2010评估规范(新大纲)-甲类三管轮.doc

轮机工程专业海事局实操评估规范（2010新大纲要求-船舶二/三管轮）评估项目一、动力设备拆装二、动力设备操作三、船舶电站操作四、船舶电工工艺和电气测试五、金工工艺六、轮机专业英语听力与会话武汉理工大学能源与动力工程学院 2010.8.15 一、动力设备操作（适用对象：750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件.2、评估内容2.1 船舶主柴油机操作与管理（1）船舶主柴油机开航前备车准备工作（2）船舶主柴油机起动后的参数监测和调整（3）船舶主柴油机定速后的管理（4）船舶主柴油机完车操作2.2 船舶辅锅炉操作与管理（1）辅锅炉点火前的准备工作（2）辅锅炉点火、升汽（3）辅锅炉运行管理（4）辅锅炉的停火操作2.3 发电柴油机操作与管理（1）发电柴油机起动及停车（2）发电柴油机的运行管理2.4 活塞式空气压缩机操作与管理2.5 分油机的操作和运行管理2.6 油水分离器操作和运行管理2.7 造水机的操作和运行管理2.8 液压甲板机械操作管理2.9 泵系操作（1）压载水系统（2）舱底水系统 3、评估要素及标准3.1 船舶主柴油机操作管理（40分）3.1.1船舶主柴油机开航前备车准备工作（10分）（1）评估要素：压缩空气系统操作主柴油机暖机操作主柴油机备车时滑油系统操作主柴油机备车时冷却系统操作主柴油机备车时燃油系统操作主柴油机转车与冲车主柴油机起动与试车3.1.2 船舶主柴油机起动后的参数监测和调整（10分）（1）评估要素冷却水温度、压力检测及调整燃、滑油压力、温度检测与调整增压器增压空气压力、温度检查3.1.3 船舶主柴油机定速后的管理（10分）（1）评估要素巡回检查液位及温度检查增压系统检查3.1.4 船舶主柴油机完车操作（10分）（1）评估要素停机完车操作3.2 船舶辅锅炉操作与管理（20分）3.2.1 辅锅炉点火前的准备工作（5分）（1）评估要素检查锅炉本体，并使其处于工作状态检查给水系统、蒸汽系统、凝水系统、排污系统，并使其处于工作状态，给水泵试运转正常检查燃油系统及燃油设备，并使其处于工作状态，油泵试运转正常检查供风系统，开启风机试运转正常 检查自动调节报警系统无缺陷检查安全阀强开装置检查水位表，关闭冲洗阀，开启通汽和通水阀开启压力表旋塞，压力表泄放阀，空气阀，待产生蒸汽后，关闭泄放阀和空气阀起动给水泵给水。关闭供汽阀。3.2.2 辅锅炉点火、升汽（5分）（1）评估要素点火操作升汽过程操作3.2.3 辅锅炉运行管理（5分）（1）评估要素经常检查各系统及其附件冲洗水位表和叫水排污判断燃烧情况注意观察凝水柜中是否有油炉水化验和投药处理安全阀的工作状态3.2.4 辅锅炉停火操作（5分）（1）评估要素供汽阀操作排污冷却锅炉汽包上的空气阀操作3.3 发电柴油机操作与管理（20分）3.3.1 发电柴油机起动（5分）（1）评估要素 发电柴油机起动前的准备工作 发电柴油机的冲、试车 发电柴油机的起动3.3.2 发电柴油机的管理（10分）（1）评估要素 巡回检查 液位及温度检查3.3.3 发电柴油机的停车操作（5分）（1）评估要素 按柴油机停车程序完成停车操作3.4 活塞式空气压缩机操作与管理（10分）（1）评估要素空压机起动操作 空压机运行管理 空压机停车操作 3.5 分油机操作和运行管理（10分）（1）评估要素分油机起动前的准备工作 分油机起动操作分油机分油作业操作分油机排渣操作分油机的运行管理 停止分油机的操作3.6 油水分离器操作和运行管理（10分）（1）评估要素油水分离器起动操作 油水分离器运行管理 油水分离器停车操作 3.7 造水机操作和运行管理（10分）（1）评估要素造水机起动操作 调整造水机冷却水流量造水机给水水位调整操作造水机凝水抽出及凝水水位控制造水装置加热水量的调整操作停止造水机3.8 液压甲板机械操作与管理（10分）3.8.1 液压甲板机械的起动与停用（5）（1）评估要素 正确开关有关阀件 操作程序正确无误 油泵油压、油量检查 系统及阀件有无漏泄现象 系统有无不正常噪音3.8.2 系统加油，冷却器与过滤器清洗（5）（1）评估要素加油时应避免空气进入系统应保持适当油位冷却器与过滤器拆装及清洁拆装及清洁方法正确无误3.9 泵系操作391压载水系统（10分）（1）评估要素压载水系统起动压载水系统运行管理 压载水系统停用392舱底水系统（10分）（1）评估要素舱底水系统起动舱底水系统运行管理 舱底水系统停用4、评估方法4.1 评估形式及内容（1）评估形式现场操作。（2）评估内容本评估项目的组题办法是：船舶主柴油机操作管理、船舶辅锅炉操作管理、发电柴油机操作管理各出一道题，空压机与分油机、油水分离器与造水机、甲板机械及泵系抽取两道题。3+2=5道题4.2 成绩评定一套评估题目总分100分，成绩60分及以上者为及格，成绩60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过60分钟。二、动力设备拆装（适用对象：750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、评估内容2.1 柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量（1）气缸盖的拆装与检查（2）气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查、气阀间隙的测量与调整（3）气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算、内径增大量的计算（4）活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量（5）活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量（6）连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲柄销的测量（7）主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量（8）喷油泵的拆装与检修、喷油定时的检查与调整、密封性的检查与处理（9）喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节（10）曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（11）气缸起动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修2.2分油机的解体、检修与装复2.3 泵浦的拆装（1）离心泵的拆装（2）往复泵的拆装（3）齿轮泵的拆装2.4活塞式空气压缩机的解体、检修及装复2.5 锅炉附件的拆装3、评估要素及标准3.1 柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量3.1.1 气缸盖拆装与检查（30分） （1）评估要素：气缸盖的拆卸 缸盖底面烧蚀检查 液压实验法检查缸盖裂纹气缸盖的安装3.1.2 气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查、气阀间隙的测量与调整（30分）（1）评估要素：气阀机构的拆卸气阀研磨及密封性检查 气阀机构的装配气阀间隙检查和调整3.1.3 气缸套拆装与测量（30分）（1）评估要素：气缸套的拆卸气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算气缸套密封件的预处理和安装气缸套的安装3.1.4 活塞组件拆装（30分）（1）评估要素：吊出活塞连杆组件解体活塞连杆组件(浮动式活塞销) 组装活塞连杆(浮动式活塞销) 活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量活塞连杆组件的装复3.1.5 活塞环拆装和测量（30分）（1）评估要素：活塞环拆卸测量活塞环搭口间隙及天地间隙活塞环检查，判断活塞环能否继续使用活塞环装配3.1.6 连杆与连杆螺栓拆装与检修（30分）（1）评估要素：连杆大端轴承盖拆卸连杆螺栓检查曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量连杆大端轴承盖装配3.1.7 主轴承的拆装与测量（30分）（1）评估要素：柴油机主轴承拆卸柴油机主轴承安装用压铅丝法测量主轴承间隙3.1.8 喷油泵的拆装与检修（30分）（1）评估要素：回油孔式喷油泵解体出油阀偶件检查及研磨修理柱塞偶件检查回油孔式喷油泵组装喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或标志法）3.1.9 喷油器的拆装与检修（30分）（1）评估要素：多孔闭式喷油器分解针阀偶件研磨检修多孔闭式喷油器组装多孔闭式喷油器总成密封性检查喷油器启阀压力调整喷油器雾化实验3.1.10 曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析（30分）（1）评估要素：安装拐档表曲轴臂距差测量与计算画曲轴中心线状态图分析主轴承的高、低状态3.1.11 空气分配器、示功阀、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修（30分）（1）评估要素：空气分配器的拆装与检修气缸起动阀的拆装与检修气缸安全阀的拆装与检修示功阀的拆装与检修3.2分油机的解体、检修与装复（40分）（1）评估要素：分离筒及其附件的拆装与检修分离盘片的拆装与清洗滑动圈和分流圈的拆装与检修配水盘、导水座的拆装与检修比重环的选择与更换3.3 泵浦的拆装3.3.1离心泵的拆装（40分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装叶轮的拆装轴和轴承的拆装3.3.2往复泵的拆装（40分）（1）评估要素：活塞的拆装泵缸与活塞的测量、检查胶木胀圈的检查与更换吸、排阀的拆装与研磨3.3.3齿轮泵的拆装（40分）（1）评估要素：联轴节与泵壳的拆装轴向间隙的测量与端盖的研磨安全阀的拆装与调节轴、轴承和轴封的检查与更换3.4活塞式空气压缩机的解体、检修及装复（40分）（1）评估要素：气缸盖的拆装活塞连杆的拆装高、低压吸排阀组的拆装与检查及研磨修理曲轴、轴承和轴封的测量、检查3.5 锅炉附件的拆装3.5.1锅炉排污阀和给水止回阀的解体、研磨、组装（40分）（1）评估要素：锅炉排污阀的解体与组装锅炉给水止回阀的解体与组装阀密封面的研磨3.5.2锅炉水位计解体，更换床垫后组装（40分）（1）评估要素：水位计的解体更换床垫、组装水位计3.5.3喷油嘴解体、检查，雾化片研磨、组装（40分）（1）评估要素：喷油嘴的解体、组装雾化片研磨、组装4、评估办法4.1 评估形式及内容：（1）评估形式现场实操。（2）评估内容本评估项目的组题办法：2+1=3道题21柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机选取二项、其他章节中任选一项组成一套评估试卷。4.2 成绩评定一套评估题目的总分为100分。获得60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过120分钟。三、船舶电站操作（适用对象：750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件.2、评估内容2.1 船舶电站的操作 （1）发电机手动准同步并车（2）并联运行发电机组的负荷转移及分配 （3）发电机组的解列2.2 船舶电力系统的继电保护及主要故障的判断和排除 （1）自动空气断路器的维护；主要故障的判断及排除（2）发电机外部短路、过载、失（欠）压和逆功率故障的判断及排除（3）无功功率分配装置故障的判断及排除（4）船舶电网绝缘降低和单相接地故障的查找2.3 船用蓄电池 （1）配制酸性蓄电池电解液（2）测定蓄电池电压和电解液比重，判断蓄电池的状态（3）蓄电池充电与过充电（4）蓄电池维护保养要求及使用注意事项2.4 船舶电站的管理与维护 （1）主配电板安全运行管理要求（2）发电机主开关跳闸的应急处理（3）船舶应急配电板的管理与维护（4）岸电箱的使用及其注意事项3、评估要素及标准3.1 船舶电站的操作 3.1.1 发电机手动准同步并车（20分）（1）评估要素：能在2分钟内并上车且合闸瞬间电压差、频率差、相位差在允许范围内，同时待并机不产生逆功率。3.1.2 并联运行发电机组的负荷转移及分配（20分） （1）评估要素：能在2分钟内完成手动功率分配及频率调整，要求P5%Pe，f0.2Hz。（20分）3.1.3 发电机组的解列（20分）（1）评估要素： 能在1分钟内完成解列操作，解列时功率应在5P10%Pe。3.2 船舶电力系统的继电保护及主要故障的判断和排除3.2.1 自动空气断路器的维护；主要故障的判断及排除3.2.1.1 自动空气断路器合不上闸的故障判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。（2）评估标准：3.2.1.2 自动空气断路器误跳闸的故障判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.1.3 自动空气断路器脱不开闸的故障判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.2 发电机外部短路、过载、失（欠）压和逆功率故障的判断及排除3.2.2.1 发电机外部短路故障的判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.2.2 发电机过载故障的判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.2.3 发电机失（欠）压故障的判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.2.4 发电机逆功率故障的判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.3 无功功率分配装置故障的判断及排除（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.2.4 船舶电网绝缘降低和单相接地故障的查找（20分）（1）评估要素：查找到评估员设置的故障并排除。3.3 船用蓄电池 3.3.1 配制酸性蓄电池电解液（20分）（1）评估要素：配制调整用酸性蓄电池电解液（比重为1.351.40）3.3.2 测定蓄电池电压和电解液比重，判断蓄电池的状态（20分）（1）评估要素：利用万用表和比重计测量蓄电池的电压及电解液的比重；判断蓄电池的状态。3.3.3 蓄电池充电与过充电（20分）（1）评估要素： 采用分段恒流充电法对蓄电池进行充电和过充电。3.3.4 蓄电池维护保养要求及使用注意事项（20分）（1）评估要素： 测量电压，电解液高度及比重；检查螺丝塞和透气橡皮套；清洁蓄电池。3.4 船舶电站的管理与维护3.4.1 主配电板安全运行管理要求（20分）（1）评估要素： 检查指示灯、开关、测量仪表；检查合闸操作机构；检验过载、短路、欠压保护设定值；3.4.2 发电机主开关跳闸的应急处理（20分）3.4.2.1 发电机主开关跳闸（常规电站并车操作时发生电网跳电）的应急处理（20分）（1）评估要素： 常规电站在并车操作时发生主开关跳闸导致电网失电的应急处理。3.4.2.2 发电机主开关跳闸（常规电站运行机组因机械故障跳闸电网失电）的应急处理（20分）（1）评估要素： 常规电站因运行机组机械故障发生主开关跳闸导致电网失电的应急处理。3.4.2.3 发电机主开关跳闸（常规电站单机运行时跳闸电网失电）的应急处理（20分）（1）评估要素： 常规电站单机运行时发生主开关跳闸导致电网失电的应急处理。3.4.2.4 发电机主开关跳闸（常规电站运行机组因发电机短路或失压保护跳闸电网失电）的应急处理（20分）（1）评估要素： 常规电站运行机组因发电机短路或失压保护而出现主开关跳闸导致电网失电的应急处理。3.4.3 船舶应急配电板的管理与维护（20分）（1）评估要素： 检查应急发电机绝缘；检查应急发电机是否在备用状态；检查应急发电机组起动、合闸；检查测量仪表；检查联络开关。3.4.4 岸电箱的使用及其注意事项（20分）（1）评估要素： 检查岸电指示灯、开关、熔断开关；检查相序指示灯（或负序继电器）。接线及送电步骤。4、评估方法4.1 评估形式及内容(1) 评估形式 现场实操。(2) 评估内容 1+2=3道题本评估项目的组题办法是：船舶电站操作部分三项；在船舶电力系统的继电保护及主要故障的判断和排除，船用蓄电池，船舶电站的管理与维护三部分中随机抽取二项，由抽取的各项组成一套评估题目。4.2 成绩评定 一套评估题目总分100分。成绩60分及以上者为及格，60分以下为不及格。4.3 评估时间 每人次不超过60分钟。四、船舶电工工艺和电气测试（适用对象：750KW及以上船舶二/三管轮）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件.2、评估内容2.1 万用表的使用(1) 使用万用表测量电阻和交（直）流电压(2) 使用万用表进行二极管性能测量与极性判别(3) 使用万用表进行晶体管性能测量与极性判别2.2 钳形电流表的使用2.3 交流电压表和电流表使用(1) 使用交流电压表进行交流电压的测量(2) 使用交流电流表进行交流电流的测量2.4 便携式兆欧表的使用2.5 继电器、接触器的维护保养及其参数整定（1）测试、调整压力继电器（或温度继电器）设定值与幅差值（2）时间继电器的整定（3）热继电器的整定2.6 电磁制动器间隙的调整2.7 线路、电路板、电子元器件的焊接与装配2.8 电气控制箱的维护保养及故障查找与排除（1）根据线路图，指出各元器件在控制箱内的实际位置（2）根据故障现象判断故障性质和故障可能存在的环节（3）运用断电与带电查线法相结合寻找故障点，并排除故障2.9 船用电机的维护保养（1）交流电动机解体（2）交流电动机装配（3）清洁电机、检查零部件，添加轴承润滑脂（4）电机受潮，绕组绝缘值降低时的处理（5）三相异步电动机常见故障的判断2.10 电缆的使用(1) 正确切割电缆(2) 电缆端头处理方法和联接2.11 照明设备的维护与检修(1) 采用正确的方法检修白炽灯灯具(2) 采用正确的方法检修日光灯灯具（3）采用正确的方法检修照明线路故障3、评估要素及标准3.1 万用表的使用3.1.1 正确使用万用表测量电阻和交（直）流电压（20分）（1）评估要素：万用表的检查；用万用表测量电阻；用万用表测交、直流电压。3.1.2 正确使用万用表进行二极管性能测量与极性判别（20分）（1）评估要素：用万用表判断二极管的性能； 用万用表判断二极管的极性。 3.1.3 正确使用万用表进行晶体管性能测量与极性判别（20分）（1）评估要素：用万用表判断晶体管的性能；用万用表判断晶体管的基极、集电极、发射极；测量电流放大系数。3.2 钳形电流表的使用正确使用钳形电流表测量线路电流（20分）（1）评估要素：使用钳形电流表测量三相异步电动机的起动电流和运行电流。3.3 交流电压表和电流表使用3.3.1 正确使用交流电压表进行交流电压的测量（20分）（1）评估要素：使用交流电压表测量电压。3.3.2 正确使用交流电流表进行交流电流的测量（20分）（1）评估要素：使用交流电流表测量电流。3.4 便携式兆欧表的使用正确使用便携式兆欧表对电气设备绝缘电阻值进行测量（20分）（1）评估要素：使用兆欧表测量三相异步电动机绝缘电阻；测量电气设备绝缘电阻。3.5 继电器、接触器的维护保养及其参数整定3.5.1 测试、调整压力继电器（或温度继电器）设定值与幅差值（20分）（1）评估要素：测试压力继电器设定值与幅差值；调整温度继电器设定值与幅差值。3.5.2 时间继电器的整定（20分）（1）评估要素：在1分钟内正确调整到评估员给定时间，误差小于10%。3.5.3 热继电器的整定（20分）（1）评估要素：在5分钟内完成按评估员给定电机功率调整热元件整定电流，且整定值整定误差小于10%。3.6 电磁制动器间隙的调整（20分）（1）评估要素：调整电磁制动器的间隙。3.7 线路、电路板、电子元器件的焊接与装配（20分）（1）评估要素：采用正确的方法完成电子线路的焊接与装配；经仪器测试，电路功能正确；查外观，电子元器件排列整齐、焊点圆润光滑且无虚焊。3.8 电气控制箱的维护保养及故障查找与排除3.8.1 根据线路图，指出各元器件在控制箱内的实际位置（20分）（1）评估要素：评估员任意指定电路图中5个元器件，被评估者5分钟在内实际控制箱中找出实物。3.8.2 根据故障现象判断故障性质和故障可能存在的环节（20分）（1）评估要素：评估员任意指定下列一个故障现象，被评估者在电路图上在10分钟内能指出可能发生这一故障的可能环节。故障现象手动操作只能点动运行故障的可能环节；电源供电正常（电源指使灯亮），按下启动按钮，系统无反应，电机不能运行；电动机不能起动且有嗡嗡声响；三相电源供电正常，电源指使灯不亮，且系统无反应，电机不能运行。3.8.3 运用断电与带电查线法相结合寻找故障点，并排除故障（20分）（1）评估要素：被评估者借助于万用表等工具在20分钟内查找出评估员设置的下列任一个故障并能排除该故障。故障设置点保险丝断。启动按钮开关断路。停止按钮开关断路。变压器原边开路。变压器副边开路。过热保护已动作。主接触器线圈开路。自保触点开路。3.9 船用电机的维护保养3.9.1 交流电动机解体（20分）（1）评估要素：按正确步骤解体交流电动机。（2）评估标准：3.9.2 交流电动机装配（20分）（1）评估要素：按正确步骤装配交流电动机。3.9.3 清洁电机、检查零部件，添加轴承润滑脂（20分）（1）评估要素：清洁交流电动机绕组、轴承等；检查转子、定子绕组、轴承；给轴承添加润滑脂。3.9.4 电机受潮，绕组绝缘值降低时的处理（20分）（1）评估要素：提高电机的绝缘可任选：烘箱干燥、热风干燥、灯泡干燥、电流干燥、铁损干燥等方法之一进行。3.9.5 三相异步电动机常见故障的判断（20分）（1）评估要素：根据三相异步电动机的故障现象正确查找故障点。3.10 电缆的使用3.10.1 正确切割电缆（20分）（1）评估要素：采用正确方法切割电缆。3.10.2 电缆端头处理方法和联接（20分）（1）评估要素：采用正确方法处理电缆端头及联接。3.11 照明设备的维护与检修3.11.1 采用正确的方法检修白炽灯灯具（20分）（1）评估要素：检查灯头进线处，查看进线有否破损而发生接线碰壳；检查灯头连接线，查看灯头芯线是否碰壳、接线螺丝是否碰壳、连接线绝缘破损而碰壳；检查灯头里的舌片是否歪到一边造成短路；灯头上的连接线是否碰在一起造成短路；检查室外灯具水密状况；3.11.2 采用正确的方法检修日光灯灯具（20分）（1）评估要素：检查进线，查看进线有否发生破损而接壳；检查启辉器，查看接触是否良好；检查日光灯，查看灯脚接线是否良好；检查镇流器，查看接线是否良好；检查室外日光灯具水密状况。3.11.3 采用正确的方法检修照明线路故障（20分）（1）评估要素：在10分钟内完成对故障原因的查找并排除该故障。4、评估方法4.1 评估形式及内容：（1)评估形式现场实操。（2)评估内容 1+2+2=5道题本评估项目的组题办法是：3.13.4部分抽取一项；3.53.7部分抽取二项；3.83.11部分抽取二项。由抽取的各项组成一套评估题目。4.2 成绩评定一套评估题目总分100分。成绩60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。4.3 评估时间每人次不超过60分钟。六、金工工艺（适用对象：750KW以上船舶二/三管轮）1、评估目的通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必要条件。2、评估内容2.1车工工艺（1）车刀的安装（2）刻度盘使用时的注意事项（3）车削螺纹锥销（4）车削台阶轴（5）车削锥体（6）车削螺纹柱 2.2钳工工艺（1）螺栓拆卸与紧固（2）轴承的装卸（3）断节螺栓的拆卸（4）方铁錾切、锯割、锉削（5）方铁划线、钻孔、攻丝（6）加工螺帽2.3电焊工艺 （1）钢板平对接焊（2）管子对接焊（3）管板垂直角焊2.4气焊工艺 （1）回火时的处理 （2）气焊设备着火时的处理 （3）气焊进行补焊 （4）气焊进行铜焊 （5）钢板平对接焊 （6）管子对接焊 （7）气割方圆3、评估要素及标准3.1车工工艺3.1.1车刀的安装（25分） （1）评估要素： 选择需用的车刀加垫片调整刀尖中心高度用压紧螺钉交替压紧 3.1.2刻度盘使用时的注意事项（25分） （1）评估要素：按照工件粗、细加工的要求旋转进刀格数当进刀格超过要求，能正确操作 3.1.3车削螺纹锥销（25分）（1）评估要素： 圆柱面车削锥面车削退刀槽车削 螺纹车削端面车削 倒角（1）评估要素： 各阶梯的圆柱面车削端面车削退刀槽车削 工件切断倒角 3.1.5车削锥体（25分）（1）评估要素： 圆柱面车削锥面车削端面车削 倒角工件切断 3.1.6车削螺纹柱（25分）（1）评估要素： 各圆柱面车削端面车削退刀槽车削 螺纹车削倒角3.2钳工工艺 3.2.1螺栓拆卸与紧固（25分）（1）评估要素 选择好装配与拆卸的工具把螺钉旋上分次逐步拧紧（一般分三次）按要求力矩拧紧拆卸时注意螺纹的旋向 3.2.2轴承的装卸（25分）（1）评估要素：选择好装配的工具做好装配前的准备工作确定是基轴制或基孔制按照装配的原则进行装配按照拆卸的原则进行拆卸 3.2.3断节螺栓的拆卸（25分）（1）评估要素：选择拆卸的工具加适量的松动液用正确方法拆卸断节螺栓（1）评估要素： 做好划线前准备工作在工件上涂以适当的涂料划基准线划其他线复检打冲眼钻孔攻丝 （1）评估要素：准备操作的工具錾切操作、测量锯割操作、测量锉削操作、测量 3.2.6螺帽加工（25分）（1）评估要素：选择操作工具划线操作锉削操作、测量钻孔操作攻丝操作3.3电焊工艺 3.3.1钢板平对接焊（25分）（1）评估要素：选择焊接的材料穿戴好劳保护具启动电焊机选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行平焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣 3.3.2管子焊接（25分）（1）评估要素：选择焊接的材料穿戴好劳保护具启动电焊机选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行环向焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣 3.3.3管板垂直焊接（25分）（1）评估要素：选择焊接的材料穿戴好劳保护具启动电焊机选择施焊的电流，焊条，进行试焊送进焊条，移动焊条进行管角焊掌握收尾焊、熄弧、续焊敲掉熔渣3.4气焊工艺 3.4.1回火的处理（25分）（1）评估要素：首先把乙炔管带对折截断可燃气体及时关闭氧气阀门及时关闭乙炔阀门及时关闭气源的总阀 3.4.2气焊设备着火的处理（25分） （1）评估要素：关闭气源用干沙、干粉、二氧化碳灭火器扑救处理好现场，注意防止复燃3.4.3气焊补焊（25分）（1）评估要素：选择合适的焊剂、焊丝对焊口进行处理选择合适的气压点燃火焰，进行预热进行施焊用锤击法释放应力焊后进行热处理或保温处理3.4.4气焊铜焊（25分）（1）评估要素：选择合适的焊剂、焊丝焊前对焊件除氧化膜、油脂、灰尘采用合适的焊接间隙及焊接接头进行预热进行施焊检查、修补保温3.4.5钢板对接焊（25分）（1）评估要素：准备好焊接工件穿戴好劳保护具选择好施焊的气压点火、调整合适的火焰进行预热进行平焊关闭焊炬阀门关闭气瓶阀门3.4.6管子对接焊（25分）（1）评估要素：准备好焊接的工件穿戴好劳保护具选择好施焊的气压点火、调整合适的火焰进行预热进行环向焊接关闭焊炬阀门关闭气瓶阀门3.4.7气割方圆（25分）（1）评估要素：放好切割的材料穿戴好劳保护具调整施焊的气压点火、调整合适的火焰进行预热进行气割关闭割炬阀门关闭气瓶阀门 4、评估方法4.1评估形式及内容：（1）评估形式现场实操。（2）本评估项目的组题办法是：在车工工艺、钳工工艺、电焊工艺和气焊工艺中各抽出一题组成一套评估题目。1+1+1+1=44.2成绩评定 一套评估题目总分100分。成绩60分及以上者为及格，60分以下者为不及格。 4.3评估时间 评估时间为120分钟。 五、轮机英语听力与会话（适用对象：无限航区3000KW及以上船舶二/三管轮895）1、评估目的 通过本适任评估项目，使被评估者达到中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲对船员所规定的实操、实作技能要求，满足国家海事局签发船员适任证书的必备条件。2、评估内容1公共用语1.1 日常用语（打招呼、互相介绍、约会、告别、道歉）1.2 接待PSCO、验船师、物料商、船东代表用语1.3 船东面试时用语2机舱日常业务2.1主机系统2.1.1轮机设备部件名称2.1.2主机燃油系统操作2.1.3主机冷却水系统操作2.1.4主机润滑油系统操作2.1.5主机起动空气系统操作2.1.6主机运行工况2.1.7主机换气、增压系统操作2.1.8主机故障排除2.1.9主机维护保养2.1.10主机智能设备操作2.2辅助设备2.2.1锅炉的操作2.2.2发电柴油机的操作2.2.3制冷系统的操作2.2.4造水机的操作2.2.5分油机的操作2.2.6油水分离器的操作2.2.7焚烧炉的操作2.2.8生活污水处理装置的操作2.2.9舵机的操作2.2.10压载水系统操作2.2.11舱底水系统操作2.2.12甲板机械的维护2.2.13电器设备的操作2.2.14电器设备的安全注意事项2.2.15消防水系统的操作2.2.16生活日用水系统的操作 3与驾驶台联系3.1值班人员交流3.2备车3.3试车3.4完车3.5检查车钟3.6对时3.7试舵4 应急情况下的用语4.1主机故障应急用语4.2失电应急用语4.3船舶消防应急用语4.4碰撞应急用语4.5机舱进水应急用语4.6撤离现场与弃船应急用语4.7溢油应急用语4.8人员伤亡与救护应急用语5对外业务联系用语5.1加油5.1.1加油程序用语5.1.2加油前的准备用语5.1.3加油中的注意事项用语5.1.4加油数量的核对及争议的处理用语5.2修船、监造、交接船5.2.1核对修理项目时的会话5.2.2修理要求与标准时的会话5.2.3修理质量与争议的处理时的会话5.2.4坞修时的会话5.2.5修理设备的调试与实验时的会话5.2.6造船规范讨论会话5.2.7船舶交接时的会话5.3机损报告、机损检查与各项检验用语5.4物料和备件5.4.1物料和备件的申请用语5.4.2物料和备件接受时的会话6.PSCISM检查用语6.1PSCO一般性检查6.1.1各种证书的名称及内容6.1.2油类记录本的记录与内容6.2PSCO详细检查6.2.1机器、设备操作性检查时的会话6.2.2救生与消防演习现场检查时的会话6.2.3职务规则用语6.3ISM检查用语6.3.1ISM体系文件的检查6.3.2与体系文件相关的记录的检查时6.3.3与ISM审核官员的会话6.3.4ISM条款问答3