粉末烧结工艺.doc

压力烧结粉末冶金压力烧结粉末冶金（Press Sinter）在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结的术语： 1、烧结 sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 packing material 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 pressure 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 liquid-phase sintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 9、熔渗 infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10、脱蜡 dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 11、网带炉 mesh belt furnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 12、步进梁式炉 walking-beam furnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。 13、推杆式炉 pusher furnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈形成 neck formation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15、起泡 blistering 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 16、发汗 sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17、烧结壳 sinter skin 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 18、相对密度 relative density 多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。 19、径向压溃密度 radial crushing strength 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 20、孔隙度 porosity 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21、扩散孔隙 diffusion porosity 由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。 22、孔径分布 pore size distribution 材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。 23、表观硬度 apparent hardness 在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。 24、实体硬度 solid hardness 在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。 25、起泡压力 bubble-point pressure 迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。 26、流体透过性 fluid permeability 在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。粉末冶金烧结炉sintering furnace for powder metallurgyfenmo yel、n shao】lelu 粉末冶金烧结炉(Sintering furnaee fo:pow- der metallurgy)用于粉末冶金材料或粉末冶金 制品烧结的冶金炉。 类型烧结炉主要是电炉。烧结电炉分为电阻烧 结炉和感应烧结炉两大类，电阻烧结炉使用较多。电阻 烧结炉是通过电热元件将电能转变为热能用来进行烧 结的电炉;感应烧结炉是利用电磁感应在金属内激励 出电流使其加热的电炉。 按炉内使用气氛和真空度，电阻烧结炉分为普通 气氛电阻烧结炉和真空电阻烧结炉，感应烧结炉亦可 分为普通气氛感应烧结炉和真空感应烧结炉;按炉子 结构型式，电阻烧结炉分为竖式电阻烧结炉和卧式电 阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为竖式感应烧结炉和卧 式感应烧结炉;按作业性质，电阻烧结炉分为间断式电 阻烧结炉和连续式电阻烧结炉，感应烧结炉亦可分为 间断式感应烧结炉和连续式感应烧结炉。此外，感应烧 结炉按使用的频率，可分为中频感应烧结炉(sooHz一 lokHZ)和高频感应烧结炉(70一ZookHz)。 按加热方式，电阻烧结炉又分为间接加热式电阻 烧结炉和直接加热式电阻烧结炉。间接加热式电阻烧 结炉是指电流通过电热元件发出热量，借辐射传热使 炉膛温度升高从而将制品加热;直接加热式电阻烧结 炉是指电流由电源通过接头直接流过被加热制品使其 加热，例如，用于钨、钥、担和锐等难熔金属高温烧结的 高温垂熔炉便是一种典型的直接加热式电阻烧结炉。 烧结时需要使用压力而有加压烧结炉，这种炉子 主要用于薄层制品如粉末冶金摩擦片的烧结，钟罩炉 便是一种典型的加压烧结炉。 电热元件电阻烧结炉的电热元件分为金属电热 元件和非金属电热元件两大类。金属电热元件有纯金 属和合金两种。纯金属电热元件有:铂(最高使用温度 1400C)、钥(最高使用温度1600C)、钨(最高使用温 度2100一2500C)、担(最高使用温度2500C)等;合金 电热元件有:镍铬系(最高使用温度105。一110。C)、 铁铬铝系(最高使用温度130。1400C)。非金属电热 元件有:碳化硅(最高使用温度145oC)、硅化钥(最高 使用温度1700c)、石墨(最高使用温度3000c)等。有代表性的是钥丝炉，应用也较广泛。钥丝烧结炉的结 利用金属和合金作电热元件的电阻烧结炉，根据构示意图如图1所示，工作温度1500C，常用来烧结 电热元件的材质和形状，可分为钥丝炉、钨丝炉、钨棒粉末冶金材料和制品，特别是烧结硬质合金。如果需要 炉、钥片炉、钮片炉、镍铬丝炉和铁铬铝丝炉等。其中最使用真空，便可制成真空铝丝炉、真空钨棒炉等。 性食 困1卧式连续相丝烧结护结构示意图 l冷却水进口;2一氢气进口;3冷却水出口;4铂丝;5炉壳;6一高温测温计;7一热电偶;粉末冶金烧结理论theory of powder metallurgical sinteringfenmo yeiin Shaoiie IIlun 粉末冶金烧结理论(theory of powaer me- tallurgieal sintering)有关烧结驱动力、烧结过 程中物质迁移的方式和烧结致密化动力学的理论。 烧结可分为固相烧结和液相烧结两类。在固相烧 结中，主要的烧结机理有粘性流动、蒸发凝聚、表面扩 散、体积扩散、晶界扩散等几种。(1)粘性流动。烧结 早期粉末颗粒间的粘结 可视为在表面张力的作/尸 用下，颗粒发生类似粘l、 性液体的流动。烧结的、。剧l 两球模型如图所示，其、试l/ 烧结颈半径x和烧结时厂一、 间t满足关系式:扩OCt。l卜刊、 (2)蒸发一凝聚。粉末颖、， 粒球表面处的蒸气压高/ 于烧结颈凹面的蒸气 压，蒸气可在球表面产烧结的两球几何模型 生，重新在烧结颈上凝 聚，使烧结颈长大。此机构的特征方程为:扩cct。此 机构对某些蒸气压在烧结温度下较高的物质有一定作 用。(3)体积扩散。烧结颈处空位浓度高于颗粒的其他 部位，空位将通过颗粒内部向球表面扩散，原子向烧结 颈方向扩散，使烧结颈长大。此机理的特征方程为:扩 o=t。(4)表面扩散:。物质通过表面扩散向烧结颈迁移， 特征方程为:了cct。(5)晶界扩散。原子能通过晶界 向烧结颈扩散。晶界扩散系数较体积扩散系数大得多， 因此晶界对烧结有重要意义。此机构的特征方程为: x6cct。 实际的烧结过程非常复杂，往往同时包括上述多 个机理。在较低温度时，表面扩散有较大作用;在较高 温度时，特别是烧结后期，即形成闭孔后，体积扩散和 晶界扩散对致密化起主要作用。表面扩散和蒸发一凝 聚过程只使闭孔球化。根据这些情况，已有学者提出了 多种烧结机理综合作用的烧结理论。 在液相烧至靛丈程中，烧结机理有以下3种。(1)颗 粒重排。液相的毛细管吸力使颗粒重新排列，以尽可能 密堆，密度迅速增加。此机理发生在液相大量产生的烧 结初期。(2)溶解一析出机理。固体顺粒中曲率大的部 位在液相中的溶解度大，溶质通过液相向低浓度部位， 即曲率小的部位迁移，并析出。(3)骨架形成，固相烧 结机构。当固体颗粒彼此接触后，烧结主要以固态扩散 的方式进行。前两种机理的特征方程分别为:(1)V/ V。3天r一It+之;(2)v/V。=sK，r一tl/3。式中V/V。 为体积收缩率;r为原始颗粒半径;t为烧结时间。BuB粉末冶金烧结工艺powder metallurgical sintering processfenmo yejin shaojie gongyi 粉末冶金烧结工艺(powder metallurgieal sintering Process)将粉末或粉末压坯经过加热 而得到强化和致密化制品的方法和技术。烧结是粉末 冶金过程中最重要的工序。在烧结过程中，由于温度的 变化粉末坯块顺粒之间发生粘结等物理化学变化，从 而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小 了孔隙度并使晶粒结构致密化。 根据致密化机理或烧结工艺条件的不同，烧结可 分为液相烧结、固相烧结、活化烧结、反应烧结、瞬时 液相烧结、超固相烧结、松装烧结、电阻烧结、电火花 烧结、微波烧结和熔浸等。 为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结 制品成分，在烧结中使用以下几类不同功能的烧结气 氛:(1)氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用 于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化 物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧 结;(2)还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天 然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不 被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钥等合金制品的烧结中; (3)惰性或中性气氛，包括氮、氢、氦及真空等;(4) 渗碳气氛，即CO，CH;及其他碳氢化合物的气体，对 于铁及低碳钢具有渗碳作用;(5)渗氮气氛，即NH3 以及对于某些合金系而言的NZ。对于不同合金，上述 分类可以有变化。在烧结过程中，在不同阶段可能采用 不同的气氛。 烧结制度包括升温、高温烧结、冷却等几个部分。 在烧结时，根据需要，可以采用快速升温，也可以采用 慢速升温;可以直接升温到最高烧结温度，也可以分阶 段逐步升温，如在需预烧或脱除成形剂和润滑剂时的 情况，烧结温度和保温时间由金属特性和制品尺寸决 定。冷却也有慢冷、快冷和淬火等几种情况。 在烧结过程中，粉末体发生以下一系列变化:表面 吸附的水分或气体挥发或分解;应力松弛;发生回复和 再结晶;原子在颗粒表面、晶界或晶内扩散，使颗粒间 的结合由机械结合逐步转变为冶金结合，化学组分均 匀化;在有液相存在时，发生颗粒重排，固相物质的溶 解和析出，液相网络提供一物质输运的快速通道。在这 些过程的综合作用下，能获得满足一定物理、化学和几 何特性要求的材料或零件。 烧结过程受许多因素影响，它们可分为3类。第1 类与材料的温度特性有关，包括自由表面能、界面能和 体积自由能，以及点阵、晶界、表面扩散系数等。第2 类为粉体特性，包括有效接触面积、表面活性、体积活 性、接触面取向等。第3类为外部因素，包括烧结气氮、 烧结温度、烧结保温时间、升温及降温速度、颗粒表面 层附层状态等。 常用的烧结设备有箱式炉、管式炉、马弗炉、碳管 炉、感应炉、推舟炉、带式炉、辊式炉、反射炉等，分 间断式、半连续、连续式等几类。采用的加热方式有包 阻加热，以镍铬合金、铁铬铝合金、钨、铂、碳化硅、 硅化铂等作为发热元件。还可以用碳管来通电发热，有 时也利用坯块本身的电阻。感应加热的应用也很普遍。 除电能外，天然气、燃油、煤亦可作为加热能源。根居 对温度、升降温速度、气氛、生产的连续与否等要求， 选禅烧结炉及加执*少BuB粉末冶金烧结powder metallurgy sintering烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。它是粉末冶金的重要工序之一。在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。烧结方法 通常有以下几类：固相烧结 烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，一般是0.70.8（为绝对熔点，以K计）。液相烧结 粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。加压烧结 在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。活化烧结 在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。电火花烧结 粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结；在烧结时逐渐地对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。熔渗 又称浸透。为了提高多孔毛坯的强度等性能，在高温下把多孔毛坯与能润湿它的固态表面的液体金属或合金相接触，由于毛细管作用力，液态金属会充填毛坯中的孔隙。这种工艺适合于制造钨银、钨铜、铁铜等合金材料或制品。烧结机理 在烧结过程中粉末体要经历一系列的物理化学变化，如水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原，颗粒间的物质迁移、再结晶、晶粒长大等，因而使颗粒间的晶体接触面增加,孔隙收缩甚至消失。出现液相时,还会发生固相的溶解与析出。这些过程彼此间并无明显的界限，而是互相重叠，互相影响。再加上其他烧结工艺条件，使整个烧结过程的反应复杂化。1942年德国许蒂希(G.F.Httig)利用物理化学的研究手段测定了烧结温度对烧结体的电动势、溶解度、密度、显微组织、力学性能等的影响，发现烧结是一个十分复杂的过程。1949年美国库琴斯基 (G.C.Kuczynski)研究了金属球与金属板的烧结，认为烧结时的物质迁移主要是以扩散方式进行的（见金属中的扩散）。他们的工作把烧结理论的研究推向新的阶段。后来的许多研究工作都是围绕着烧结过程中的物质迁移机理进行的。烧结过程中物质迁移 一般认为有下列五种机理：粘性或塑性流动,蒸发和凝聚，体积扩散，晶界扩散,表面扩散。两个相互接触的球形颗粒（图1 两个相互接触的球形颗粒的变化）烧结时，接触颈部半径 的增长与烧结时间可能有下列关系：粘性或塑性流动蒸发和凝聚体积扩散晶界扩散表面扩散烧结过程中组织和性能的变化 烧结过程中，烧结体的组织结构会发生复杂的变化。首先粉末颗粒间的接触点和接触面随时间的延长逐渐扩大，同时孔隙要发生收缩，渐呈球形。有些孔隙与外界连通成为开口孔，有些孔隙则成为孤立的闭口孔。粉末颗粒由于在压制过程中发生了变形，因此在烧结时要发生再结晶和晶粒长大。西泽龙(G.Cizeron)和拉孔布(P.Lacombe)报道过羰基铁粉的试验情况，在890氢气中烧结时,随着烧结时间的延长，可以看到晶粒的长大，而孔隙则从微细分散的孔隙变成较粗大集中的孔隙，而数量越来越少，最后趋向消失。多组元的压坯在烧结时还要发生扩散均匀化，形成固溶体或化合物。粉末颗粒的大小、形貌和成形、烧结工艺等对压坯的再结晶、晶粒大小、均匀化等均有影响。在烧结过程中粉末体的性能随组织结构的变化而发生变化（图2烧结温度对粉末体性能的影响）。不同烧结温度和烧结时间对绕结体强度的影响见图3 不同烧结温度和烧结时间对烧结体强度的影响。在较高的温度或条件下烧结时,开始烧结体的强度随时间的延长而增加，而后下降。这是由于烧结的后期发生了晶粒长大。烧结体的硬度与致密程度有关，大体上与烧结体的密度成比例增加。测量硬度时如压痕包含一些孔隙则硬度值偏低，如用显微硬度计测定，可避开孔隙，因而得到金属材料本身的固有硬度,不受密度的影响（图4铁粉压坯烧结后的洛氏硬度）。烧结工艺 烧结必须在有保护气氛的烧结炉内进行，以避免烧结体氧化，或发生不利的化学反应。烧结炉的种类很多，可用天然气、煤气、油、电等作热源。电加热炉经济方便，易于调节控制。常用的保护气氛有真空，氩、氦、氮、二氧化碳等惰性气体和氢、分解氨、一氧化碳、转化天然气等还原性气体。为了进一步提高烧结制品的使用性能以及尺寸和形状精度，往往要进行整形、精整、复压、浸油、机械加工、热处理等后续工序。参考书目培云主编,粉末冶金原理，冶金工业出版社,北京，1982。不锈钢烧结成型添加剂摩擦磨损是材料三种主要失效形式之一，是材料使用过程中普遍存在的现象，是造成巨大经济损失的主要来源。众所周知，润滑是减少摩擦降低磨损最有效的措施。粉末冶金减摩材料是以金属及其合金为基体，添加具有减摩作用的润滑组元，用粉末冶金技术制成的复合材料。研发粉末冶金不锈钢基减摩材料，首先要解决的问题之一，是尽可能提高粉末不锈钢基体的烧结密度；316L不锈钢材质较软，与金属对偶件摩擦时及易发生严重的粘着。因此寻找适合316L不锈钢的减摩润滑组元是发展粉末冶金不锈钢基减摩材料要解决的第二个问题。 本文研究添加不同体积份数青铜粉末对粉末316L烧结不锈钢材料的密度、硬度和微观组织的影响。结果表明：添加青铜粉末提高了316L不锈钢的生坯密度。烧结样品的密度和硬度均随着青铜粉体积份数的增大而提高。烧结温度的提高也有利于烧结密度和硬度的提高，最佳烧结温度为1200左右。当青铜粉的体积份数为30，烧结温度为1200时，材料的最大相对密度和硬度分别为95.1和83HRB。添加青铜粉后液相烧结使得不锈钢颗粒球形化趋势明显，颗粒表面平直化。本文还研究了添加体积份数分别为15、20、25、30的青铜粉末对材料摩擦磨损性能的影响。添加15时摩擦系数最小，在0.3左右，而添加20青铜粉的材料磨损量最小。 研究了添加不同份数铜锡铅、铅粉、氮化硼、二硫化钼对粉末316L不锈钢的烧结性、摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着铜锡铅份数的增加，材料生坯密度增加，其中添加青铜30vol、铅3wt生坯相对密度达到82.7。但烧结密度却随着添加份数的增加而降低，其中添加青铜15vol、铅3wt相对密度为86.6，添加青铜25vol、铅3wt密度降低出现分层，添加青铜30vol、铅3wt甚至出现开裂现象。磨损量与摩擦系数都随着添加份数的增加而降低；铅粉份数对316L不锈钢粉末的压制性能影响不大，材料烧结后相对密度比较低，最高仅为80，添加5wt 的材料磨损量最少，摩擦系数稳定在0.3左右，主要表现为粘着磨损；添加氮化硼可以改善压制性能，但是它对于316L不锈钢的润湿性不好，当添加3wt氮化硼后，材料烧结后膨胀分散；二硫化钼添加份数的增加明显提高了材料的压制性能，烧结后也更致密，其中加入8wtMoS2烧结后相对密度达到96.8，而添加4wtMoS2后的材料减摩性能最优。研究了分别添加20（质量分数）铜粉、锡粉，铝粉对粉末冶金3161，不锈钢性能的影响。在烧结温度为1100、烧结气氛为分解氨的条件下，对烧结材料的硬度、密度和显微组织进行了检测和分析。结果表明：添加20铝粉可显著提高不锈钢粉末的压制性，但铝粉会与不锈钢基体发生强烈的化学反应，生成Fe2Al，恶化材料的性能；添加20锡粉可显著提高材料的硬度；添加20铜粉对材料的硬度影响不大。添加大量低熔点金属粉末的液相烧结不能显著提高材料的密度。第11卷第6期.11.6粉末冶金材料科学与工程2006年12月.2006添加金属粉末对粉末冶金316不锈钢性能的影响孟飞,果世驹,张恒,杨霞,郭林(北京科技大学粉末冶金研究所.北京100083)摘要:研究了分别添加20(质量分数)铜粉,锡粉,铝粉对粉末冶金316不锈钢性能的影响.在烧结温度为1100,烧结气氛为分解氨的条件下,对烧结材料的硬度,密度和显微组织进行了检测和分析.结果表明:添加2铝粉可显着提高不锈钢粉末的压制性,但铝粉会与不锈钢基体发生强烈的化学反应,生成,恶化材料的性能;添加20锡粉可显着提高材料的硬度;添加2铜粉对材料的硬度影响不大.添加大量低熔点金属粉末的液相烧结不能显着提高材料的密度关键词:粉末冶金;316不锈钢;液相烧结;显微组织中图分类号:124文献标识码:文章编号:16730224(2006)6341一4316,-,(,100083):316.20(),1100.,.:1)2)3167597.2;3).20.;316粉末冶金奥氏体不锈钢的生产比较经济,耐腐蚀性能好,因此发展较快.为了提高粉末冶金奥氏体不锈钢的烧结密度,从而进一步提高其力学性能和耐腐蚀性能,很多学者在添加剂方面做了大量的研究.使用过的添加剂有铜,硅,锡,硼,铝,碳,镍,.和等口.有报导说添加铜粉可提高不锈钢力学性能2,但也有结果相反的报导3.添加大量锡粉对不锈钢力学性能影响的报导很少,主要是研究添加5左右锡粉对不锈钢耐腐蚀性能影响的研究.关于添加铝对不锈钢性能的影响,国内外的一些结论是调整好烧结温度可以改善铝与不锈钢的润湿性-.本文作者研究了分别添加2%(质量分数)铜粉,铝粉,锡粉对316奥氏体不锈钢力学性能的影响.1实验1.1原料及试样制备原料粉末采用石家庄京元粉末材料公司生产的一74水雾化316不锈钢粉,北京恒源粉末厂生产的一74电解铜粉,一74#水雾化铝粉和一74水雾化锡粉.润滑剂为美国公司生产的润滑剂.将316不锈钢粉和金属粉末按4;1的质量比配制成混合粉末,添加0.2成形剂后用球磨机混料1,球料质量比为4:1,混料桶转速60/.基金项目:国家863计划资助项目(2001337010)收稿日期:20060515修订日期:20060623通讯作者:孟飞,电话:01062332474;126.粉末冶金材料科学与工程在32-630四柱液压机上分别在509,636和764的压力下,将混合粉末钢模单向压制成形,压坯尺寸为113.再将压坯在分解氨气氛中进行烧结,烧结工艺为:以6/升温到500保温0.5,再以6/升温至1100,保温1,之后随炉冷却至室温.1.2性能测试用阿基米德排水法测量压坯及烧结试样的密度.用150型洛氏硬度计测量材料硬度,载荷为980.将烧结试样用1.一1溶液侵蚀后,用一2503扫描电子显微镜观察其显微组织,并用分析微区成分.采用公司生产的射线衍射仪分析烧结试样的物相组成.2结果与分析2.1添加20%铝粉图1所示为在不同压制压力下添加粉对316不锈钢粉末压坯相对密度的影响.从图可以看出,添加粉提高了不锈钢压坯的相对密度.在压制压力为636时,29/61/316不锈钢压坯相对密度为9.54,纯316不锈钢压坯相对密度仅为81.829/6.说明添加铝粉显着地改善了316不锈钢粉末的压制性./图1添加铝对3161不