协调、外事联系、对质量、效率负责。总工程师1施工工艺改进、技术监理、质量控制，对质量、效率负责。专职安全员1 工地安全检查、督促执行安全操作规程，现场标准化建设工地保卫工作。核算员1资金收入管理、成本核算、会计帐目、工具采购，并负责采购价格。成孔工人12明确成孔工艺技术要求，,观察判断孔内情况，做到安全、文明生产。技术组质检员1施工质量监督、孔底虚土测量，开孔检查，施工过程记录。测量员1桩位测量、放线，对桩、孔偏差负责。制笼组组 长1负责制笼组全面工作电焊工1钢筋校直，钢筋笼制作，对钢筋笼焊接质量负责，并负责钢筋笼存放，修焊钻头。 灌 浆 组班长 1负责搅拌站全面工作。配料工 2计量配料，对计量负责。搅拌操作工 2混凝土搅拌，对混凝土质量负责。接管工1负责接泵管，对接管质量负责。 设 备 维 修 组维 修工1设备维修保养，施工中设备点检。电 工1电器安装维修，电器安全使用。 材 料 组库管员1材料入库、验收、发放，对材料质量，数量负责。购料员1负责四大材的进货，对材料价格、质量负责。 生 产 服 务 组装载机司机2平整场地、弃土装运、上砂石料。吊车司机2设备吊装、下钢筋笼。合计354、材料计划根据设计要求，钢材、水泥、石子、砂四大材提前同供货单位签订供货合同。钢筋在工程开工前运至工地，一次进足；为防止雨天进货困难，材料应有一定存量。所进材料应送质检部门检验合格后方可使用，钢材、水泥必须有出厂合格证，四大材用量计划见表5。由于现没有工程地质报告，不好确定试桩桩长，待进场后，通过对现场了解，现场地质勘察报告，确定桩长后，方能确定所需材料的数量。 四大材用量计划表 表4名称钢筋水泥石子砂子规格181042.51-3中粗单位tttm3m3用量5、工程施工5.1施工准备5.1.1组织有关人员研究设计文件、图纸、资料，现场踏勘、调查了解地下是否有电缆、管道、光缆等情况。5.1.2根据场地情况，绘制现场设备平面布置图。5.1.3设备进场前，清理现场障碍物，修好运输道路，接通电源，整好料场及工作台。5.1.4按设计单位交付的资料检查、复核、测量基线和基点，进行孔位的测放，桩位偏差20mm。5.2终孔检查验收在扩底结束后,必须由质检员对成孔质量检查验收,检查验收项目有：孔深、孔底虚土、扩底直径、扩底高度。5.3钢筋笼制做与吊放 5.3.1按设计图纸及规范要求用钢管支架成型法加工制作钢筋笼。制作前对钢筋进行调直处理。 5.3.2钢筋笼制做在制做台上进行,以保证其不变型。 5.3.3主筋连接用对焊机焊接,加劲筋和外环筋分别采用单面搭接和绑扎,加劲筋搭接长度为10d(d为钢筋的直径),置于主筋内。 5.3.4制作的钢筋笼每4m绑一组穿心水泥垫块、上部每组5块,下部每组3块,以保证保护层厚度不小于5020mm,穿心水泥垫块规格为100mm50mm。 5.3.5钢筋笼地面焊接,一次三点吊放。保证笼受力均匀,防止变形。 5.3.6钢筋笼起吊后应保持垂直受力平衡。对中孔口缓缓放入,不得左右旋转碰撞孔壁。下笼遇阻应停止下放,查明原因,及时处理,严禁高起猛落,强行下放。 5.3.7钢筋笼就位后,应按设计要求对下入位置进行检查,确认下到设计位置后,采用插管将钢筋笼固定在孔口。 5.4混凝土配制与灌注 5.4.1混凝土配制 1)水泥、石子和砂子质量符合规范要求。石子最大粒径30mm,砂子细度模数2.4,防止水泥受潮、石子和砂子被污染。 2)混凝土强度等级为C30,配合比由试验试配确定,每罐混凝土用料数量要列表挂于配料机旁。 3)要由熟练工操作、配料。上料次序为石子、水泥、砂子、水、外加剂,搅拌时间90s,保证搅拌均匀,颜色一致。 4)搅拌好的混凝土每桩做一组(3块)试块,并由专人负责,按规范要求制做,养护和送检,龄期大于28天。 5.4.2混凝土灌注 1)输送管安装尽量减少弯头,并缩短混凝土输送距离,导浆管之间的联接必须加胶垫密封好。 2)灌注时,每桩测定一次混凝土坍落度和初凝时间,坍落度以160220mm为合格。初凝时间4h,灌注连续,单桩灌注时间2h。 3)灌注过程中导浆管应提拔1.5m高,对砼进行捣实。 4)无论天气变化或其它原因,都应坚持灌注完毕,不得中途停止。搞好外事联系,确保灌注时不能停电；备用水箱,以防外部停水。5)灌注完毕,应立即洗导管、输送管、输送泵、搅拌机。6、质量保证措施6.1实行目标管理,根据组织机构和岗位分工,使各工序管理工作在总目标下建立起一个自下而上层层保证的目标管理体系,其目标-措施系统简图如下图。 目标-措施系统简图 图4项目经理各工序负责人个人 班组长 总目标分解 具体化分解逐层展开层层保证保证措施各工序目标具体化保证措施分解班组目标个人目标具体化保证措施保证措施 6.2加强质量教育,提高质量意识,牢固树立“质量第一”的思想,正确处理质量与效益的关系。 6.3推行全面质量管理,组建QC小组,严格按总公司制定的质量否决权实施细则进行奖惩。 6.4建立强有力的生产指挥系统,负责各机组的施工进度安排,协调各机组关系,保证各工序衔接。6.5建立质量控制体系,找出质量控制点并列对策表,定工序、定点、定人控制。质量控制责任表如下： 质 量 控 制 责 任 表 表5 序号 工序名称 质量点 控 制 目 标 责任人 检测人 1成孔 孔 径孔径偏差-20mm生产副经理质检员孔 深孔深达到设计要求2扩孔扩孔高度及孔径高度及孔径达到设计要求生产副经理质检员 孔底虚土 50mm3吊放钢筋笼垫块数量每四米一组,下部三块,上部一组五块钢筋笼组长质检员4混凝土灌注配料计量计量误差为2kg搅拌站站长质检员坍落度 1622 cm5钢筋笼制作主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度 偏差:10mm 偏差:20mm 偏差:10mm 偏差:50mm钢筋笼组组长质检员 6.6管理好各种工程施工图纸、资料、文件和原始记录。7、成桩质量检查及验收 7.1用经纬仪按设计尺寸放出桩孔中心点,然后测该点与成桩中心点偏移的距离,以不超过20mm为合格。 7.2钢筋笼制作与安放 7.2.1检查钢筋笼规格、焊条规格、焊条品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量,主筋和箍筋的制作偏差,主筋净距等。 7.2.2钢筋笼下至预定标高后用插管固定。 7.3混凝土配制与灌注 7.3.1混凝土配制应对原材料质量与计量、混凝土配合比坍落度等进行检查。 7.3.2灌注不得中断,并用导管捣实。 7.4工程验收 施工结束,待规定的养护期龄满,经验桩,由建设单位、质量监督部门和施工单位共同验收。验桩时需提交的资料有： 场地水文地质、持力层地层情况。 设计载荷及桩位平面分布图、桩身结构设计图。 所验桩孔桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、混凝土配合比、灌注情况、养护条件等情况。 其它有关资料 验收时提交的资料有： 桩基竣工平面图； 桩位测量放线平面图（包括工程桩位线复核签证单）； 混凝土材料检验、试块试压记录、钢筋试验报告。 成桩工艺试验报告； 桩的荷载试验报告； 设计变更通知书,事故处理记录及有关资料； 灌注桩施工记录汇总表； 验桩报告； 灌注桩工程验收单；经审批的施工组织技术设计、施工方案及执行中的变更情况。8、安全文明生产保证措施 8.1.1成立安全管理领导小组,建立安全生产管理网络。设专职安全员1名，负责工地安全生产管理。 8.1.2认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。执行安全生产管理制度、岩土工程安全规程。坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度。 8.1.3实行24小时巡回值班制,定期开展安全生产活动.定期检查,查出隐患,立即整改,安全管理领导小组每周一次例会,研究解决施工中存在的问题。 8.1.4做好开工前安全培训和新工人上岗的安全教育工作。考试合格后持证上岗。8.1.5做好开工前安全检查工作，检查内容列出对策表，达不到安全生产要求的，立即整改，发生责任事故，按安全否决权实施细则惩罚。8.1.6配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴规定颜色的安全帽，上塔架必须系安全带。8.1.7电工、电气焊工、吊车司机、装载机司机和混凝土输送泵操作工必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗作业。8.1.8施工场地已成孔在未灌注之前，必须用专用盖板盖住，并设警戒标志，未经批示，严禁在孔内作业。8.1.9卷扬机的钢丝绳直径不小于12毫米，手摇绞车用的麻绳或麻绳放出后，卷筒上至少要保留4圈。8.1.10孔口护筒要高出地面200mm。8.1.11孔内作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。作业时，孔口必须有人监护，地面和孔内作业人员必须建立统一、可靠的联络信号。桩孔深度大于20米时，应配备对讲机。8.1.12下孔作业前，必须认真检查吊钩、吊筒、钢丝绳（麻绳）、刹车等，发现隐患，必须立即整改，否则不准下孔作业。8.1.13孔内必须设安全护板，厚度不小于5mm，距孔底高度不大于3米。8.1.14吊运土石方，应采用鼓形吊桶或活底吊桶，禁止使用筐、篮吊运土石方。吊钩必须设置防脱保险装置。8.1.15作业人员上、下孔必须用牢固的安全坐板，并要系安全带，禁止用吊桶或绳索上、下孔。8.1.16吊桶提出孔口（或用定位销定位），要用可移动式活动盖板关闭孔口，待卸土后，再开启盖板，放下吊桶。吊运时，孔内作业人员要躲到安全护板下，禁止站在吊桶垂直下方。吊桶内土石方应低于桶上沿5-10厘米。8.1.17孔内照明应采用36V以下安全电压，使用防水、防潮的电缆、开关、灯具，并装设漏电保护装置。8.1.18扩底桩，应采取间隔挖土扩底措施，留一部分土做支撑，在灌注混凝土前挖除。多桩同时施工时，必须采取间隔挖孔方法。8.1.19灌注混凝土时，相邻10米内范围内要停止挖孔作业，作业人员撤出孔外。8.1.20桩孔深度达到设计标高或暂停施工的桩孔，孔内作业人员撤出后，要加盖板封闭孔口，并设置警示牌。8.1.21吊放钢筋笼时，一人统一指挥，不得乱指挥，起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立、工作或通行。8.1.22由专业电工负责供电，其它人员不得随意拉设线路和动用电气设备。8.1.23采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。8.1.24电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业”！标示牌，并有专人监护。8.1.25多人在统一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。8.1.26施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电器设备要有接地线，电缆要求不破损，并用绝缘杆架空,严禁拖入泥水，运输道上的电缆应外套金属管或埋设保护，并设有标志牌8.1.27实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制2台以上用电设备。8.1.28电动机动力线，电焊机设备导线和场 内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油侵入电气设备。不得用串联金属棒或其它导电物体将电压引入焊件。8.1.29露天配电箱、开关箱、配料机主控电气箱等应加防雨、雪设施。在带电导线，设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。8.1.30现场照明使用的探照灯安漏电保护器，职工宿舍、食堂也应安漏电断路器。8.1.31各种燃料、氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火。8.1.32临时搭建的板房、工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配有干粉灭火器。8.1.33食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。8.2文明生产保证措施8.2.1组织职工学习钻掘工程标准化施工作业管理工作规定，提高标准化建设及现场文明施工对树立二处和总公司形象重要性的认识。8.2.2严格执行城市交通管理、环境保护等规定，雨雪天外出场地车辆要清洁，防止路面污染。虚心接受环卫等部门的监督和检查。8.2.3设备、工器具、材料摆放整齐，管材摆放方向一致，油桶注明油号,用后盖严。8.2.4场内安全标志齐全，各种报表，原始记录等摆放整齐，保持清洁、完好。记录牌悬挂醒目，不得乱画。8.2.5实行挂 牌轮