冶炼企业的特点及安全管理的内容.doc

行业资料：_冶炼企业的特点及安全管理的内容单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页冶炼企业的特点及安全管理的内容1、安全管理是为实现安全生产而组织和使用人力、物力、财力和环境等各种资源的过程。它利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能，在法律制度、组织管理、技术和教育等方面采取综合措施，控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为，避免发生伤亡事故，保证员工的生命安全和健康，保证生产顺利进行。2、企业安全管理的基本任务是：（1）、保护员工在生产过程中的安全与健康；（2）、保护国家财产和资源；（3）、保障生产顺利进行；（4）、提高效率，促进生产发展；（5）、稳定员工队伍，增强员工的凝聚力，维护员工的合法权益。3、全面安全管理的内容是?四全?安全管理。其内涵包括全员、全面、全过程、全天候安全管理，做到?横向到边，纵向到底，纵向到顶?的全面管理。它的基本精神是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。4、冶炼企业的生产特点冶炼企业的主要生产原料是锡、铅、铜、锌等精矿，在高温作用下，经过冶金炉窑、氧化锅、结晶机、电解等的逐次加工，改变原料的化学性质和物理状态，使其成为半成品或成品。由于生产过程中的原料、半成品、成品、工具、用具等既重又硬，其中的一部分又是在高温状态下周转。加之，冶炼过程具有环节多、工序多、工艺多、作业方式综合性很强的特点，其主要的加工业和关键工序都不是由单体操作能独立完成，而是必须由人数不等的群体密切配合，对一定的劳动对象进行连续作业，因此，稍有不慎，便会发生事故，对人体造成伤害。第 3 页 共 6 页冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。6.2、勤听：听有无不正常声音。6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。8、设备保养，除每天进行的保养工作外，每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗，除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀，旋塞添加盘绿肥等工作，也要每月进行一次。9、滚动轴承（盘珠）和齿轮箱（减速器）每隔半年至十个月必须清洗换油。9.1、轴承：打盖洗去旧的润滑脂，加入新的润滑脂，然后盖好盖，如果发现轴承有异常或损坏则换新。9.2、齿轮箱：放出旧机油，用汽渍从加油孔冲洗，然后紧好放油孔螺塞，加入新油或经过滤后的原油，盖好盖。10、设备的安全设施一定要符合安全标，如平台、扶手、梯子、防护罩等，如发现螺丝松动，焊口开裂或变形断裂等，必须及时修复，以确保安全设施的完好有效。11、评比方法：11.1、依据每月卫生大检查中的项目。11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目（各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台）进行评比。11.3、根据查出的内容项目进行