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80淮北矿业集团朱庄煤矿 644综采工作面作业规程淮北矿业(集团)有限责任公司采煤工作面作业规程矿 别： 朱 庄 煤 矿 施工区队： 高 普 三 区 工作面名称： 644工作面 持用单位： 2011年 月 日第一章 地质概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1：表1:工作面位置及井上下关系水平名称二水平采区名称64采区地面标高+33.0工作面标高-258-300地 面相对位置地面为农田和林地井下位置及与四邻关系644工作面为64采区第一个区段。该面左、右均至六煤层不可采边界。下区段646工作面即将回采完毕。644工作面顶部为4采区，已回采完毕。该面6煤层底板以下5360m为太原群灰岩含水层。工作面内有地面勘探钻孔64-2孔和井下补勘钻孔井2003-1孔。64-2孔终孔在六煤层底板以下13m，层位属二叠系下统山西组砂质页岩，终孔深度320.94m，封孔资料不详；井2003-1孔终孔层位属二叠系下统山西组砂质泥岩。回采对地面设施的影响无走向长度m风巷902m机巷750m倾斜长度m208m面积m2177680第二节 煤层情况工作面煤层情况见表2：表2 工作面煤层情况表开采煤层六煤层煤层厚度0.62.2m /1.6m煤层倾角27煤层结构简单硬 度1煤 类瘦煤可采指数0.85变异系数36%稳定程度较稳定煤层情况描 述该面所采煤层为6煤，层位属二叠系下统山西组。煤种牌号为瘦煤，其宏观煤岩类型为光亮型，煤质较好。煤层结构简单，赋存较稳定。煤层倾角27，煤层倾角变化不大，较为平缓。第三节 煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况见表3：表3 工作面煤层顶底板情况类 别岩石名称厚 度m岩性描述基本顶砂质泥岩2030m为灰浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显直接顶砂岩1820m为灰浅灰色层状中细粒砂岩，层理明显伪 顶泥岩00.6m平均0.4m灰黑色；顶部为00.05m的煤线直接底泥岩2.03.0m黑色，富含植物根茎化石基本底砂岩16.018.0m灰黑色薄层状粉砂岩，中间夹有泥岩，层理明显第四节 地质构造一、断层及情况及其对回采的影响表4 主要断层情况表断层编号断层性质走向（）倾角（）落差（m）延伸长度（m）对回采的影响F644切-1正286750.5较小F644切-2正285700.4较大F644切-3正275750.6较小F644切-4正255750.4较小F644切-5正270450.3较小F644切-6正238401.0较大F644风-1正252800.8较小F644风-2正185400.5较小F644风-3正340600.6较小F644风-4正185700.6较小F644风-5正168400.3较小F644风-6正75650.5较小F644机-1正104701.2较大F644机-2正104700.8较小F644机-3正264650.6较小F644机-4正126600.3较小F644机-5正5550.6较小F644机-6正185480.9较小F644机-7正185750.1较小F644机-8正349651.0较大F644机-9正178500.6较小F644机-10正260450.3较小F644机-11正235500.6较小F644机-12正216500.5较小F644机-13正201500.3较小F644机-14正216700.6较小F644机-15正340400.6较小F644机-16正82300.4较小F644机-17正88450.3较小F644机-18正15501.5较大二、褶曲情况及其对回采的影响:（本面无褶曲情况）三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）:本面无陷落柱、火成岩附图1：工作面地层综合柱状图 (1：200)644工作面综合地层柱状图第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该面水文地质条件复杂，主要受顶底板砂岩裂隙水影响和底板太原群灰岩水威胁。煤层底板以下5360m是太原群灰岩含水层。该含水层富水性强且水压大，在62采区曾两次出现底板灰岩出水，是六煤层安全掘进和回采的潜在隐患；由于该面埋深较浅，水文探查孔反映Q=20m3/h, P静=2.5MPa，经计算，突水系数在安全范围内。但在回采过程中仍要注意观察顶底板出水情况和水量大小，提前准备好排水巷和低洼点安装好排水设备，确保能将出水排出。该面直接充水水源为顶底板砂岩裂隙水，该水源主要为静储量，水量较小，受补给少或补给缓慢。主要表现为巷道顶板滴、淋水和底板渗水。出煤巷3#前断层F644机-12 、F644机-13处，风巷8#点附近存在低洼点，容易积水，应提前准备好排水设备，及时能将出水排出。二、其他水源的分析（无）三、涌水量1、正常涌水量：23m3/h。2、最大涌水量：510m3/h。第六节 瓦斯地质一、瓦斯基本情况（瓦斯压力、瓦斯含量等）6煤层瓦斯涌出量较小，但工作面下隅角及不通风处仍易引起瓦斯积聚。二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况（详见第四章第二节）三、预计瓦斯绝对涌出量、相对涌出量1、绝对涌出量：1.0m3/min。2、相对涌出量：1.4 m3/t。第七节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表5 影响回采的其它地质情况表煤尘爆炸指数19.91%煤的自燃倾向性不易自燃地温20CO2小地压3.6Mpa二、冲击地压和应力集中区（无）三、地质部门建议1、断层处顶板裂隙相对发育，应加强断层处顶板管理。2、该面水文地质条件相对复杂，应加强水情监测，一旦发现出水征兆，立即撤人并汇报。3、机巷最低点处准备好排水设备（准备好备用排水设备），以便工作面突水时能够顺利将水及时排出。第八节 储量及服务年限一、储量计算参数：走向长：750m； 倾斜宽：208m；平均煤厚1.6m，容重1.4吨m3，回采率95。工业储量7502081.61.4=34.9万吨可采储量34.995=33万吨二、工作面服务年限工作面服务年限可采储量/设计月产量=324.27.5(月)第二章 采煤方法和回采工艺第一节 采煤方法的选择一、采煤方法：走向长壁采煤法二、确定依据：根据该工作面煤层赋存情况，顶底板岩性，确定采用走向长壁法布置，根据现有的技术装备管理水平，从安全和提高资源回收的角度考虑，决定采用走向长壁采煤法综合机械化采煤。三、推进方式：工作面沿走向方向后退式回采，为防止工作面运输机、支架下滑，工作面调成伪倾斜方向。四、采高确定：采用跟顶破底，一次采全高，最大采高不大于2.0m，煤层较薄时采高不低于1.5m，工作面平均采高1.7m。第二节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况进风：64延伸下山回风：64回风下山二、工作面运输巷: 644工作面机巷，巷道断面为高宽=2.1m4m=7.14m2，采用锚杆支护，部分棚为工字钢棚支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟六层煤顶板布置。三、工作面回风巷：644工作面风巷道断面为高宽=2.4m4m=9.6m2，采用锚杆支护，部分段配合工字钢加强支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟六层煤顶板布置。巷道一侧为充填墙体。四、工作面开切眼：644工作面开切眼，巷道断面为高宽=2.1m5.8m=12.18m2，采用锚杆支护，主要用于工作面支架安装。巷道布置层位：跟六层煤顶板布置。五、主要联络巷：无。六、区段溜煤眼：644煤眼，64采区煤眼，用于出煤。七、主要硐室及其它巷道附图2：工作面及巷道布置平面图第三节 回采工艺一、工艺流程：采煤机落煤和装煤运输机运煤移液压支架推溜。二、落煤方式：煤机落煤1、割煤方式：双向住返割煤2、进刀方式：端头斜切进刀3、进刀过程：当煤机割到机头后，追机将运输机推至煤壁，然后煤机沿运输机弯曲段上行，进行斜切进刀，当煤机下滚筒完全进入煤壁后，停下煤机，将煤机以下运输机弯曲段至机头推向煤壁，保证运输机推直，接着采煤机向下割至机头，然后煤机返刀上行，正常割煤，机尾进刀程序相同。附图3：采煤机进刀方式示意图A:当煤机割到机头后,返机进刀 B:进刀完毕,反机割三角煤C:割好三角煤后,煤机空刀返回 D:进刀完毕后,煤机向上正常割煤,机尾进刀程序与机头进刀程序相同三、装运煤：煤机装煤，工作面运输机运煤四、工作面支护及采空区处理：（见第三章）五、再生假顶：（无）第四节 设备配备一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）表7 工作面主要机电设备及技术特征表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注采煤机MG-320/710 WD台1电压：3300V功率：710KW工作面运输机SGZ-800/800部1电压：3300V功率：2400KW转载机SZZ830/315部1电压：3300V功率：315KW破碎机PLM-2000部1电压：3300V功率：160KW皮带机SD-150部1电压：660V功率：75KWSD-150部1电压： 660 V功率：275KW乳化液泵BRW400/31.5台2电压： 3300 V功率：250 KW支架ZY5000-09/20架129最大高度最小高度2.00.9ZY6800-14/28架10最大高度最小高度2.81.4移动变压器KBSGZY-1600 KVA / 6/3.4台2电压：3300 V二、工作面设备配置的生产能力及问题分析工作面采煤机生产能力1000t/h，运输机生产能力1500t/h，转载机生产能力1000t/h，破碎机生产能力1000t/h，皮带机生产能力630t/h，根据该工作面地质条件和生产能力看，该套设备配备能满足生产的要求。三、采煤工作面设备布置示意图第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架支护强度校验1、按经验法计算支护强度根据采高及上覆岩层的碎胀系数计算跨落带的高度MHi(Ki1)=0 Hk=Hi2.0Hi(1.201)=0Hi= Hk=10mM采高（m）Hi上覆岩层第i分层厚度（m）Ki上覆岩层第i分层岩石碎胀系数Hk跨落带高度（m）根据跨落带高度计算支护强度Pt=Hkcos=1025cos510= 246.20249.05KN/m2Pt工作面支护强度KN/m2Hk上覆岩层跨落带高度（m）顶板岩石容重，KN/m3一般可取25 KN/m3工作面煤层倾角（）2、参考同一煤层矿压观测资料所得最大平均支护强度附表8 参考646工作面矿压观测与本面矿压预计表序号项 目单位参考面实测本面预计1顶底板直接顶厚度m16201620基本顶厚度m14251425直接底厚度m2.03.02.03.02直接顶初次跨落步距m443初次来压来压步距m5555最大平均支护强度KNm2294294最大平均顶底板移近量mm150150来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m2323最大平均支护强度KNm2280280最大平均顶底板移近量mm120120来压显现程度不明显不明显5平时最大平均支护强度KNm2265265最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况m557底板允许比压MPa2.52.58直接顶类型类类类9基本顶级别级2类2类10机巷道超前影响范围m2020风m2020、选择本工作面支护强度参照工作面的初次来压时的实测最大支护强度Pc为：294KN/m2，根据以上两个支护强度（Pt、Pc），选取其中最大值作为本工作面的设计支护强度Pr，即294KN/m2。、支护设备的选择工作面使用ZY500009/20型支架，上、下端头使用ZY680014/28型支架，机巷采用型钢梁配合DZ2825/100（DZ31.525/100）型单体支柱两梁三柱倾向支护，风巷使用超前液压支架支护，超前液压支架向里至切顶线采用限位梁配合DZ2825/100（DZ31.525/100）型单体支柱进行走向支护。二、液压支架适应性分析按工作面条件与支架适应条件进行对比分析其适应性。附表工作面条件与支架适应条件对比表项目工作面条件支架适应性条件采高平均1.7m0.92.0m倾角2725煤厚0.62.2m平均1.6m0.92.0m底板比压34.2Mpa1.52Mpa支护强度0.294Mpa0.765Mpa顶板种类2类2类三、乳化液泵站1、泵站选型：乳化泵型号：BRW400/31.5，支架主进液管路为31.5高压管，支架主回液管路为38胶管。2、泵站位置：乳化泵安装在644机巷。3、泵站使用规定（1）泵站设备的维修管理由综采预备区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由综采预备区负责制定实施。（2）检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，严禁带压操作。（3）泵压由检修工调定，其它人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。（4）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。（5）泵压不小于30MPa，乳化液配比应有检验手段，应有自动配比装置，浓度为35，配液用水为中性水泡油型，严禁开清水泵。（6）泵箱必须有过滤网，严禁不经过过滤网直接向泵箱倒入乳化液，正常情况下泵箱盖必须盖好。（7）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫泵箱。（8）启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向，达不到完好不准开泵。（9）泵启动后，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。（10）当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号，再等5秒钟后开泵。（11）液压管路无跑冒滴漏现象，液压管路吊挂整齐，不得放在地上，密封圈和油管损坏后及时更换。（12）更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。（13）加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁。第二节 控顶方法 一、工作面支架主要技术特征：附表液压支架主要技术特征表项 目内 容支架架型ZY5000-09/20支撑高度m0.92.0支架宽度m1.431.6支架中心距m1.5初撑力3878额定工作阻力5000支护强度MPa0.765对底板比压MPa1.52泵站压力MPa30支架重量t14.1二、工作面支护与采空区处理1、支架操作方式：邻架控制操作方式。2、移架方式：顺序移架。3、推溜方式：推移运输机应滞后煤机后滚筒1215m，弯曲段不小于24m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链，机头、机尾若移不够步距，可采用单体配合进行，单体一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，单体采取远方供液，直至移足规定步距。4、采空区处理：全部陷落法处理采空区。5、两巷支架回撤：（见第八章第二节中两巷支架回撤） 三、端头支护方法：（见第八章第二节中上下端头支护方法） 四、特殊支架 顶板破碎、煤壁片帮严重时，采取使棚支护，一架两棚，梁用半圆木或工字钢，一端搭在支架顶梁上，煤帮补上单体，片帮也可用带帽点柱临时支护。 五、两巷及超前管理方法1、风巷自工作面运输机机尾向外采用6组ZT103500/22/38型超前液压支架进行支护，超前液压支架编号由外向里16，第6组超前液压支架前梁间采用1.2m1.6m型钢梁配合DZ2825/100（DZ31.525/100）型单体支柱一梁两柱倾向支护，超前液压支架向里至切顶线采用1m限位梁配合DZ2825/100（DZ31.525/100）型单体支柱一梁一柱中定位走向支护。2、机巷出口向外58m采用2.2m2.8m型钢梁配合1m限位梁两梁三柱倾向抹帽管理，顶板完整时排距1m0.1m，断层处及顶板破碎带适当缩小排距，控制在0.7m0.1m，顶板用塑料编织网（规格1.13m）配合塘柴过顶，塘柴码放均匀，间距0.3m。抹帽棚向外1215m采用1m限位梁配合DZ2825/100（DZ31.525/100）型单体支柱一梁一柱中定位走向支护。3、机头机尾采用两根4.0m型钢梁配合DZ2525/100（DZ31.525/100）单体支柱迈步式管理，一梁三柱，加强支护。 六、顶板管理参数项目阶段控顶距（m）初撑力（KN）放顶步距（m）端面距（mm）底板比压（MPa）最大最小支架支护4.723.9438780.834034.2附表11顶板管理参数表 七、支护质量要求：（见第八章第二节中支架支护质量要求） 八、支护平、剖面布置图（见附图4）644工作面平剖面图第三节 矿压观测一、矿压观测内容1、工作面泵站压力必须达到规定值30MPa，支架的初撑力不小于泵压的80，支柱初撑力不小于70KN。2、工作面支架编号末位每逢五在立柱上安装两块压力表，要做到专人管理，不得丢失；损坏的压力表要及时更换。3、工作面两巷（风巷和机巷）布置测点。测点顶点采用原巷道留下的顶板离层仪，底点及帮点采用0.3m的钢钎钉入同一平面的底板及两帮巷道上（测点1、测点2间距50m，测点2、测点3间距100m，以此类推）。4、严格按照“装面收作棵棵监控，初放期间强化监控，正常生产选测监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。5、加强对上下出口、地质构造、破碎带等重点区、异常地段的矿压监控。二、矿压观测方法1、监控员要安专人进行，带压力表进面，认真检查，认真填写监控表，不得滥造数据，填写后及时上交到监控小组。2、测点观测由每小班测压员用专用测尺进行测量并填写巷道矿压监测原始记录表，由技术员审核后送交矿技术科。3、发现支架和单体支柱（两巷用的）初撑力达不到规定值的，要及时补液升劲，支架和单体必须达到完好标准。4、监控小组应把收到监控表装订成册，存档备查，并用微机对工作面矿压进行评估，以便有关领导参阅。5、矿压组对监测的结果及存在的问题进行分析；将监测的结果反馈到采区，由采区对存在的问题进行处理。6、管理人员带测压表进入工作面，亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。第四章 一通三防第一节通风系统 一、风量确定附表采煤工作面风量确定表项 目计 算单 位按瓦斯涌出量计算采100q采KCH4=10011.5=150m3/min按工作面温度计算采60V采Smax+Smin2=600.81.5（4.723.94）/2312m3/min按同时工作最多人数计算采4N450200m3/min按 公 司 规 定500m3/min初 次 选 择500m3/min按风速验算最低风速采15S151.5（4.723.94）/297.425m3/min最高风速采240S2402.7（4.723.94）/21558.8m3/min风量确定500m3/min说明栏说明：Q采：回采工作面实际需要风量，q采：回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量；KCH4：采面瓦斯涌出不均衡通风系数。V采：采煤工作面风速，S采：采煤工作面的平均断面积；N：工作面最多人数，取50人；Smax：为工作面最大控顶距时的断面，Smin：为工作面最小控顶距时的断面；进行瓦斯抽采的工作面要注明抽采瓦斯量。工作面布置有专用排瓦斯排放巷时，工作面需风量要同时计算专用排瓦斯巷的风量。二、通风路线新鲜风流：地面新副井二水平西大巷64延伸下山64轨道下山644机巷644工作面乏风风流：644机巷644切眼644风巷64回风下山62集中巷4下部回风上山一水平西大巷回风斜井中央风井地面三、进回风巷道布置方式1、进、回风上山：进风：64延伸下山 回风：64回风下山2、工作面风流方向：下行风。3、工作面通风系统形式：采用“U”型通风四、通风系统示意图（附图5）通风系统示意图第二节 瓦斯防治 瓦斯防治方案该工作面的瓦斯涌出量较小，主要采用风排瓦斯的方法，如工作面的下隅角有悬顶，出现瓦斯积聚时，可采取挂导风帘、隅角充填、提前拉超前架回掉一排支柱的方法进行处理。第三节 综合防尘系统一、综合防尘措施1、防尘系统和防尘设施，机、风巷各设1路防尘水管，管径2吋，机、风巷每隔50m设一个三通，644风巷、644机巷、回风巷各设不少于2道净化风流的水幕，水压不低于2MPa，水质清洁、水量充足，煤机内、外喷雾齐全完好，并正常使用。2、出煤系统各转载点设洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。3、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由通风区安装维护，由生产单位管理、使用。4、出煤系统各转载点落差0.5m。5、定期冲刷巷道壁，清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。6、采用湿式打眼，严格执行煤层浅孔高压注水。7、机电保护齐全，做好个人防护工作。8、移架联动喷雾保持完好，并且正常使用。9、两巷防尘设施必须按防灭尘规范要求安装。10、644机巷、644风巷、回风巷距工作面60200m设隔爆水袋一组，每一组水袋每平方米巷道断面不低于200升水量。二、综合防尘隔爆系统示意图（附图6）第四节 防灭火系统一、防灭火综合治理措施1、入井人员必须随身携带自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备的维护与管理，杜绝失爆，严禁带电检修和搬运电器设备，严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴。3、工作面机巷机头应放置灭火沙箱一个，三机室合皮带机头各设置两个灭火器并齐全完好。4、加强通风管理，杜绝瓦斯超限和禁止煤尘堆积。5、加强放炮和火工药品的管理。6、禁止运输机械过负荷运转，防止皮带跑偏。7、机、风巷按规定装设好隔爆水槽棚，并定期加水，确保正常使用。8、提高浮煤清理，减少采空区遗煤，防止煤炭自燃。如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能的方法灭火并迅速向矿调度所、区值班人员汇报；如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（或进入躲避峒室），并通知任何一个可能受火灾威胁的人撤离。9、工作面回采结束45日内及时封闭。二、防灭火设备、设施配置1、工作面机巷皮带机头和移变处应各放置灭火沙箱一个，设置两个灭火器并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。2、机、风巷距工作面60200m各设一组隔爆水袋，每一组水袋每平方米巷道断面不低于200升水量。三、防灭火灌浆、注氮系统示意图我矿无需灌浆、注氮进行防灭火。第五节 通风安全监控系统 一、瓦斯监测传感器安装位置、断电范围示意图（附图7）瓦斯监测传感器安装位置示意图1、风巷安装四台甲烷传感器，上隅角、上出口外不大于10m、风巷中间、回风口1015m范围各安一台（T0、1、中、2），垂直悬挂。T0距顶板不大于300mm，距上帮、切顶线均不大于800mm ；1距切顶线5m以外且1、2距顶板不大于300mm、距侧帮不小于200mm，具体见通风安全监控图。2、通风区负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监控人员在场监护。3、通风区监控队负责监控装置的安装、调试和维护工作。4、监控装置由所在采区的区队长、班组长负责保管使用，如有损坏及时汇报，对经常移动的传感器只有班队长按规定移动，严禁擅自移动。5、检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度所，并制定安全技术措施后方可进行。6、瓦斯检测工每天对管辖范围内的传感器的完好进行检查，并将记录结果报通风区调度和监控值班人员。7、当瓦斯超限监控装置报警或断电时，现场人员及时向调度所汇报，并通知通风区加强人工监控，因此而断电的地点，严禁强行送电和自动复电。8、未尽事项严格按煤矿安全规程第三章有关规定执行。二、技术要求：1、T0，T1， T2报警、断电、复电、瓦斯浓度。、报警点：T0，T1为1%CH4 T2为1%CH4、断电点：T0，T1为1.5%CH4 T2为1%CH4、复位点：T0，T11%CH4 T21%CH42、断电范围T0、T1、T2为工作面和风巷内所有非本质安全型电器设备。3、若绝对瓦斯涌出量超过2m3/min时，要严格按照通风区制定的高瓦斯管理措施执行。第五章 生产系统第一节 出煤系统一、出煤系统图（附图8） 二、出煤路线 644工作面644机巷644煤眼64采区皮带机巷64采区煤眼62集中巷三水平西翼皮带暗斜井皮带主井地面。第二节 运料系统 一、运料系统图（附图9） 二、 进料路线 地面新副井二水平西大巷64延伸下山64轨道下山644风巷地面新副井二水平西大巷64延伸下山64轨道下山644机巷 三、出料路线按照进料路线的反方向运行。第三节 液压系统 一、泵站管理:详见第三章第一节泵站使用规定。 二、液压系统图（附图10）泵站644机巷644工作面644风巷第四节 供水系统一、供水路线1、二水平西大巷64延伸下山64轨道下山644机巷644工作面2、二水平西大巷64延伸下山64轨道下山644风巷二、供水系统图（附图11）第五节 排水系统一、设备选型 ：水泵型号：5.5kw水泵；排水管路型号：2寸排水管路二、疏排水路线1、风巷排水路线： 644工作面644风巷64轨道下山62集中巷三水平西大巷三水平水仓水仓地面2、机巷排水路线： 644工作面644机巷644排水巷64回风下山62集中巷三水平西大巷三水平水仓水仓地面3、两巷道低洼处采用水泵进行排水。三、排水系统示意图（附图11）第六节 供电系统附工作面供电设计图（附图12） 工作面供电设计图一： 工作面供电设计图二：（附图13）2644工作面供电系统图 照明系统：工作安设照明灯，自工作面机头向上每隔十架安设一盏，并确保完好。第七节 通讯信号系统1、电话通讯系统：在机巷、风巷、一部皮带机头、煤眼下口各安装一部电话。2、通讯路线：地面调度所新副井二水平石门64延伸下山64轨道下山644机巷地面调度所新副井二水平石门64延伸下山64轨道下山644风巷3、 扩音电话：三机室安装一台操作控制箱，工作面每隔十架安装闭锁式扩音电话，用于工作面以及机巷之间的联系，以及控制工作面运输机。 4、机巷转载点设一个组合信号，用于各司机之间的联系。 5、工作面三机室设信号控制箱闭锁，煤机设闭锁运输机装置。通讯系统示意图（附图14）第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织 一、循环方式：一日六循环，循环进度0.8m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80。 二、作业方式：“三八”制作业，早、夜班出煤，中班半班检修，半班出煤。 三、组织方式：追机作业。第二节 循环作业图表 一、循环作业图表 二、劳动组织图表 附表13：劳动组织图表工 种出 勤 工 数分 工 种 作 业 时 间 安 排小计一班二班三班四班2202468101214161820班长72221验收员41111清理煤工18666 煤机司机6222看工具工3111链板机司机3111泵站司机3111放眼工9333机头机尾工18666两巷巷修工1313跟班干部3111支架工15555合 计10530303015说明栏：出勤率为82%在册人数179第三节 主要技术经济指标附表14：主要技术经济指标表序号名称单位指标备注1煤层生产能力LI力t/m23.9382煤 厚m0.62.23容 重t/m31.404走 向 长m7505倾 向 长m2066采 高m平均1.67倾 角度278可 采 储 量万吨329回 采 率%9510煤 种瘦煤11可 采 灰 分%2512日 循 环 数个613循 环 产 量t23514循 环 率%8015平 均 日 产t141316回采工效率t/工17.5317坑木万吨耗m3/万吨12.618炸药万吨耗Kg/万吨10019雷管万吨耗发/万吨5020支柱丢失率021顶梁丢失率022乳化液万吨耗Kg/万吨50023截齿消耗个/万吨24024油脂消耗Kg/万吨30025月 产 量万t4.226可 采 期月7.5第七章 煤质及资源管理 一、煤质指标和要求项目MtAd%Vdaf%Q千卡/千克FCSt,dY mmG工 业牌 号煤种煤质525115746630382250瘦 煤二、提高煤质的措施1、加强工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、拉架时，要注意调整支架，不能造成架间掉矸及老塘窜矸。3、在正常回采时，煤机司机在满足最小采高的前提下做到不打顶、不打底。4、适当控制煤层水分。5、未及部分按朱庄煤矿煤质管理办法执行。三、提高采出率的措施1、加强工作面浮煤清理，2m2内的浮煤厚度不大于30mm。2、加强资源管理，提高资源回收率，资源回收率不低于95。第八章 安全技术措施第一节 一般规定一、试生产1、试生产前，由生产矿长组织矿、区队有关人员，按照工程质量标准和“设备完好标准”对工作面工程质量和机电设备、电气三大保护逐台逐项检查并处理好存在的问题。2、综采面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。工作面、两巷要设置照明、通讯装置。3、综采液压支架包括立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。4、采煤机、刮板输送机、胶带输送机等设备，所注油脂(润滑、液压传动用油等)必须符合有关规定。5、送电试车前，必须全面检查各类电气设备、开关、电机、电缆、供电保护等应符合完好标准，杜绝失爆现象。6、乳化液泵站、刮板输送机、胶带输送机、采煤机应逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电联合试运转。7、“一通三防”、综合防尘设施要齐全并符合安全规程和集团公司指令性规定。8、机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位。还必须储备足够的易损件、备用材料和一定量的油脂。9、各项准备、检验工作完成后，即可试生产。首先开动乳化液泵站，使泵站压力达到作业规程规定要求，使液压支架、单体支柱达到初撑力标准；然后按作业规程的要求和保安措施，及时回收支柱材料。10、在试生产前，应人工清理机道，在确保浮煤里无金属物件、木料杂物后方可进行试生产。工作面在试生产时应提车提架（因切眼高度大于支架支撑高度），使支架完全接实顶板（支架不能接实顶板时，采取在支架上铺设木垛接实顶板的方法，木垛高度以保证支架接实顶板为准），防止支架歪架、咬架。二、初放1、644工作面初放期间，必须成立以生产矿长为组长，矿生产技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组。2、 初放期间，矿初放领导小组每班必须安排小组成员跟班，发现问题及时解决，直至初放结束为止。 3、初放期间，两巷出口及超前支护范围内应严格按规程要求加强支护，确保上下出口安全畅通。4、初放期间，采高严格控制在作业规程规定范围内，严禁工作面采高超高5、机巷的老塘侧必须打齐密集，垂直顶底板支设，正规有劲，初撑力不小于70KN。6、两巷超前范围内单体支柱应棵棵监控，初撑力必须达到70KN以上。7、初放期间，工作面支架应加强检修，如发现窜漏液应及时处理。8、初放期间，支架初撑力不小于24MPa，支架监控表数据应如实填写，并每班交技术科矿压组，不准缺失。9、初次来压后，由矿初放领导小组确认鉴定后，方可进行正常回采。三、安全确认制度1、职工进入作业场所前，由跟班干部和班队长组成的安全确认小组对作业场所的安全生产情况进行检查，确认无隐患，在开工前向全班组职工再次交待施工安全注意事项，然后方可开工。各工种人员要对其作业地点进行安全确认。2、作业中，安全确认小组要不间断地进行安全巡查，纠正违章行为，排查安全隐患，确保安全生产。3、完工后，安全确认小组对施工安全情况进行评估，检查合格后方可离开，并与下班接班人员办理交接班手续，填写交接班记录。4、跟班干部要及时向值班干部汇报、总结当班的生产任务情况、安全情况及职工的安全行为情况等。对于存在可能发生事故隐患，要及时向矿调度所汇报。同时值班干部要及时制定出相应的处理方案和事故应急预案，并安排下一班进行处理。第二节 顶板管理一、顶板管理1、液压支架完好状况及支护要求零部件齐全、完整，立柱、各种千斤顶和阀组应连接牢固、密封良好、操作灵敏可靠。支架检修分段承包责任到人，区组织每旬对支架进行一次检查，发现问题按支架检修制度处罚，并整改。要求支架支护状态合理，顶梁平行接实顶板，最大仰角小于7度，相邻支架不得出现明显错差，支架不挤、不咬，架间距不大于200mm，相邻两架错差不大于侧护板高度的2/3，中心距1500100mm，支架成直线，其偏差不超过50mm，工作面支架初撑力不小于24MPa。顶底板控制:严禁超高，严禁出现支架不接顶现象，支架顶梁接顶严密确保支架前方无掉顶。2、煤壁及端面管理要求:端面距不大于340mm，片帮超过340mm应使棚管理顶板，使棚形式为一架两棚，梁用半圆木（1.62.2m）或工字钢，柱用单体，一端搭在支架顶梁上，另一端靠煤壁补上单体，支柱初撑力不小于70KN，漏掉顶必须装实。人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、攉煤、处理工作面运输机等，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板，煤壁及周围安全情况。人员进入煤壁作业前，必须停止刮板输送机，并用载波闭锁，工作地点距采煤机上下滚筒不得小于5m，若采煤机上下滚筒5m内有人作业时，必须护帮护顶，煤机必须切断电源，打开隔离开关和离合器。严禁空顶作业，作业地点上、下五架范围禁止有人动支架。冒顶处理：本工作面重点加强断层附近的顶板管理，防止发生冒顶事故。工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。测气员必须检查冒顶处气体情况，如果冒顶处瓦斯浓度超过规定，必须采取措施进行处理。加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支架升足劲，防止冒顶进一步扩大。处理冒顶时必须设专人观察顶板及周围安全情况，并清理好退路。如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，使棚装木垛前必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔，刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下方使棚，并用木料过严过实顶板。两巷冒顶首先加固冒顶两侧的棚子，打点柱或使挑棚、加强通风管理，防止瓦斯积聚。 3、工作面上下端头及两巷超前管理上下端头： 工作面上下端头端面距超过规定要使棚，使棚形式为一架两棚，梁用半 圆木（1.62.2m），柱用单体，一端搭在支架顶梁上，另一端靠煤壁补上单体，支柱初撑力不小于70KN，漏掉顶处必须装严接实顶。工作面回采时，要加强端头的顶板管理，在上、下出口距端头支架侧护板0.2 m处使用4m长的型钢梁架设双排跨输送机的迈步梁，一梁三柱。迈步式前移，迈步距0.75m（输送机抵一峒，迈步一次），保持其中一根长钢梁端与支架切顶线平齐。工作面下端头支柱回柱安全技术