库存管理_订货点采购与库存控制课件

第五章订货点采购与库存控制 1 库存的种类2 订货模式的选择策略3 订货时间与批量的确定 1 经济批量订货模型 2 定量订货法的订货点 3 定期订货法的订货量4 安全库存的设定 5 1库存控制概述 5 1 1如何看待库存库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 库存是物品的储备 是在社会再生产过程中离开直接生产过程或消费过程 处于暂时停滞状态的那一部分物品 具有备用的性质 库存管理是要在保证及时交货的前提下 尽可能降低库存水平 减少库存积压与报废 贬值的风险 5 1 2库存的分类 1 按照储存状态分类仓库库存临时堆放 5 1 2库存的分类 2 按照库存储备的作用属性分类剩余储备安全储备周转储备 5 1 2库存的分类 3 按照经营过程的角度分类周转性库存 CycleStock 在途库存 TransportationInventory 季节性库存 SeasonalStock 投机性库存 SpeculativeStock 安全库存 SafetyStock 5 1 2库存的分类 4 按照库存物资的相关性分类独立库存 IndependentInventory 相关库存 DependentInventory 5 1 2库存的分类 5 按照对物品需求是否重复分类单周期库存 Single cycleStock 多周期库存 Multi cycleStock 5 1 3为什么周转仓库要进行库存控制 1 周转储备的二重性1 保障生产和流通的顺利进行 2 仓库闲置 延缓生产 需要付出费用 2 周转储备应当有一个合理的限度3 合理库存 5 1 4库存过程概述 订货过程进货过程保管过程销售出库过程 5 1 5库存费用 订货费含义 订货过程中发生的全部费用 包括差旅费 订货手续费 通讯费 招待费以及订货人员有关费用 特点 每一次订货中订货费与订货量的多少无关 若干次订货的总订货费与订货次数有关 2 保管费含义 保管程中发生的全部费用 包括 出入 出库时的装卸搬运堆码检验费用 保管用具用料费用 仓库房租水电费 保管人员有关费用 保管过程中的货损货差 保管物资资金的银行利息 特点 保管费用与保管数量的多少和保管时间的长短有关 5 1 5库存费用 3 进货费与购买费 含义 1 进货费 就是进货途中的全部费用 即运杂费 包括 运费 包装费 装卸费 租赁费 延时费 货损货差等 2 购买费 即物资的原价 特点 进货费与购买费都与订货批量无关 批量订多订少都不会影响其总进货费和购买费 我们把这种与订货批量无关的费用称为固定费用 而把那些与订货批量有关的费用称作可变费用 进货费与购买费是固定费用 而订货费 保管费 缺货费 补货费是可变费用 5 1 5库存费用 5 1 5库存费用 4 缺货费含义 当用户来来买货时 仓库没有现货供应 在缺货情况下造成的缺货损失 特点 缺货费一般情况下与缺货量成正比 5 1 5库存费用 5 补货费补货的含义 当用户来来买货时 仓库没有现货供应 但仍劝顾客在这里订货 自己马上采购 补货并供应给顾客 特点 先订货 后补货 经济订购批量EOQ 时间T 最佳订单批量 定义Economicorderquantity EOQ 指通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 以实现总库存成本最低的最佳订货量 最低总成本 EOQ 原理图 订货成本 成本 总成本 库存持有成本 订货批量 注 订货成本随订货批量的变化而变化 且呈反向关系 EOQ模型的假设条件 1 连续稳定 已知的需求率 2 稳定的订货提前期 3 与订货数量或时间无关的稳定的采购价格 4 与订货数量或时间无关的稳定的运输价格 5 所有需求都能满足 不允许缺货 6 只有一种产品库存或至少产品之间无相关性 独立需求产品 7 资金能力方面无限制 EOQ的推导过程 存货 时间 平均库存水平 T R Q Q 2 如上图所示 企业发出订单 订单批量设为Q 单位产品的价格为P 订货成本为C0 该批量立即到货 需求速度为R 恒定不变 两次订货之间的间隔为T 即一个存货周期 单位产品单位时间库存持有成本为C1 求 订货批量Q 购入成本为 PQ 总存货持有成本为 C1 Q 2 T得到 总订货成本 PQ C1 Q 2 T C0 单位时间总成本TC PQ T C1 Q 2 T T C0 T PR C1 Q 2 C0 T PR C1 Q 2 C0R Q求导得 d TC dQ C1 2 C0R Q2 0C0R Q2 C1 2C0R C1 Q2 22C0R C1 Q2Q 2C0R C1 例题Jaydeep公司每年以每个单位30元的价格采购6000个单位的某产品 在整个过程中 处理订单和组织送货要产生125元的费用 每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6元 请问针对这种产品的最佳订货政策是什么 解答 需求R 6000个单位 年单位成本P 每个单位的产品30元再订货成本C0 每个订单125元库存持有成本C1 每年每个单位的产品6元将上述已知条件代入经济型订单批量公式 得 Q 2C0R C1 1 2Q 2 125 6000 6 1 2 500最佳订货时间间隔为 T Q R 500 6000 12 1个月 5 1 6库存控制原理与方法 库存控制原理销售或订货进货过程来控制库存1 控制销售出库过程 意味着限制用户的需求 影响社会需求 2 在货源没有限制的情况下 采用控制订货进货过程的方法来控制库存 3 在缺货状况下 为了满足关键客户可能会短时间采用控制销售的办法 5 1 6库存控制原理与方法 库存控制策略包括三个方面的内容 什么时侯订货 即订货时机或订货点 订多少 即订货量 如何实施 即订货方法 库存控制策略 一 库存结构的控制策略二 订货模式的选择策略三 订货时间与批量的确定四 安全库存的设定 库存控制策略 案例 花店老板的库存问题 李老板在某城市经营一家鲜花店 批发和零售各种鲜花 由于花店地理位置优越 鲜花种类齐全 价格合理 服务又好 花店的生意越来越好 李老师不断扩大进货规模 但问题是鲜花储存的时间比较短 而且占用大量资金和营业面积 如果进货过多 占用资金就多 而且一时卖不出去还有损耗 这样就造成了很大的库存费用 反之 进货过少 又会失去很多生意 李老板真是左右为难 不知所措 他迫切需要掌握顾客具体的需求品种和需求量 用来制定相应的库存策略以降低运营成本 从而应对激烈的市场竞争 公司这几年赚的钱哪去了 库房里呆着呗 我要去跳楼 去吧 摔不死 有厚厚的库存垫着呢 库存太高 是买多了吗 是买错了 一 库存结构的控制策略知识 1 1ABC分析法1 ABC分析的基本原理ABC分析法依据库存种类数量与所占资金的关系 将库存物资分为A B C这3类 以A类作为重点管理对象 这样就可以达到事半功倍的效果 抓住重要的少数 是成本控制的关键 2 ABC分析的一般步骤 收集相关数据数据处理制作ABC分析表确定ABC分类绘制ABC分析图 累计资金占用 100 累计品目 80 100 50 50 2 ABC分析的一般步骤 3 确定重点管理要求 4 多重与多标准ABC分析 1 分层的ABC分析物品种类较多 无法排列成表时先进行品目的分层 以减少项数 再根据分层结果将A类品目逐一列出 进行个别的 重点的管理 例 仓库库存品目3439种的ABC分析 4 多重与多标准ABC分析 4 多重与多标准ABC分析 2 多重ABC分析在第一次ABC分析的基础上 再进行一次ABC分析按二重ABC分析 形成七类或九类的分类A A A B A C B A B B B C CA A A B A C B A B B B C C A C B C C品目非常多时 可进行三重 四重分类 4 多重与多标准ABC分析 3 多标准ABC分类分类要满足多个目标供货保证程度保管难易程度可能损坏程度品目太多时 多重多标准ABC分析 4 多重与多标准ABC分析 双标准ABC分析数列排列法例 36种物品分类单标准分类 4 多重与多标准ABC分析 双标准分类 C C C C C C C C C C C C B B B B A A 价值 C C C C C C C C C C B A C B C A B B 保证程度 CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CB CA BC BB BC BA AB AB 结果 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 物品标号 4 多重与多标准ABC分析 组合分类结果 4 多重与多标准ABC分析 8 1 2CVA管理法 ABC分析法也有不足之处 通常表现为C类商品得不到应有的重视 而C类商品往往也会导致整个生产线的停工或客户需求不能满足 关键因素分析法 CriticalValueAnalysis CVA 把存货按照关键性分成3 5类 二订贷模式的选择策略 2 1定量订货法当库存量下降到预定的最低库存量 订货点 时 按规定数量 一般以经济批量EOQ为标准 进行订货补充的一种库存控制方法 关键在于把握订货的时机 它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货 从而达到既最好地满足库存需求 又能使总费用最低的目的 1 定量订货模型 假设 库存物品的消费速度是稳定的提前期 从订购到收到货物的时期 是固定的单位产品的价格是固定的 t 0 QS R1 Q t Qmax Q R2 R3 A C E B T1 D F T2 T3 QR 1 订货点 平均消费速度 平均提前期 安全库存量 2 无缺货 动用安全库存 3 通过控制QR和Q 使库存水平不超过QR Q 1 定量订货模型 2 定量订货法的优点 1 管理简便 订货时间和订货量不受人为判断的影响 保证库存管理的准确性 2 由于订货量一定 便于安排库内的作业活动 节省理货费用 3 便于按经济订货批量订货 节约库存总成本 3 定量订货法的适用范围 1 消费金额高 需要实施严密管理的重要物品 如A类物品 2 根据市场的状况和经营方针 需要经常调整生产或采购数量的物品 3 需求预测比较困难的维修物料 4 消费量计算复杂的物品 5 通用性强 需求总量比较稳定的物品 2 2定期订货法 定量订货法是从数量上控制库存量 操作简单 但需要时常检查库存量 费时费力 特别是在仓库大 品种多的情况下 无论是检查实物还是检查账本 工作量都很大 定期订货法就是为了解决这个问题的 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法 定期订货法是基于时间的订货控制方法 它设定订货周期和最高库存量 1 定期订货模型 t 0 QS R1 Q t Qmax QR1 R2 R3 A C B T1 T2 T3 Q1 QR2 Q2 T T QR3 Q3 Qmax R T TK QS 2 定期订货法 一 基本原理 预先确定一个订货周期 和一个最高库存量Qmax 周期性地检查库存 求出当时的实际库存Qki 已订货而还没有到达的物资量 i以及已经售出但还没有发货的物资数量 i 然后发出一个定货批量Qi 1 订货周期T的确定 1 人们的习惯日历时间单元T C0 RC1 2 与供应商的生产周期或供应周期一致 3 取经济订货周期T 2C0 RC1 二 Qmax的确定订货时间周期由订货周期和后一个订货提前期合并组成 三 第i次订货量Qi确定Qi Qmax Qki i i订货数量 最高库存 现有库存 订货未到量 顾客延迟量 3 定期订货法的适用范围 1 品种数量繁多 占库存价值少的B类和C类物品 2 单价比较便宜 而且不便于少量订购的物品 如螺栓 螺母等 3 需求量变动具有周期性 可以正确判断的物品 4 建筑工程 出口等时限可以确定的物品 5 受交易习惯的影响 需要定期采购的物品 6 多种商品一起采购可以节省运输费用的情况 7 同一品种物品分散保管 同一品种物品向多家供货商订货 批量订货分期入库等 8 物品取得时间很长的物品 定期生产的物品 9 制造之前由于人员和物料的准备的需要 只能定期制造的物品 4 定期订货法和定量订货法的区别 2 3双堆法 是订货点法的一种具体的 简便的形式 对被储物准备两个库位 每一个库位的存储量是根据计算确定的EOQ 一个库位发完货 由另一库位发货 同时补充第一库位 订货点以库位为标志 直观 便于管理 三订贷时间与批量的确定 3 1经济订货批量模型1913年 福特 哈里斯 F W Harris 实质是从成本角度来确定企业的最优订货模型 经济订货批量是指库存总成本最小时的订货量 1 模型假设 每次订货量相同 订货提前期固定 需求率固定不变 存货按固定速率销售出去 直到零 再进货库存恢复到最优水平 期初存货 Q 3600 周 期末存货 0 8 Q 2 1800 4 平均存货 2 最佳订货批量的确定 使某库存物资的年费用达到最小来确定相应的订货批量原理库存总成本 采购成本 库存维持成本 订购成本 缺货成本采购成本 订购数量 价格库存维持成本 平均库存量 每件物品的保管费用订购成本 订购量增大 一定时期内订货次数减少 订货业务量减少 则订购成本降低 缺货成本 0 成本 TC 库存总成本 0 库存保管成本 订购成本 数量 EOQ 采购成本 D 年需求量H 每年每单位库存的保管成本S 每次订货成本Q 订货量 Q 2 平均存货P 采购成本TC 库存总成本TC DP S D Q H Q 2 使TC最小 解出 例1 设某企业年需物资1800单位 单价为20元 年保管费率为10 单位库存保管费用与单位库存采购成本之比 每次定货成本200元 求经济订购量EOQ 3 有数量折扣的经济批量 1 考虑采购数量折扣的经济批量例2在例1中 供应商给出的数量折扣条件是 若物资订货量小于650单位时 每单位为20元 订货量大于650单位时 每单位为18元 最佳采购批量为多少 折扣价格为16元时 经济采购批量为多少 2 考虑运输数量折扣的经济批量运输费用对库存总成本的影响例3在例1中 若订购批量小于800单位时 运输费率为1元 单位 当订购批量大于800单位时 运输费率为0 75元 单位 最佳订购批量为多少 3 有数量折扣的经济批量 三定量订货法的订货点 1 无安全库存的订货点 三定量订货法的订货点 订货点ROP 平均消费速度 平均提前期ROP L 日平均需求量 L 用天表示的提前期 三定量订货法的订货点 2 使用安全库存的订货点 三定量订货法的订货点 订货点和安全库存可以按下式来计算 日平均需求量 L 用天表示的提前期 安全库存 定客户服务水平下的安全系数 提前期中使用量的标准差 安全厍存量 3 定期订货模型的订货量 Q 订货量 T 盘点周期 两次盘点的间隔天数 L 订货提前期 预测的日平均需求量 一定客户服务水平下的安全系数 盘点期与提前期期间需求的总标准差 I 现有库存水平 包括已订购而尚未到达的 3 定期订货模型的订货量 四安全库存的设定 最大库存量 天数 ROP 0 T 订货点 LT 库存量 LT 安全库存量 订货量 四安全库存的设定 安全库存的必要性为防止和减少由于不确定因素引起的缺货而设置储备市场需求率增长 交货期延误还与企业希望达到的顾客服务水平有关安全库存的数量难以确定 1 订货提前期固定 需求量变化的情况 假设需求量变化服从正态分布 安全库存量为 一定服务水平下需求量的标准差提前期需求量变化的安全系数 1订货提前期固定 需求量变化的情况 例1 某企业的某种原料平均日需求量为100吨 并且这种原料需求情况服从标准差为10吨 天的正态分布 订货提前期为5天 要求顾客服务水平不低于98 试确定安全库存的大小 2 需求量固定 订货提前期变化的情况 安全库存量为例2 原料的平均日需求量为固定常数100吨 提前期是随机变化的 而且服从均值为5天 标准差为1天的正态分布 求98 的顾客满意度下的安全库存量 3 需求量和订货提前期都随机变化 假设顾客的需求和提前期是相互独立的安全库存量为例3 假设需求量和提前期是相互独立的 而且它们的变化均服从正态分布 日需求量满足均值为100吨 标准差为10吨 天的正态分布 提前期满足均值为5天 标准差为1天的正态分布 求98 的顾客满意度下的安全库存量 5 1 6库存控制原理与方法 如何制定一个采购订货策略包括三个方面的内容 需求者的需求类型分析 经营者的经营方式分析 选用合适的控制方法 5 1 6库存控制原理与方法 如何制定一个采购订货策略 需求者的需求类型分析 需求类别 需求性质 需求分布 5 1 6库存控制原理与方法 如何制定一个采购订货策略 经营者的经营方式分析 不允许缺货 可以缺货 实行补货 5 1 6库存控制原理与方法 如何制定一个采购订货策略 经营者的经营方式分析 两种补货方式 1 瞬时到货方式 一次订货一次全部到货 订货过程不需要时间或订货时间可以忽略 2 持时到货 一次订货按一定的速率逐渐到货 整个进货过程需要持续一段时间 货物持续到货 5 1 6库存控制原理与方法 如何制定一个采购订货策略3 选择合适的库存控制方法 定量订货法 定期订货法 独立需求物资资源配置可分为20种模型 第二节订货点采购 一 订货点采购与库存控制订货点采购 就是已经考虑了库存控制的采购方法 订货点采购的目的 维持合适数量的库存以应对客户需求 二 订货点采购的原理需要确定的订货参数 1 订货时机 即订货点2 订货数量订购点控制就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制地订货进货 达到既满足用户需求又使库存量最小的目的 常见的订货方式 定量订货方式和定期订货方式 三 订货点的确定 一 定量订货法中订货点的确定1 定量订货法根据一个特定的库存水准作为订货点 QK DL 5 1 其中 QK为订货点数量 DL 为订货提前期内的需求量 双引号表示DL是一个随机变量 随机变量 其值是随机变化的 没有固定的值 但会落在一定的数值范围内 并且其中的取值都有一个发生的概率 这个概率叫做这个随机变量的分布 库存控制中最常见的是正态分布 正态分布的特征参数 平均值x DL 标准偏差 D 例题 某零售店的25天的销售历史记录 需求 标准偏差 68 26 95 44 99 74 406080100120140160 3 2 10 1 2 3 50 00 84 13 97 72 99 87 x 100 20 正态分布 DL 服从正态分布则表示为 DL N DL D 5 2 且 DL DL D DL Qs 5 3 其中 D为标准偏差 为安全系数 表示标准偏差个数 Qs为安全库存 等于安全系数乘标准偏差个数 QK DL DL DL DL D 已知 DL 订货提前期内的需求量 设 TK为订货提前期 时间长度 R为需求速率 单位时间需求量 则 DL TK R由 QK DL 5 1 DL DL D DL Qs 5 3 得到 QK DL D DL QS R TK TK R2 R2 T2 5 4 式中 R 和 TK 也符合正态分布 R N R R 5 5 TK N TK T 5 6 根据库存满足率 缺货率 安全系数表查出 库存满足率 库存物资对客户需求的满足程度 订货点库存量对提前期需求量的满足程度 满足度概率 p P DL QK 5 7 缺货率概率 q P DL QK 5 8 当正态分布时 p dDL 5 9 q dDL 5 10 概率密度函数 表示积分累计 非正态分布时 p P DLi 5 11 5 12 P DLi 为离散数据DLi的分布率 p q 1 5 13 QK DLi 0 q P DLi DLi QK 随机正态分布时的安全系数表 P82 特殊情况 1 需求速率不变 R R时 即 R 0 则 QK DL QS DL D R TK T 5 14 2 提前期不变 T T时 即 T 0 则 QK DL QS DL D RTK TK R 5 15 3 需求速率和提前期都不变 R R T T时 即 R 0 T 0 则 QK DL RTK 5 16 随机非正态分布时的库存点确定 QK DL p P0 5 17 或QK DL q q0 5 18 式中 P0为给定的满足率 q0为给定的缺货率 近似公式 QK DL QS DL D R TK TK RTKMAX 5 19 订货点看成两部分 1 一部分是平均订货提前期需求量 等于平均订货提前期 日需求量 2 另一部分是安全库存量 等于订货提前期的标准偏差天数 日平均需求量或等于最长一次订货提前期的天数 日平均需求量 二 定期订货法的订货点确定定期订货法的订货点用订货周期T表示 订货周期T 相邻的两次订货之间的时间间隔 定期订货法中这个时间间隔T是一个常数 一旦T确定每次的订货时机也就确定了 订货周期T的确定 1 人们习惯的日历时间单位 2 与供应商的生产周期或供应周期一致 3 经济订货周期T 2C0 C1R 5 20 其中 C0为一次订货费 C1为单位物资单位时间的保管费 一 定量订货法原理 预先确定一个订货点QK 发货过程中随时检查库存 当库存下降到QK就发出一个经济订货批量Q 优点 1 能及时了解和掌握库存动态 2 订货数量固定 便于操作 缺点 1 增加库存保管和维持成本 2 人力 时间耗费较大 第三节定量订货法采购 Q t QMAXQ Q BDQ QkFTK1TK2TK3ACQSEt定量订货法原理图 二 定量订货法控制参数的确定 一 订货点的确定 1 数学公式计算a 符合正态分布有2种情况b 非正态分布的情况2 近似计算法 二 订货批量的确定1 经济批量订货Q 2C0R C1 2C0R Cik其中 C1单位物资单位时间保管费 K物资单价 Ci保管费率 C0每次订货费 R平均库存消耗率 不足之处 数据获得由困难 与包装 运输和时间单元不一致 2 取订货批量为一个时间单元内的需求量 库存优化原则 期内总保管费 一次订货费用RT0C1 C0即T0 C0 RC1结论 a 一次订货费C0越高 时间单位应该越长b 单位物资单位时间保管费C1越小 时间单位应该越长 C1无限小 T0无限大 确定订货批量 Q0 RT0应用中的调整因素 订货难易程度 珍惜物品 稀缺产品 运输困难 需要特别批准等 3 包装或运输单元的整数倍相同4 轮批生产和季节性生产的产品 应保证整个供应周期的需求量 三 定量订货法的实施和应用 一 定量订货法的适用 主要用于A类物资 即需要特别精细管理的物资 包括 1 单品种物资 2 价格便宜 订货量大 3 需求变动大及难以预测需求 4 数量多 管理繁琐 5 各方需要 通用性高 需求较稳定 二 定量订货法的优缺点优点 1 订货点 订货批量一经确定 操作就很简单 2 确定订货量后 收发环节规格化 结算方便 节省搬运 包装工作量 3 充分发挥经济批量作用 使平均库存和库存费用最低 缺点 1 需随时盘点 花费较多人力物力 2 订货模式过于机械 3 订货时间无法预先确定 不利于计划 定量订货法的适用条件 1 订货不受限制 要求资源充足 自由流通 2 只能直接运用于单一物资的采购 对于多品种联合采购需作调整 3 即使用于随机型需求 也适用于确定型需求 三 实施定量订货法的步骤1 做好基础工作1 把所有品种进行ABC分类 A 有时还有B 采用定量订货法 2 需求分析 确定需求的性质 数量和规律 3 经营分析 确定经营方式 经营费用 2 确定库存模型3 确定订货点4 确定订货批量5 定量订货法运行 例1 已知过去6个月订货提前期销售量分别是10 16 14 20 16 14 吨 C0 75元 平均提前期单位物资保管费C1 10元 吨 提前期 预计今后一段时间将继续以此趋势销售 取满足率为84 实行定量订货法 求具体订货策略 DL 10 16 14 20 16 14 6 15 吨 D 10 15 2 16 15 2 14 15 2 20 15 2 16 15 2 14 15 2 6 3 吨 由于P 84 a 1Qk 15 1 3 18Q 订货成本 平均日需求量 单位物资保管费 吨 例2 某公司面对的提前期需求量的概率分布 如要求库存满足率不小于 则订货点应取多少 安全库存量应设置为多少 答案 习题演练 已知 DL 随机数列为 162 173 167 180 181 172 170 168 167 174 170 168 假设它们服从正态分布 要求缺货率不大于16 求订货点 A 171 5 23 a 1 a 1 已知DL的分布如表 要求库存满足率达到87 5 求订货点及安全库存 A 70 10next 第四节定期订货法 一 基本原理 预先确定一个订货周期 和一个最高库存量Qmax 周期性地检查库存 求出当时的实际库存Qki 已订货而还没有到达的物资量 i以及已经售出但还没有发货的物资数量 i 然后发出一个定货批量Qi 1 订货周期T的确定 1 人们的习惯日历时间单元T C0 RC1 2 与供应商的生产周期或供应周期一致 3 取经济订货周期T 2C0 RC1 二 Qmax的确定订货时间周期由订货周期和后一个订货提前期合并组成 三 第i次订货量Qi确定Qi Qmax Qki i i订货数量 最高库存 现有库存 订货未到量 顾客延迟量 二 定期订货法的应用适用于价廉量多的C类物资的库存控制优点 1 管理人员不必每天检查库存 到了订货周期规定要订货的时间才检查库存 发出订货单 2 可以合并订购或进货以减少费用 3 周期盘存比较彻底 精确 4 能预先制定订货计划和工作计划 缺点 1 安全库存量比定量法高 2 没有采用经济批量订货 定期订货法和定量订货法的区别 供应链上游 供应商 设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进 年需求量为10000件 有三个供应商可以提供该种零件 它们的价格不同 三个供应商提供的零件的质量也有所不同 另外 这三个供应商的交货提前期 提前期的安全期及要求的采购批量均不同 如果零件出现缺陷 需要进一步处理才能使用 每个有缺陷的零件处理成本为6元 主要是用于返工的费用 供应链上游 供应商 设计举例 为了比较评价结果 共分为三个级别评价供应成本和排序 第一级 仅按零件价格排序 第二级 按价格 质量水平排序 第三级 按价格 质量水平 交货时间排序 按价格和质量成本的绩效排序 按价格 质量水平 交货时间排序每周零件需求数量的标准差 80安全库存 a 95 Za 1 64 订货批量库存 批量的一半 预防缺陷库存零件的库存费用按库存价值的25 计算 根据价格 质量成本 交货期的综合评价结果为 在价格 质量 交货时间