连续梁施工技术交底.doc

连续梁模板、钢筋及砼浇筑技术交底书（单） 工 程名 称苏州北环路西段A匝道5标工程建设单位上海东华地方铁路开发公司分部分项名称连续梁模板、钢筋、砼浇筑技术交底施工班组或工程分承包单位交底内容：工程概况本标段现浇连续箱梁均采用支架法施工。本标段连续箱梁共计四联，铁路北侧一联431.1m，铁路南侧两联332m和一联232m。梁体混凝土为C50。一、模板安装 因高架桥地处苏州市区，为保证拆模后的砼表面尺寸准确、表面平整、美观、线条顺畅、颜色一致，因此必须严格控制模板质量。模板分为底模、外模、内模、端头模等几部分。箱梁模板标高通过钢调节支撑实施调整。面板采用大块高强度竹胶板，厚度15，幅面1.22.4m，模板拼缝采用建筑胶水密封，既可以保证梁体外观质量的美观，而且重量轻便于操作，造价低。1、底模安装底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用105方木，与面板（15mm厚竹胶板）利用钉子埋头钉接，置于可调支撑上。可调支撑作为调整底模和拆模装置。面板之间接缝密贴，并加胶密封。具体工艺：支架搭设完毕后在支架顶部安装可调支撑，可调支撑上横桥向铺设三根普通钢管，钢管用铁丝绑扎或局部电焊成一字形，安装横向普通钢管时注意选择钢管的长度以免影响翼缘碗扣的搭设，钢管铺设完毕后根据设计梁底标高调整可调支撑的高度（可调支撑顶部标高=梁底标高-竹胶板厚度-方木竖向高度-钢管直径），可调支撑高度调整到位之后在普通钢管上顺桥向铺设方木，方木与钢管可靠连接，方木横桥向中到中间距为25cm，铺设方木时如局部不平整需对方木进行加工或微调可调支撑，方木铺设完毕后安装在方木上铺设连续梁底模，底模横桥向宽度每侧至少要超出连续梁底板7cm，底模铺设完毕后在底模上测放里程点，根据里程点的标高调整底模的高度，使得底模上表面的标高与梁底设计标高相吻合。底模铺设时注意预留桥墩处盆式支座方孔。2、外侧模安装 外侧模主要包括侧模架、支撑、加劲肋和外模定位楔等几部分。侧模板板采用15mm厚竹胶板，外模定位楔与底模相接，定位楔采用5x5方木。 底模铺设完毕后，由项目部技术人员测放连续梁腹板边线里程点（桥梁直线段测放点间距5米，曲线段测放点间距2.5米），里程点测放完毕之后，施工分包方根据各里程点带线并沿线在底模上钉上5cmx5cm定位楔（注意预留侧模竹胶板的厚度），方木固定完毕后可安装侧模，侧模卡在定位楔内侧，侧模安装时注意其与底模的夹角；侧模外侧加劲肋顺桥向间距40cm设置一道，加劲肋外侧上下各设一道围棱，并用钢管连接于伸入梁底的斜撑上。3、内模板内模面板采用的12mm厚竹胶板，接缝处保证其密封、不漏浆，便于脱模。内模架支承于内模临时立柱上，内模架由方木和钢管组成，两侧模板用短钢管顶撑，第一次混凝土浇筑只安装内侧模；混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆除内侧模，钉置内模架，内模架每隔0.5米布设一组。内模架支承在箱梁混凝土底板上，同时在内模顶板上留设10080天窗洞，作为拆除内模板的预留洞。内模底模设砼浇筑观察孔，以便砼浇筑时观察地板砼的浇筑情况，保证地板砼浇筑质量。4、端模端模采用木模，以方木作加劲肋。用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模。5、模板质量要求、模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。、模板板面平整，接缝严密不漏浆，所有模板接缝处用密封胶密封。、模板分块要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，尤其对于内模，更应考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。5、模板施工要点、严格按模板拼装图摆放箱梁底竹胶板，做到拼缝一致、严密，拼板表面平整。、支架预压完毕，按实测的弹性变形值对架体标高及底模进行调整，调整后用密封胶封填拼缝后，用刮刀刮平。箱梁的纵横坡及预拱度由碗扣支架可调支撑和方木进行调整。、箱梁内模安装位置准确，固定牢固；箱梁内模拆除后，顶板预留洞支设吊模封口。、支座处模板支设时先将盖梁垫石或墩顶面清除干净，摆放盆式橡胶支座，在其上随模板施工按设计要求架设调平钢板，钢板底面确保水平。竹胶板与钢板边缘接缝用建筑腻子封堵、刮平。、模板安设、支撑牢固后，将模板表面杂物用高压汽枪吹扫干净。6、模板施工注意事项 、箱梁地板和腹板设直径8cm通气孔，通气孔位置按图纸设计布置，除特殊说明外，一般孔局不大于2.5m。 、模板下人孔每隔舱只允许开一个，位置应设在L/4附近受力较小部位，人孔纵向长度不大于80cm，横向长度不大于50cm，并在四角设15cm的倒角。 、注意在模板上预留泄水孔。二、连续梁钢筋及预应力筋制安钢筋在加工场集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋主筋采用闪光对焊和搭接焊，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，并安放内模。用塑料垫块梅花状布置支垫钢筋，以确保底板和腹板钢筋的保护层厚度。箱梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预埋筋均与箱梁主筋点焊在一起，防止砼浇筑时位置偏移。钢筋绑扎过程中，按设计文件规定的空间坐标制作预应力波纹管定位钢筋、定位网片，穿入波纹管。锚垫板位置准确、固定、牢固，钢筋骨架底网钢筋制作好后，穿入单端张拉的钢绞线，以使预应力束自锚端注入箱梁砼内。采用双端张拉的预应力束，在砼浇筑后，整体穿束，穿入时采用卷扬机牵引，人工喂束，并应控制穿入速度，以保证钢绞线顺直。预应力束施工中管道堵塞比较常见。为了确保预应力管道不被堵塞，采取以下措施：1、在布设波纹管过程中，检查波纹管的完整性，是否有漏洞和损坏现象，如有将破裂处切断或更换。波纹管之间和波纹管与锚垫板之间接头处，用密封带包扎牢固。且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺，不出现折线段，同时教育并禁止作业人员踩踏波纹管。2、在浇筑砼前认真检查波纹管，是否通顺密封，发现问题及时处理。3、预应力管道中，预设一条拉索（钢丝绳或钢绞线），并在拉索上设一比管道内径略小的梭头，在砼初凝前往复拉动拉索，使管道不被堵塞。4、预应力管道穿预应力束之前，用高压水冲洗管道，直至管道内无杂物冲出时为止。5、砼浇筑时，避免插入式振动器触及波纹管。钢筋安装注意事项：钢筋安装时注意预埋伸缩缝钢筋和防撞墙钢筋；注意预埋梁底支座处预埋钢板。三、混凝土施工本标段连续梁砼浇筑一次完成，主梁混凝土为C50，采用商品砼，根据施工要求向砼供应公司提出相应技术要求，保证混凝土和易性好、不离析，具有良好的可泵性，塌落度到现场控制在14-16cm，初凝时间为810h。混凝土采用泵送入模，输送泵管线顺直，转弯平缓，接头严密，泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送混凝土须连续，泵送过程中受料斗内须有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。浇筑按水平分层由低标高向高标高的方法逐层进行，第一次浇筑厚度至地板顶，第二次浇筑至腹板高度一般，第三次浇筑至腹板顶，第四次浇筑顶板和翼缘板，随灌随振捣。振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头插入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好。振动棒大小根据钢筋间距选择，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，避免过振造成离析。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。顶板混凝土浇注时进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。 砼浇筑过程中及浇筑完成后专人抽