双块式轨枕生产工艺细则.doc

中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 1 目目 录录 一 总一 总 则则 1 1 二 适用范围二 适用范围 1 1 三 编制目的三 编制目的 2 2 四 编制依据和引用标准四 编制依据和引用标准 2 2 一 编制依据 2 二 引用标准 2 五 双块式轨枕的技术要求五 双块式轨枕的技术要求 3 3 一 结构形式 3 二 技术指标 4 六 双块式轨枕原材料及技术要求六 双块式轨枕原材料及技术要求 4 4 一 水泥 4 二 粗骨料 5 三 细骨料 6 四 外加剂 7 五 掺合料 8 六 拌合及养护用水 9 七 钢筋原材 9 八 冷轧钢筋 10 九 低碳冷拔钢丝 11 十 预埋套管 12 十一 轨枕垫木 12 七 模具工程七 模具工程 1313 一 模具设计 13 二 模具验收 13 三 模具作业流程及检修 14 八 钢筋工程八 钢筋工程 1717 一 准备工作 17 二 钢筋施工工艺流程 18 三 注意事项 19 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 2 九 混凝土工程九 混凝土工程 1919 一 耐久性混凝土技术指标 19 二 混凝土的拌制 20 十 轨枕养护及脱模十 轨枕养护及脱模 2323 一 混凝土蒸汽养护 23 二 轨枕脱模 24 十一 轨枕检验 修补十一 轨枕检验 修补 2525 一 轨枕检验 25 二 轨枕修补 28 十二 标识与制造技术证明书十二 标识与制造技术证明书 2929 一 轨枕标识 29 二 产品合格证 29 十三 轨枕的储存 堆放和运输十三 轨枕的储存 堆放和运输 2929 一 轨枕的储存 堆放 29 二 产品运输 30 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 1 一 总 则 1 本生产工艺细则适用于 SK 2 型双块式轨枕预制的原材料检验和各道工序质量 的过程指导和控制 2 双块式轨枕生产质量必须达到设计要求的结构安全 耐久性和使用功能 3 双块式轨枕生产采用先进 科学的检验检测手段 质量数据必须真实可靠 全面反映产品质量状况 所用方法和仪器设备符合相关标准的规定 仪器精度满足质 量控制要求 质量检验人员必须具有相应的资格 4 双块式轨枕的各类质量检测报告 检查验收记录和其它技术管理资料 必须 按规定及时填写 并且严格履行责任人签字确认制度 质量验收资料的归档整理符合 有关档案的要求 5 参加本轨枕场的生产各方技术 质量和管理人员等 经过相关部门专门培训 合格后方可上岗 6 当设计文件 或设计规范 及各专业质量验收标准要求的质量指标高于本产 品质量标准的规定时 按高标准办理 7 用词说明 1 执行本 生产工艺细则 条文时 对于要求严格程度的用词说明如下 以便 在执行中区别对待 2 表示严格 非这样做不可的词 正面词采用 必须 反面词采用 严禁 3 表示严格 在正常情况下均这样做的用词 正面词采用 要 反面词采用 不能 或 不得 8 本生产工艺细则标准规定了双块式轨枕用原材料及成品的技术要求 标识 存放 运输 装卸与制造技术证明书 保管等内容 对于本生产工艺细则未涉及的新 技术 新工艺 新设备 新材料等 其产品工序质量的验收须符合相关标准的规定 二 适用范围 双块式轨枕生产工艺细则 适用于中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 SK 2 型双块式轨枕的预制 存放和场内运输 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 2 三 编制目的 本细则根据国家 铁道部现行的技术标准 规范和 CRTSI 型双块式无砟轨道双块 式轨枕结构设计图 结合轨枕场实际情况制定而成 以满足合福铁路双块式轨枕预制 需要 指导和明确 SK 2 型双块式轨枕预制施工中模具清理 钢筋拼装 混凝土灌注 及养护 轨枕吊装 存放 运输等工序的施工过程 操作方法 质量控制标准 环境 保护及职业健康安全注意事项 使生产质量处于受控状态 确保双块式轨枕预制任务 保质保量的完成 四 编制依据和引用标准 一 编制依据 1 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 2 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 3 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 号 4 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件 科 技基 2008 74 号 5 弹条 型扣件暂行技术条件 科技基 2007 207 号 6 CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计 图号 通线 2011 2351 二 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本细则中引用而构成为本细则的条文 所示标准 版本均为有效 使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 1 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 2 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 3 水泥原料中氯的化学分析方法 JC T420 1991 4 水泥化学分析方法 GB T176 2008 5 水泥比表面积测定方法 GB T8074 2008 6 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T17671 1999 7 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T 1346 2001 8 水泥胶砂流动度测定方法 GB T 2419 2005 9 混凝土外加剂 GB 8076 2008 10 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB T 8077 2000 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 3 11 聚羧酸系高性能减水剂 JG T 223 2007 12 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ 52 2006 13 混凝土用水标准 JGJ 63 2006 14 碳素结构钢 GB T 700 2006 15 冷轧带肋钢筋 GB 13788 2008 16 低碳钢热轧圆盘条 GB T 701 2008 17 一般用途低碳钢丝 YB T 5294 2009 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 2003 19 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 20 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T 50080 2002 21 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T 50081 2002 22 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB T 50082 2009 23 铁路混凝土强度检验评定标准 TB 10425 94 24 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB T 2922 1 1998 25 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T 2922 2 1998 26 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T 2922 3 1998 27 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T 2922 4 1998 28 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T 2922 5 2002 29 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 TB T 3054 2002 30 金属材料室温拉伸试验方法 GB T 228 2002 31 金属材料弯曲试验方法 GB T 232 2010 施工中除按本细则执行外 还要符合国家现行的有关标准的规定 在生产过程中 还需对本细则进行不断的补充完善 施工人员必须熟悉 掌握本施工工艺 严格按本施工工艺细则进行施工 五 双块式轨枕的技术要求 一 结构形式 1 双块式轨枕 由两个混凝土块组成 都釆用非预应力配筋 且通过桁架钢筋相 互连接成一体 钢筋桁架伸出混凝土块两侧 与混凝土承载板形成良好的连接 2 长度为 2261mm 的标准轨枕上设置两承轨台 两个承轨台用 2 4m 长的桁架钢 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 4 筋连接起来 3 轨枕预埋套管采用橡胶盖或其他封盖物对其进行封堵 防止灰尘及杂物落入 二 技术指标 一 混凝土 双块式轨枕混凝土采用强度等级为 C60 的混凝土 耐久性混凝土技 术指标 抗冻性满足 D300 的要求 混凝土中水泥 粗骨料 细骨料 水 外加剂 掺合料等符合 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土混凝土轨枕暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的相关规定 二 钢筋 1 桁架钢筋与箍筋 两混凝土块用两组桁架钢筋连结 轨枕块内设置箍筋 箍 筋与桁架钢筋采用箍筋固定件定位连接 2 钢筋桁架采用钢筋桁架机焊接成型 桁架钢筋连接采用电阻焊进行焊接 箍 筋采用钢筋弯箍机加工 并人工焊接 箍筋采用搭接焊 焊接长度要求单面焊不小于 80mm 焊接厚度不小于 4mm 3 桁架钢筋与箍筋采用 CRB550 级钢筋 技术标准符合 冷轧带肋钢筋 GB 13 788 2008 的相关规定 箍筋固定件釆用 2mm 低碳钢冷拔钢丝加工制作而成 技术 标准符合 一般用途低碳钢丝 YB T 5294 2009 的规定 4 双块式轨枕的轨枕块内预埋套管上设置有螺旋筋 螺旋筋釆用 5mm 低碳冷 拔钢丝加工制作而成 技术标准符合 一般用途低碳钢丝 YB T 5294 2009 的规定 六 双块式轨枕原材料及技术要求 本轨枕场所生产的双块式轨枕是依据科技基 2008 74 号 客运专线铁路双块 式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕 结构设计 通线 2011 2351 1 图纸及本企业产品标准制造 一 水泥 1 本轨枕场采用强度等级为 P 52 5 的硅酸盐水泥 其性能指标符合 GB175 通用硅酸盐水泥 科技基 2008 74 号 客运专线铁路双块式无砟轨道双 块式混凝土轨枕暂行技术条件 TB 10424 2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 和科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 的规定 2 水泥进场时 生产厂家须提供出厂检验合格证书 首次使用轨枕场试验室须 进行委外型式检验 以后按有关检验项目 批次等 严格实施进场检验 经试验合 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 5 格后 才能投入使用 3 水泥的检验项目 质量要求符合表 1 规定 表表 1 1 水泥检验项目 技术要求水泥检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 比表面积300 350m2 kg 2 凝结时间 初凝 45min 终凝 600min 硅酸盐水泥终凝 390min 3 安定性沸煮法合格 4 强度 抗压 3d 23 0Mpa 28d 52 5MPa 抗折 3d 4 0Mpa 28d 7 0MPa 5 烧失量 3 5 6 游离 CaO 含量 1 0 7 MgO 含量 5 0 8 SO3含量 3 0 9 Cl 含量 0 06 10 碱含量 0 6 11 熟料中的 C3A 含量 8 4 每批水泥随机抽取不少于 20kg 作为水泥检验试样 5 散装水泥进场储存至水泥罐 经过试验室抽样检验后方可使用 使用时本着 先进库 先使用的原则 水泥从出厂到使用日期 不得超过三个月 否则需进行全检 试验确定 不同品种 标号的水泥严禁混放 混用 二 粗骨料 1 粗骨料须选用材质坚硬 表面洁净的二级碎石 按最小堆积密度配置而成 各级粗骨料应分级储存 分级运输 分级计量 粗骨料的含泥量按重量计不大于 0 50 氯化物含量不大于 0 02 其他技术要求应符合 铁路混凝土工程施工质量 验收标准 TB10424 2010 号 的规定 2 进场的粗骨料 须经轨枕场试验室取样检验 并出具检验报告 确认合格后 才能使用 3 取样部位须均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后由各部位抽取大 致相等试样 抽样数量为不少于 60kg 4 粗骨料的检验项目 技术要求符合表 2 规定 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 6 表表 2 2 粗骨料的检验项目 技术要求粗骨料的检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 含泥量 0 5 2 泥块含量 0 2 3 针片状颗粒总含量 5 4 岩石抗压强度 母岩抗压强度与混凝土强度等 级之比不小于 1 5 5 紧密空隙率 40 6 吸水率 2 7 坚固性 8 8 硫化物及硫酸盐含量 0 5 9 Cl 含量 0 02 10 压碎指标值 10 11 颗粒级配见表 3 表表 3 3 粗骨料的颗粒级配粗骨料的颗粒级配 累计筛余 按质量计 筛孔边长尺寸 mm 公称 粒径 mm 2 364 759 516 019 026 531 537 553 5 1095 10080 1000 15 0 5 1695 10085 10030 600 10 0 5 2095 10090 10040 80 0 10 0 5 严禁使用具有碱 碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0 20 的碱 硅酸盐反 应活性的骨料 当骨料的砂浆棒膨胀率为 0 10 0 20 时混凝土碱含量不得超过 3 0kg m3 在轨枕投产前及骨料来源改变时 根据 TB T 2922 和 TB T 3054 的规定对 骨料的碱活性进行试验和评价 由具有相应资质的检验单位提出报告 6 粗骨料严格按照 5 10mm 和 10 20mm 分级采购 分级运输 分级储存 分级 计量 7 粗骨料储存至砂石料场 已检与待检分区存放 并在醒目位置悬挂材料标识 牌 标识牌上应注明材料名称 生产厂家 规格型号 进厂日期 检验日期 检验状 态等相关信息 并及时更新 使用时本着先进库 先使用的原则 不同级配和用途的 粗骨料严禁混放 混用 三 细骨料 1 采用材质坚硬 表面清洁 级配合理的天然中粗河砂 含泥量按重量计不大 于 1 5 氯化物含量不大于 0 02 其他技术要求应符合 铁路混凝土工程施工质 量验收标准 TB10424 2010 号 的规定 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 7 2 进场的细骨料 须经轨枕场试验室取样检验 并出具检验报告 确认合格后 才能使用 3 严禁使用具有碱 碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于 0 20 的碱 硅酸盐反 应活性的骨料 当骨料的砂浆棒膨胀率为 0 10 0 20 时混凝土碱含量不得超过 3 0kg m3 在轨枕投产前及骨料来源改变时 根据 TB T2922 1988 和 TB T 3054 2002 的规定对骨料的碱活性进行试验和评价 由具有相应资质的检验单位提出报告 4 取样时 取样部位须均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后由各部 位抽取大致相等试样 抽样总量进场全面检验不少于 45kg 5 细骨料的检验项目 技术要求符合表 4 规定 表表 4 4 细骨料的检验项目 技术要求细骨料的检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 含泥量 1 5 2 泥块含量 0 5 3 云母含量 0 5 4 轻物质含量 0 5 5 有机物含量浅于标准色 6 压碎指标 25 7 吸水率 2 8 坚固性 8 9 硫化物及硫酸盐含量 0 5 10 Cl 含量 0 02 11 颗粒级配见表 5 表表 5 5 砂颗粒级配区砂颗粒级配区 注 除 4 75 和 0 600mm 筛档外 细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率比允 许稍有超出分界线 但超出总量不大于 5 6 细骨料储存至砂料仓 已检与待检分区存放 并在醒目位置悬挂材料标识牌 标识牌上应注明材料名称 生产场家 规格型号 进场日期 送检日期 检验状态等 相关信息 并及时更新 使用本着先进库 先使用的原则 四 外加剂 1 采用减水率不小于 25 收缩率比不大于 110 的聚羧酸盐系减水剂 其他技 术要求符合 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 号 的规定 禁 筛孔尺寸级配 9 504 752 361 180 6000 3000 150 区 0 10 035 565 3585 7195 80100 90 区 0 10 025 050 1070 4192 70100 90 区 0 10 015 025 040 1685 55100 90 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 8 止使用掺入氯盐类外加剂 2 采用的外加剂必须经铁道部鉴定或评审 并须经铁道部质量监督检验中心检 验合格后方能使用 3 外加剂进场时 须附产品合格证书 并经轨枕场试验室按规定项目进行取样 试验 各项指标达标后 方能投入使用 4 每批外加剂随机取样不少于 5kg 其使用标准应符合 GB 8076 2008 的规定 5 外加剂检验项目 技术要求符合表 6 规定 表表 6 6 外加剂的检验项目 技术要求外加剂的检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 减水率 25 2 含气量 3 0 3 常压泌水率比 20 4 抗压强度比 1d 170 3d 160 7d 150 28d 140 初凝 5 凝结时间差 终凝 90 120min 6 甲醛含量 按折固含量计 0 05 7 硫酸钠含量 按折固含量计 5 0 8 Cl 含量 按折固含量计 0 6 9 碱含量 按折固含量计 10 10 收缩率比 110 6 外加剂进场储存时 放置在阴凉处 并采取避雨措施 在醒目位置悬挂材料 标识牌 标识牌上应注明材料名称 生产场家 进场数量 规格型号 进场日期 检 验日期 检验状态等相关信息 并及时更新 使用时本着先进库 先使用的原则 罐 装外加剂从出场到使用日期 不得超过 6 个月 否则需经试验室进行试验确定是否可 用 五 掺合料 检验项目技术要求 1 Cl 含量 0 02 2 烧失量 4 0 3 SO3含量 3 0 4 含水率 1 0 5 需水量比 105 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 9 1 采用能够改善混凝土性能的 矿物掺合料 其检验项目 技术 要求须符合表 7 规定 表表 7 7 双块式轨枕用掺合料的检验项目 技术要求双块式轨枕用掺合料的检验项目 技术要求 61d 125 7 活性指数 28d 110 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 10 2 掺合料选用品质稳定均匀 来源固定的产品 掺合料进场时 须附产品合格 证书 并经轨枕场试验室按规定项目进行取样试验 各项指标达标后 方能投入使用 3 每批掺合料随机抽取不少于 20kg 作为掺合料检验试样 4 掺合料进场储存至掺合料罐 并在醒目位置悬挂材料标识牌 标识牌上应注 明材料名称 生产场家 规格型号 进场日期 检验日期等相关信息 并及时更新 掺合料从出场到使用日期 不得超过 3 个月 否则需经试验室进行试验确定 六 拌合及养护用水 1 拌制和养护混凝土用水均为井水 且符合 铁路混凝土工程施工质量验收标 准 TB10424 2010 号 的规定 2 拌制及养护用水除不溶物 可溶物可不作要求外 其他项目质量要求应符合 表 8 中质量标准规定 3 每个水源取样数量 5 升作为拌和用水试样 表表 8 8 拌制及养护用水的检验项目 技术要求拌制及养护用水的检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 pH 值 6 5 2 不溶物含量 2000mg L 3 可溶物含量 5000mg L 4 氯化物含量 以 Cl 计 1000mg L 5 硫酸盐含量 以 SO42 计 2000mg L 6 碱含量 以当量 Na2O 计 1500mg L 7 抗压强度比 28d 90 8 凝结时间差 30min 七 钢筋原材 1 用于加工双块式轨枕桁架钢筋 箍筋及斜杆钢筋生产所需的钢筋圆盘条为 Q235 的低碳钢热轧圆盘条 其性能必须符合标准 低碳钢热轧圆盘条 GB T 701 2008 的规定 2 钢筋进场时 供应商须提供每批产品的合格证书 钢筋必须符合碳含量在 0 12 0 20 的规定 3 盘条的截面不应有缩孔 分层及夹杂 盘条表面应光滑 不应有裂纹 折叠 耳子 结疤 允许有压痕及局部的凸块 划痕 麻面 其深度或高度 从实际尺寸箅起 不得大于 0 2 mm 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 11 4 钢筋须经过过磅登记后方可进场 进场后按场名 级别 规格分批堆置在钢 筋存放区内 钢筋必须按不同钢种 等级 牌号 规格及生产场家分批验收 分别堆 存 不得混杂 并挂牌标识 标识牌上应注明材料名称 生产场家 进场数量 炉 批 号 规格型号 进场日期 检验日期 检验状态等相关信息 并及时更新 使 用时本着先进库 先使用的原则 5 钢筋检验项目 技术要求符合表 9 规定 表表 9 9 钢筋检验项目 技术要求钢筋检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1 化学成分见表 10 2 抗拉强度 500MPa 3 断后伸长率断后伸长率 A11 3 23 4 冷弯 冷弯试验 180 d 0 5a d 为弯心直径 a 为试样直径 8 0 3mm5 直径 偏差 13 11 0 4mm 8 0 48mm6 不圆度 13 11 0 64mm 表表 1010 化学成分数量表化学成分数量表 化学成分 质量分数 SiSP 牌号 CMn 不大于 Q235 0 12 0 200 30 0 70 0 300 0450 045 八 冷轧钢筋 1 本场所用冷轧钢筋全部是由 Q235 的盘条钢筋经冷轧生产线冷轧后的 CRB550 强度等级的钢筋 分别为直径为 7mm 的冷轧光圆钢筋和直径为 10mm 和 12mm 的冷轧带 肋钢筋 2 钢筋表面不得有裂纹 折叠 结疤 油污等影响使用的缺陷 钢筋表面可有 浮锈 但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象 3 冷轧钢筋按不同级别 规格存放于冷轧钢筋存放区并挂牌标识 识牌上应注 明材料名称 规格型号 生产日期 检验日期 检验状态等相关信息 并及时更新 使用时本着先进库 先使用的原则 4 钢筋检验项目 技术要求符合表 11 规定 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 12 表表 1111 钢筋检验项目 技术要求钢筋检验项目 技术要求 检验项目技术要求 1Rp0 2 MPa 500 2Rm MPa 550 3 伸长率 断后伸长率 A11 3 8 4 弯曲试验 1800D 3d D 为弯心直径 d 为钢筋公称直径 5 尺寸符合表 12 的要求 6 重量偏差 4 注 1 测量钢筋重量偏差时 试样长度应不小于 500mm 长度测量精确到 1mm 重量测定精确到 1g 重量偏差 试样实际重量 试样长度 理论重量 试样长度 理论重量 100 2 钢筋的强屈比 Rm Rp0 2 1 03 表表 1212 冷轧带肋钢筋尺寸 重量及允许偏差冷轧带肋钢筋尺寸 重量及允许偏差 公称直径 mm 重量 Kg m 允许 偏差 横肋中点高 mm 横肋 1 4 处 高度 mm 横肋 顶宽 横肋间距 70 302 0 46 0 1 0 05 0 375mm 15 100 6170 75 0 100 607mm 15 120 888 4 0 95 0 100 76 0 2d 8 4mm 15 九 低碳冷拔钢丝 1 本轨枕场所用螺旋筋与固定件是低碳钢冷拔钢丝经加工生产的 低碳钢冷拔 钢丝的性能必须符合标准 一般用途低碳钢丝 YB T 5294 2009 的规定 2 2mm 和 5mm 的低碳冷拔钢丝进场时 供应商须提供每批产品的合格证书 及所用钢材的材质证明 3 进场的低碳冷拔钢丝表面不得有裂纹 斑疤 折叠 竹节及明显的拉痕 4 加工好的螺旋筋及固定件储存至仓库 按不同种类 进场日期分区码放 码 放要整齐 条理 在其醒目位置悬挂材料标识牌 标识牌上应注明材料名称 生产日 期 数量 规格型号 检验日期 检验状态等相关信息 并及时更新 使用时本着先 进库 先使用的原则 5 轨枕场对低碳冷拔钢丝性能进行抽检 其检验项目 试验方法如表 13 表表 1313 钢丝的检验项目试验方法钢丝的检验项目试验方法 序号项目试验方法实验要求 1 拉伸试验 GB T 228 螺旋筋 550 MPa 2 反复弯曲实验 GB T 228 螺旋筋 4 次 3 直径用精度为 0 001mm 的量具固定件 0 4mm 螺旋筋 0 05mm 4 表面目测 不得有裂纹 斑疤 折叠 竹节及明 显的拉痕 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 13 十 预埋套管 1 轨枕场所用预埋套管其性能必须符合 WJ 8 型扣件暂行技术条件 的规定 2 预埋套管进场时 供应商须提供每批产品的合格证书 3 预埋套管的外观除可见合模线 高度不大于 0 5mm 外 不得存在注塑缺陷 套管应色泽一致 无杂质 无可见缺陷 气泡或焦痕 无飞边和毛刺 预埋套管内螺 纹应光洁规整 不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷 4 预埋套管经检测合格后方可使用 预埋套管的质量满足表 14 的要求 制造预 埋套管所用材料为玻璃纤维增强聚酰胺 66 其性能满足表 15 的要求 表表 1414 预埋套管检验项目及技术要求预埋套管检验项目及技术要求 序号检测项目单位技术要求 1 套管总长 mm145 1 2 套管外径 mm32 10 3 套管口内径 mm25 0 30 4 套管口外径 mm38 0 5 6 排水率 0 5 7 抗拉强度 kN100 8 内部空隙 内部不得有气泡或空隙 9 绝缘电阻 5 106 表表 1515 预埋套管原材玻纤增强预埋套管原材玻纤增强 PA66PA66 检验项目及技术要求检验项目及技术要求 序号检测项目单位技术要求 1 密度 g cm31 30 1 45 2 洛氏硬度 HRR 110 3 熔点 0C 255 270 4 拉伸强度 MPa 150 5 弯曲强度 MPa 200 6 无缺口冲击强度 kJ m2 80 1014 干态 7 体积电阻率 cm3 1010 湿态 8 玻纤含量 30 35 5 所进预埋塑料套管储存至钢筋车间预埋套管存放区 按进场日期分区码放 码放要整齐 条理 其存放位置距离热源不少于 1m 在其醒目位置悬挂材料标识牌 标识牌上应注明材料名称 生产场家 进场数量 进场日期等相关信息 并及时更新 使用时本着先进库 先使用的原则 6 预埋套管在运输时 不得剧烈碰撞 抛摔 十一 轨枕垫木 轨枕场选用 60mm 70mm 1250mm 的硬质木条作为轨枕垫木 置放垫木时 将垫 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 14 木 70mm 方向竖直 避免层与层之间因木条的压缩而接触 除最下层每边放置两根以 外 其他层每边均放置一根垫木 垫木的尺寸偏差及外观满足表 16 的规定 表表 1616 垫木检验项目及技术要求垫木检验项目及技术要求 序号检测项目单位技术要求允许误差 1 垫木长度 mm1250 20 0 2 垫木宽度 mm60 5 0 3 垫木高度 mm70 5 0 4 外观 无大块缺角 孔洞 明显裂 纹 七 模具工程 SK 2 型双块式轨枕模具按照设计图纸的要求及外形尺寸偏差 由北京航华星金 属结构场进行加工制作 共 200 套模型 轨枕场双块式轨枕模具采用 4 1 联短模形 式 采用精密加工钢模具 具有足够强度 刚度和稳定性 模具应能够保证轨枕各部 分的形状 尺寸及预埋件的准确位置 两端设置起吊横杆 模具加工整高为 330mm 外宽度为 1500mm 模具整长为 3120mm 模具的制造允许公差以双块式轨枕成品允许 公差的 1 2 为准 一 模具设计 1 轨枕生产模具的规格和技术要求符合 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式 混凝土轨枕暂行技术条件 科技基 2008 74 号 和 SK 2 型轨枕结构设计图 通线 2011 2351 I 的规定 模具结构设计要有足够的强度 刚度和稳定性 保证模具在 设计规定周转期内不变形 2 模具设计方案要从材料选择 加工方式 变形处理等多方面综合考虑以保证 模具尺寸精度满足要求 同时也要考虑便于模具拼装 预埋套管的安装 且在混凝土 的灌注过程中既要能控制轨枕形状 尺寸及预埋件的准确性又要保证在强烈的振动下 混凝土不漏浆 二 模具验收 1 轨枕模具按照模具验收制度逐套进行验收 验收合格方可进场 不合格模具 不得投入使用 进场模具配件必须齐全 重点检查套管定位轴配置数量是否符合要求 标识牌数量 场家模具原始资料及出场合格证 2 模具尺寸应符合下表规定 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 15 表表 1717 模具尺寸允许偏差表模具尺寸允许偏差表 序号检查项目 模具允许偏差 mm 1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 1 5 2 双块式轨枕长度 2 1 3 各断面高度 1 5 4 承轨部位双块式轨枕顶面宽度 1 5 5 保持轨距的两套管中心距 0 7 6 同一承轨槽的两相邻套管中心距 0 2 7 预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离中心线距离 1 8 预埋套管的凸起高度0 0 2 9 承轨面表面平整度 1 300 10 两承轨面间相对扭曲 0 3 11 两承轨槽外侧底脚间距离 0 7 0 5 12 同一承轨槽底脚间距离 0 7 0 2 13 承轨槽底脚距套管中心距离 0 5 14 轨底坡 100mm 范围内 0 2 3 模具日常检查和定期检查 1 模具日常检查应每循环作业前逐套进行检查 内容包括模具清理 外观质 量 平整度 2 模具定期检查每月一次 内容除模型日常检验的项目外还包括长度 宽度 厚度 承轨槽各细部尺寸等 具体检查项目见表 17 模具检测测量器具见表 18 表表 1818 模具检测量具清单模具检测量具清单 1 钢直尺500mm 300mm 2 游标卡尺2000mm 600mm 300mm 0 02mm 3 孔斜器专用 4 坡度尺专用 5 塞尺 6 直角尺 300mm 150mm 7 深度尺专用 8 钢卷尺 3000mm 9 承轨槽底角到相邻套管中心 距检测仪 10 小轨距检测仪专用 11 大轨距检测仪专用 三 模具作业流程及检修 1 轨枕模具施工程序 模具釆用统一型号 各部位的几何尺寸精度高于轨枕要求的尺寸精度 模具实行 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 16 日常检查和定期检查 模具日常检查应每循环作业前逐套进行检查 内容包括模具清 理 外观质量 平整度 定期检查每月进行一次 内容包括长度 宽度 厚度 承轨 部位尺寸及模板间的高度偏差等 对模具可能变化的关键指标进行检查 检查结果记 录在模具检查表中 模具检验不合格的及时进行维修 维修后仍不合格的不得投入使 用 在生产线循环中工序包括模具清理打磨 涂脱模剂 安装套管和螺旋筋 钢筋骨 架入模 安装挡浆夹 拆卸挡浆夹 轨枕养护 脱模码垛工序 2 轨枕模具作业流程 清理模具 喷涂脱模剂 安装预埋套管 安装螺旋筋 箍筋及箍筋固定件安装 钢筋桁架入模拼装 安装挡浆夹 混凝土灌注 拆卸挡浆夹 混凝土蒸汽养护 翻 转脱模 3 模具清理 喷涂脱模剂 为保证轨枕混凝土外观质量 强度和耐久性 在混凝土灌注入模前 必须将模具 清理干净 并喷涂脱模剂 1 模具清理 首次使用前 施工人员采用抛光机对模具表面残余混凝土和其他杂质进行清理 清理时对一些死角部位例如 承轨台部位 固定轴定位孔 模具框架 要求人工手动 采用配套工具进行清理 清理时注意检查模型壳体的内腔是否有硬伤 划痕 打磨后 使用废机油进行整体涂刷 隔天后再进行打磨处理 确保模具盆体内腔钢板表面光洁 轨枕脱模后 空模具被输送到清理打磨工位 施工人员采用专业工具如 气动锤 抛光机 砂布 刮刀等清理模具腔内的混凝土残碴 粘皮等其它附着物 尤其要针对 模具承轨台 预埋套管定位轴部位等 清理时要检查模具底部放置桁架钢筋的预留槽 内的混凝土是否彻底清除 最后用刮刀将模具内残碴清除干净 确保模具内表面清洁 质检人员目测打磨效果 或者用手指在盆体内部进行试摸 检查模具光洁度 清理模具的同时检查模具是否损坏 内部表面是否光滑 有无凹凸现象 有无较 深或影响轨枕表面光滑度的刮痕并观察标识牌是否破损 变形等 若有以上现象出现 立即从输送辊道上吊出 进行维修和更换 2 喷涂脱模剂 清理完的空模具被输送到喷涂脱模剂工位 施工人员利用脱模剂喷涂器 将脱模 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 17 剂均匀地喷涂在模具内的表面 模具表面不允许有脱模剂积聚现象 喷涂脱模剂时质量控制点 先喷涂脱模剂后安装预埋套管 严禁脱模剂与套管接 触 喷涂脱模剂要适量 不得在模具内有积液 喷涂完毕后检查模具内是否有积液现 象 若有用抹布或刷子擦拭 使其分散 模具内脱模剂要喷涂完整 尤其是模具腔内 边角处 否则脱模时会造成轨枕边角破损 影响脱模效果和轨枕表面的光滑度 4 安装预埋套管及螺旋筋 箍筋 钢筋桁架入模 挡浆夹安装及拆卸 1 安装套管时 一定要使其紧贴模具底面 保证套管的垂直度 套管安装经 检查合格后 将螺旋筋固定于套管上并位于套管的同心圆上 定期检查套管定位轴的 丝扣是否有磨损 若有 应及时更换 2 预先在每个箍筋上套置四个箍筋固定件 使箍筋固定件的方头一端套在箍 筋上 放入承轨槽内 3 在桁架钢筋放入模具的同时将箍筋固定件的另一端扣置在桁架钢筋上 将 桁架钢筋和箍筋连接为整体 确保桁架钢筋放置在模具支撑槽内 保证桁架钢筋位置 4 安装挡浆夹 保证挡浆夹与模具结合位置处须密贴 并检查内外端挡浆夹 是否平直 无翘曲 若损坏应及时更换 5 挡浆夹安装完毕 派专人负责检查钢筋所留保护层是否满足设计要求 预 埋件数量及钢架桁架 箍筋与箍筋固定件是否连接紧固 所有检查必须按照图纸要求 认真检查 6 混凝土灌注完毕后 人工将滞留在模具外边缘的多余混凝土清除干净 在 模具吊入养护池前将挡浆夹拆除 5 脱模 轨枕蒸养时间达到要求后取出一组试件到试验室检验脱模强度 其脱模强度不低 于 40MPa 经试验室签发强度通知单 安全质量环保部收到脱模通知单后进行降温措 施 当轨枕表面与环境温差不大于 15 C 时 可以进行脱模作业 降温时 降温速率 不得大于 15 小时 脱模前先将带弹簧的固定装置 桁架固定夹 旋转 90 度 由模具升降运输小车 将模具运至翻转机构 两侧翻转机构同时移动 模具由两侧的固定螺栓夹住 翻转机 构将模具提升至最高位置将模具翻转 180 度后 然后将模具降低 放置在模具升降运 输小车上 轨枕保护臂打开 翻转机向外侧移动 释放模具 由模具升降小车将模具 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 18 运至脱模机构进行脱模 脱模机构通过气动装置将模具反复举起 落下直至脱模完成 脱完模的轨枕通过模具升降小车运至链式运输通道后 由链式运输通道运至码垛工位 进行码垛 模具升降小车再返回至脱模机下 脱模机构将模具放至模具升降运输小车 上 模具升降运输小车再将模具运至翻转机构下 翻转机构将模具翻转 180 度放至小 车上 再次由模具升降运输升降运输小车将 模具输送到辊道处 进入等待下一工作 循环 6 模具检修 模具应随时检修及定期检修 确保产品质量满足设计要求 施工过程中发现模具 存在问题及时修理解决 并做好检验和维修记录 严禁不合格模具在生产线上使用 八 钢筋工程 一 准备工作 1 钢筋原材进场检验流程 钢筋进场分规格存放标识 待检 试验室 安全质量环保部进行检验 检验合 格后发放工班使用 2 钢筋桁架和箍筋 依据当天生产计划 轨枕施工图及有关检验报告等 检查核实存放的桁架钢筋 箍筋及箍筋固定件规格 数量是否满足生产需求 严禁使用未经检验或检验不合格的 钢筋 表表 1919 SK 2SK 2 型双块式轨枕钢筋数量表 单根型双块式轨枕钢筋数量表 单根 序号项目数量单位总长 m 1 N1 7 冷轧钢筋 斜杆钢筋 4 根 13 3 2 N2 10 冷轧带肋钢筋 桁架下弦杆钢筋 4 根 9 6 3 N3 12 冷轧带肋钢筋 桁架上弦杆钢筋 2 根 4 8 4 N4 10 冷轧带肋钢筋 箍筋 2 根 3 4 5 5 冷拔钢丝 预埋套管螺旋筋 4 根 5 6 6 2 冷拔钢丝 箍筋固定件 8 根 1 41 表表 2020 钢筋桁架的尺寸偏差要求钢筋桁架的尺寸偏差要求 序 号检查项目允许偏差值 mm 日常检查项目 1 钢筋桁架上下弦间距 2 2 钢筋桁架长度 5 3 钢筋桁架宽度 2 4 波形筋位置及扭曲 2 5 波形筋翘曲 2 每班三次 每次 2 榀 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 19 6 开焊或松脱不允许全检 3 检测仪器和工具 检查核实检测钢筋尺寸的各种检测仪器是否正常 检测工具数量是否满足生产需 求 是否在检定的有效期内 严禁使用未经检验或检验不合格的检测仪器和工具 4 技术要求 所有半成品钢筋的下料及焊接均应满足 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式 混凝土混凝土轨枕暂行技术条件 科技基 2008 74 号 及 CRTS 型双块式无砟 轨道双块式轨枕结构设计 图号 通线 2011 2351 的要求 箍筋采用搭接焊进行人工焊接 焊接时采用单面焊 焊缝长度不得小于 80mm 焊缝厚度不得小于 4mm 拼接钢筋骨架必须牢固 在入模后 各部位的保护层应大于 30mm 二 钢筋施工工艺流程 步骤一 钢筋原材进场检验合格后 首先用 5t 天车将 13 11 8 的热轧 圆盘条用冷轧设备加工成 12 10 的冷轧带肋钢筋和 7 冷轧光圆钢筋 机械加 工流程如下 热轧盘圆 高架放线 机械除磷 拔丝粉润滑 减径轧制 牵引机牵引 应力消 除 收线 轧制完成的钢筋用 5t 天车吊运 存放至冷轧钢筋存放区 备后续作业使用 步骤二 桁架加工 施工人员釆用 5t 天车将冷轧过的钢筋吊入放线盘 桁架钢筋加工由 5 根冷轧钢 筋采用桁架生产线设备同时相互焊接而成 上弦钢筋为 1 根直径为 12mm 的冷轧带肋 钢筋 下弦钢筋为 2 根直径为 10mm 的冷轧带肋钢筋 中间斜杆钢筋为 2 根直径为 7mm 的冷轧光圆钢筋 加工成型的桁架钢筋存放至桁架钢筋存放区 并堆码整齐 并 进行标识 桁架焊接加工流程如下 冷轧带肋盘圆 盘形放线 矫直 旋转 自动存储缓冲器 终端矫直 折波压型 入输料槽 定位 自动控流 气动焊接 桁架数控步进 液压切断 快速拉出 自 动码垛 成品完成 步骤三 钢筋组装 1 钢筋防锈处理在轨枕入库后进行 对轨枕的两侧的端部进行涂刷水泥浆 减 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 20 少桁架钢筋的锈蚀 2 箍筋为 CRB550 直径为 10mm 冷轧带肋钢筋 釆用自动弯箍机进行弯制 存放 至箍筋存放区 施工人员将弯制的半成品进行焊接固定 3 固定 1 预先在每个箍筋上套置四个箍筋固定件 使箍筋固定件的方头一端套在箍 筋上 放入承轨槽内 2 在桁架钢筋放入模具的同时将箍筋固定件的另一端扣置在桁架钢筋上 将 桁架钢筋和箍筋连接为整体 确保桁架钢筋放置在模具支撑槽内 保证桁架钢筋位置 工艺流程 定位 自动气动焊接 桁架数控步进 液压切断 成品盘条 盘形放线 压辊矫直 旋转矫直 自动存储缓冲器 终端矫直 链式压形 输入料槽 快速拉出 自动码放 成品完成 桁架生产线工艺流程图 冷轧设备工艺流程图 三 注意事项 1 钢筋检查验收 专职质检员依据 CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕结构施 工图 对钢筋桁架拼装环节进行监督检查 严把质量关 对不合格品坚决进行返工 返修处理 杜绝不合格钢筋桁架 箍筋进入生产线流入下道工序 2 禁止使用有锈斑或机械损坏的钢筋桁架和箍筋 钢筋桁架上不允许有油渍和其 他脏物 如发现应清除干净 热轧盘圆 高架放线 应力消除 收线 轧制 涂润滑粉 牵引 机械除磷 热轧盘圆 高架放线 机械处磷 拔丝粉润滑 减径轧制 牵 引 应力消除 收 线 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 21 3 操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害 九 混凝土工程 一 耐久性混凝土技术指标 1 混凝土的抗压强度不得低于设计值的要求 2 混凝土抗冻性指标应满足 D300 的要求 即抗冻性试件在冻融循环次数 300 次 后 重量损失不超过 5 相对弹性模量不低于 60 3 混凝土的电通量应小于 1000C 4 混凝土内总碱含量不应超过 3 5kg m3 当骨料具有潜在碱活性时 总碱含量不 应超过 3 0 kg m3 混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0 1 水胶比应 不大于 0 35 混凝土含气量应不大于 3 二 混凝土的拌制 1 准备工作 1 混凝土原材料 依据当天生产计划 CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕结构施工图 材料消耗 定额 检验报告等 检查核实库存的粗骨料 细骨料 水泥及减水剂数量 规格及种 类是否满足生产要求 是否通过检验 严禁使用未经检验和检验不合格的原材料 2 检测仪器和工具 检查生产所需的各种检测仪器工作状态是否正常 是否在检定的有效期内 严禁 使用未经检验和检验不合格的检测仪器 工具 搅拌机及配套设施 3 检查搅拌机 上料装置 混凝土料斗 电子称 控制系统工作状态是否正常 并在投料前清洗搅拌机 混凝土料斗及混凝土输送带 进行无负荷试运转 确认一切 正常后开始搅拌混凝土 4 混凝土浇筑前 应再次确认检查预埋套管数量 箍筋固定件及挡浆夹是否有 漏安或连接不牢固等情况 2 混凝土制备 搅拌及灌注 1 混凝土制备 双块式轨枕混凝土采用强度等级为 C60 的混凝土 配料计量 混凝土配料依据施工配合比采用重量法计量 拌合站 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 22 混凝土拌合时 对拌合站生产数据进行即时监控 特别是称量误差 混凝土原 材料按重量计的允许偏差应符合下列规定 水泥 复合掺合料 水 减水剂 1 粗 细骨料 2 外加剂 外加剂采用减水率不小于 25 收缩率比不大于 110 的聚羧酸盐系减水剂 其它 性能应符合关于印发 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 的规定 禁止使用掺入氯盐类减水剂 拌合用水 参照施工配合比的用水量试件混凝土 根据实测混凝土维勃稠度适当调整用水量 2 混凝土搅拌 搅拌时 先向搅拌机投入细骨料 水泥 矿物掺合料和外加剂 搅拌均匀后 再 加入所需用水量 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料 并继续搅拌至均匀为止 搅拌时 间应根据生产过程中要求的拌和料的均匀性 混凝土强度增长的效果及生产效率等因 素 规定合格的搅拌时间 混凝土入模温度应控制在 5 30 模型温度控制在 5 35 当昼夜平均气温 低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取骨料保温 加热拌合用水等措施 并按冬期 施工处理 夏期混凝土浇筑时 骨料使用前应采取降温措施 混凝土浇筑前试验室应检测其维勃稠度 含气量及入模温度 不符合要求的混凝 土不得使用 混凝土拌合时间定为 130S 混凝土维勃稠度控制在 20 30s 混凝土拌 合物性能抽检频次 搅拌站首盘混凝土 在浇筑地点每 50m3 混凝土取样检验一 次 每班或每一结构部位至少 2 次 并作好记录 记录内容包括 试验的时间 维 勃稠度和试验人 3 混凝土灌注 当模具到达振动台时 灌注人员必须进行灌注前的准备工作 将模具挡板放下 防止振动过程中模具跑出 操作台操作人员控制布料机进行布料 布料机通过四个螺旋输送器分别将混凝 土送至模具的四个壳体内 四个螺旋可同时布料也可单独布料 开始时四个螺旋输送 器同时启动 然后根据模具内混凝土量的多少单独开启其一螺旋输送器进行补料 当 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 23 混凝土快布满模具时 应进行点动控制 防止混凝土的浪费 混凝土分两层进行布料 要求第一次布料覆盖住预埋套管 达到模具壳体体积 的 70 左右 然后开启第一次振动 30 秒 振动频率为 25Hz 振动完成后开始继续 进行第二次补料 直至模具壳体塞满 再开始第二次振动 120 秒 振动频率为 46Hz 第二次振动的主要目的是排除混凝土中的空气 使混凝土密实 如经过捣实 后发现混凝土太少