空心梁技术交底书.doc

隆百高速第六驻地办监理技术交底书施工单位：广西路桥建设有限公司 监理单位：广西八桂监理咨询有限公司分项工程名称及桩号：K137+144百根大桥T梁设计、规范要求及施工监理控制要点或注意事项： 一、设计要点K137+144百根大桥T梁共126片本桥上部采用左幅10X30米，右幅11X30米先简支后连续预应力砼后张法T梁。左幅长309.973米，右幅349.973米，桥宽26米。下部结构桥墩采用双柱墩配柱桩基础,桥台均为重力U台,明挖扩大基础.属摩擦桩.二、T梁预制现场监理（一）控制目标1、工艺目标（1）完善T梁预制施工组织设计确保预制场场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。（2）预制T梁的模板的强度、刚度、稳定性满足要求，安拆方便，底模预拱度设置符合设计要求，模板拼装后板，拼缝不漏浆；模板支撑系统连接牢固。（3）严格按规范规程对施工过程混凝土配合比、坍落度、混凝土运输、振捣、外观缺陷处理、养生、张拉压浆各道工序进控制，达到规范化、标准化生产，程序化控制管理要求。（4）预制场现场龙门吊等大型起吊设备达到安全生产管理部门有关规定和要求，T梁的临时支撑、转运、存放安全可靠，施工过程无重大安全质量事故。（5）成品T梁的强度、结构尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和标准要求，外观良邓，梁体各部预留、埋件的质量和位置符合设计要求。（6）T梁侧向弯曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面积不大于1%，蜂窝面积不超过0.5%，出现空洞和露筋时必须专题研究处理，预留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔径符合设计要求。2、检验评定标准（1）基本要求所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。T梁不得出现露筋和空洞现象。空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。T梁在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度；T梁在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。T梁安装前，墩、台支座垫板必须稳固。T梁安装就位后，T梁两端支座应对位，T梁底与支座以及支座与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。两T梁之间接缝质量和强度满足设计要求。（2）实测项目预制钢筋混凝土T梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按检评标准附录D检查32T梁长度（mm ）+5 -10尺量：每T梁13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3个1湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30箱梁底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板和梁肋厚6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量、每件1（3）外观鉴定混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。混凝土表面无非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理；封锚混凝土应密实、平整，T梁的填缝应平整密实。T梁内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。（二）钢筋混凝土T梁预制质量控制要点和措施1、审核施工方案；2、督促承包人做好技术交底工作；3、检查、核实承包人的现场施工准备情况；4、做好第一片、第一批预制梁的标准化施工质量控制工作；5、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作。三、后张法预应力混凝土梁（板）预制生产工艺流程预制施工准备监理要点：审查施工组织设计、检查人员、设备、材料到位情况：抽检进场的砂、石、水泥、钢筋及预应力筋、锚具等材料的质量、规格；审核混凝土配合比，检查张拉机具的标定情况，检查验收外模、端模和箱梁芯模；检查预制场地布置情况，现场排水系统；检查混凝土拌和、输送系统以及梁（板）起吊系统等是否符合要求 修整底模监理要点：检查台座稳定性、平整度和光洁度，检查基础处理是否满足施工要求。安装钢筋骨架监理要点：审核骨架安装方案是否符合施工和安全规范要求；检查钢筋骨架的强度、刚度和几何尺寸；检查焊缝长度和焊接质量；检查梁底板保护层厚度是否足够安装一侧外模、端模监理要点：检查模板是否按照批准的方案安装，支撑系统是否牢固，检查模板的刚度、强度和稳定性，拼装是否平整，拼缝是否严密，保护层厚度是否足够安装制孔器监理要点：检查是否按照批准的方案；检查制孔管坐标、尺寸及是否平顺，安位箍筋是否按要求设置，接头是否严密；若是波纹管则检查波纹是否损坏；检查压浆孔的设置情况；检查锚具、预埋件等的安装情况安装另一侧外模监理要点：检查模板是否按照批准的方案安装，支撑系统是否牢固，检查模板的刚度、强度和稳定性，拼装是否平整，拼缝是否严密，保护层厚度是否足够安装顶板钢筋监理要点：审核骨架安装方案是否符合施工和安全规范要求；检查钢筋骨架的强度、刚度和几何尺寸；检查焊缝长度和焊接质量；检查顶板厚度和保护层厚度是否足够浇筑混凝土监理要点：检查施工配合比是否为批准的配合比；检查混凝土的工作性，检查混凝土浇筑顺序；检查混凝土的振捣效果；检查混凝土试件是否符合要求；检查施工缝的处理；混凝土浇筑进行旁站监理；若采用抽拔管制孔器，则混凝土浇筑完成后，应根据混凝土强度确定抽拔时间混凝土养护，拆模监理要点：拆模芯模和侧、端模前应进行混凝土试件抗压强度试验，满足相应要求方可同意拆除；模板拆除后检查混凝土的表观质量；检查梁（板）洒水湿润养护的频率和时间穿 束监理要点：检查预应力筋有无损伤锈蚀及其下料长度和编束情况；检查孔道是否畅通；检查穿入的预应和筋总数张拉预应力筋监理要点：检查混凝土试件抗压强度是否合格；检查是否按照批复的方案进行张拉；控制张拉速度不宜过快；记录张拉伸长量，与设计控制应力对照，实行对张拉过程的双控；检查有无断丝、滑丝；检查交确认技术人员填写的张拉记录、质量检验资料；张拉完成后记录梁体上拱值；张拉时监理工程师应旁站检查孔道压浆监理要点：检查水泥浆配合比是否按照设计配合比；全面检查孔道冲洗情况、排气孔和压浆孔情况、压浆设备是否正常；检查水泥浆工作性能以及压浆泵输浆压力、控制稳压时间；检查管道压浆顺序；检查水泥浆试件的制作封锚监理要点：检查梁头表面的凿毛情况；检查梁头封锚混凝土长度移梁、存放监理要点：检查移梁过程中梁体临时支撑和支承情况以及存放后梁体的临时支承是否稳固；检查存梁场地基处理及排水系统是否满足存放要求；检查梁体标志是否符合规定四、后张法预应力混凝土梁（板）常见质量问题预防及处理质量问题1：预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋无法穿过 预防及处理措施（1）钢管抽芯宜混凝土初凝后、终凝前进行，一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜；胶管可适当推迟。（2）抽管顺序宜先上后下，先曲后直，速度均匀，方向与孔道走向保持一致。（3）芯管抽出后，应及时检查孔道成型质量，若发现局部塌陷可用特制加长杆及时加以疏通。质量问题2：孔道压浆不密实预防及处理：应采用性能良好的水泥浆进行压筑，压浆前用压力水冲洗孔道，最大压浆压力宜为0.50.7Mpa，压浆顺序先下后上，直线孔道压浆可从一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行。质量问题3：张拉时使锚垫板变形，其下混凝土爆裂，影响预应力的施加 预防及处理：钢筋绑扎及锚垫板预埋安装后认真检查，方可浇筑混凝土，避免漏筋。封锚区混凝土采用粒径小的集料配制，并加强振捣，确保该区混凝土密实。锚板变形或锚下混凝土爆裂后，应将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。质量问题4：预应力梁侧向弯曲预防及处理：预应力预留管道严格按照设计准确布设，并牢固定位，防止混凝土浇筑过程中偏位；预应力张拉时应对称进行，防止产生侧抽弯钜，以消除或减小侧弯。对于边梁，因断面不对称（一侧有翼板），导致刚度不对称，容易侧弯。翼板宽度较大，刚度严重不对称时，可由设计合理调整预应力钢束独立思考，或加大边梁内侧刚度，以消除或减小侧弯。五、预制梁（板）架设安装（一）预制梁（板）安装质量控制目标1、使用的起重设备应有足够的安全系数，转运、堆放过程中应支撑牢固，吊点应与支承位置相符合，堆放场地应平整夯实，排水疏通。2、预制梁起吊前应进行试吊检查，应有合理的吊装程序。3、预制梁安装后，构件安装位置准确，梁（板）中线与支座中线重合，且梁（板）与支座密合；梁体安放稳固，垂直度、标高等附合设计要求；支座及盖梁上无杂物；桥底整齐，相邻梁（板）底面无高差，无错台；桥梁轮廓线平顺，桥面宽度符合设计和质量标准的要求。梁间焊接牢固或铰缝混凝土平整密实，强度满足设计要求。4、预制梁安装质量控制实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率1平面位置顺桥向轴线方向10经纬仪测量2横桥向轴线方向53相邻构件支点处高差10用尺量相邻构件接缝宽度104横隔梁相对位置焊接10用尺量湿接205伸缩缝宽度+10，-5用尺量6支座板每块位置5每块边缘高差1用尺量，用水准仪测量。纵横和各一点7焊缝长度不小于设计8梁间焊接板高差10用尺量9梁间焊接板离缝20（二）预制梁安装质量控制要点和措施1、预制梁运输吊装中的一般规定（1）预制梁在移运、堆放、吊装时，混凝土强度不应低于设计要求的吊装强度，且不宜低于其设计标号的75%。后张法预应力混凝土梁待压浆体试件的强度不应低于设计要求，如设计无规定，应达到30Mpa时，才能移动构件。（2）梁（板）移运、堆放时的支承位置应与设计规定的吊点一致，并应支承牢固。移运时的吊点应按设计规定，一般为吊环或吊孔的位置。如设计无规定，又无吊环或吊孔的，应根据计算决定吊点。（3）起吊机具的起吊能力须经验算，吊运时吊绳交角大于60时，必须设吊架使吊环垂直受力。（4）构件安装完毕后并经检查校正符合要求后，才允许焊接连接件或浇筑接缝混凝土，以固定构件。2、安装前准备（1）审查施工单位上报的预制梁（板）安装开工报告，安装方案和安装计划。（2）预先设置质量控制点，实行重点控制和预先控制。（3）监理工程师督促承包人对有关人员如承包人工程师、质检员、施工员等进行技术交底。（4）安装前的检查、现场准备工作。3、预制梁吊装实施（1）起重机安装施工对拟使用的起重机进行检查，包括动力系统、操作系统和起重索具。正式安装起吊前应进行试吊检查，符合要求才能进行正式的吊装作业。起吊构件的速度应均匀、平衡升降。预制梁安装就位在固定前应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接连接件或浇筑接缝混凝土。（2）导梁安装施工监理工程师应对导梁的设计计算、拼装、吊梁、导梁纵横移动等方案仔细审查。正式安装起吊前应进行试吊检查，符合要求才能进行正式的吊装作业。起吊过程中应旁站监理，全过程进行了检查监督。起吊构件的速度应均匀，平衡升降。起吊过程中对导梁运行状况进行监测，督促安全施工。梁（板）安装完成后对安放位置、支座支承情况等进行检查。对灌缝混凝土或湿接缝混凝土进行检查取样，达到设计要求后，方可进行桥面系其他工作。 六、预制梁（板）安装常见质量检验报告单质量问题1：预制梁堆放时支撑点不按设计位置；堆放后场地下沉，构件与地面接触；堆放过高。预防及处理：正确设置支承点，位置必须符合设计要求，多层堆放时，各层支撑点必须在同一垂直线上，且必须验算地基承载力；严格按规定控制堆放层数。采取措施提高堆放场地地基承载力，同时，做好场地排水，防止地基沟软后下沉。质量问题2：吊装过程发生安全事故，造成吊车倾倒或梁（板）损坏。预防及处理：根据起吊的最大梁（板）重力和足够的安全系数计算吊装设备所需的起吊能力，并应注意吊装方法和安全操作规程；吊点位置要符合设计要求。质量问题3：运输时梁体产生裂缝或梁体翻倒。由于支承位置错误或不合理，致使梁（板）力状态不发生变化，导致梁体产生裂缝或断裂；运输道路状况不良，梁体横向支撑不牢，导致梁体翻倒。预防及处理：应按照设计支承点的位置支撑，确保梁体受力状态不发生变化，对薄腹板梁，应事先验算运输状态下的受力情况，必要时增设托架以保护；当运输道路状况不良且无绕行道路时，需对道路进行修补，确保运输过程平稳，要保持中等速度匀速行驶，不可急刹车。保证梁体横向支撑牢固，以防梁体翻倒。裂缝一般处理方法为：对裂缝宽度过0.1mm裂缝，先将裂缝处清洗干净，待干燥后用用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂。对缝宽为0.1mm 0.2mm的裂缝，可灌注专用的灌缝胶进行处理。对于宽度0.2mm裂缝，可灌注专用的灌缝胶进行处理。对于宽度0.2mm的裂缝，须先将裂缝封闭，然后于梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增加梁（板）抗拉能力，提高承载力。质量问题4：梁（板）中线与支座中线不重合。预防及处理：应加强中线测量复核，确保中线放样无误；应仔细研究设计图，正确安装支座和预制梁，当发现支座位置安装不准确时，应将梁（板）吊起，重新安装支座，或是预制梁安放位置不准确时，应将预制梁重新安放，切忌用撬动预制梁纠正偏位。质量问题5：支座安放后与垫石支承面不密贴，有空鼓，不平稳。由于垫石支承面施工时不平整，或预埋铁件混凝土浇筑质量不好，使支座与垫石支承面不密贴，造成支座受力不均匀，甚至造成支座破坏，使梁体倾斜失稳。预防及处理：加强垫石支承面混凝土的抹平工作，用较长直尺进行刮平，并随时检验其平整度。改进预埋铁件的加工工艺，提高预埋铁件的表面平整度。较大面积铁件预埋时，应保证混凝土浇筑振捣质量，并适当设置溢出孔，待溢出孔溢出混凝土时才停止振捣。较大面积铁板下的空鼓，应开孔注浆填实。质量问题6：预制空心板梁安装后相邻梁（板）底面出现高差，形成错台。预防及处理：混凝土梁浇筑后，要等到设计规定强度和龄期后再张拉预应力筋。每片