带式压滤机操作规程.docx

1、开机前检查：确认滤带上无杂物，滤带本身无异常（如偏移超出纠偏器，撕扯等），气缸工作压力正常（1#压滤机0.30.4Mpa，2#压滤机0.450.55Mpa）；确认压滤机上下滤带冲洗水已经打开；确认压滤机刮泥板的位置正确；确认油水分离器工作正常，油杯的油位处于1/3以上位置；确认空压机已排水。2、配套空压机使用程序：A、接班或启动前：a、检查油箱油位位于1/32/3位置，缺油需要及时补充；b、皮带是否正常；c、空压机气缸放水；B、启动：打开到需要运行压滤机的气管阀门，按下开关。C、启动后检查：a、检查空压机上压力表压力是否正常（压力应在0.6Mpa以上）；b、启动后压力到下限、上限后是否会正常启动、停止；c、启动后气缸声响是否正常，无异响；d、压力达到上限停止后注意是否有压缩空气泄露。3、开停机程序：A、开机1、配制絮凝剂，启动药液搅拌系统2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3MPa。3、打开进水阀，启动清洗水泵，开始清洗滤带。4、启动主机和浓缩机，使滤带运转正常。5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥螺杆泵和絮凝搅拌电机。6、将进气压力调整到0.6MPa，让两条滤带的压力一致。7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。B、停机1、关闭污泥螺杆泵，停止进泥。2、关闭加药泵、加药系统，停止加药。3、停止絮凝搅拌电机。4、待污泥全部排尽，滤带空转冲洗干净。5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。6、一次性关闭主机、浓缩机、反冲洗泵和空压机。7、将气路压力调到零。3、空车运行：正式开机前先空车试运行，检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且确认所有纠偏气阀、气缸联动正常，轴承运转正常（轴承无异响，轴在轴承座钟无偏移），确定无误后可进行输泥、加药运行，进入正常生产状态。4、开机后检查a、检查确认滤带运转正常，纠偏机构工作正常（可按动或抬起纠偏杆，查看纠偏气缸动作是否正常），各转动部件无异响。b、检查确认排水沟排水通畅。c、每班次对空压机排水1次。5、定期保养 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（每周一次），一个月进行一次检修，及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。6、故障排除A、带式压滤机三条滤带同时跑偏或减速机正常滤布松弛不动原因：1、空压机没开、油水分离器前气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)2、油水分离器上压力表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)3、压力下降太快。（检查空气管路和气缸密封件，是否有漏气，有漏气点更换）B、浓缩滤带跑偏原因：1、纠偏器损坏或气缸损坏。(更换)2、滤带张紧丝杆张力不均。(滤带往那一面偏把那面的张力调大)3、纠偏辊筒不转动。(滤带与辊筒摩擦力不够,把丝杆张力调大。轴承进水卡住,维护。)4、压力下降太快。（检查空气管路和气缸密封件，是否有漏气，有漏气点更换）C、压滤段滤带跑偏原因：1、纠偏器损坏或气缸损坏。(更换)2、压力下降太快。（检查空气管路和气缸密封件，是否有漏气，有漏气点更换）3、探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)4、纠偏辊筒不转动。(轴承进水卡住,维护