DZG型电子定量灌装机说明书.doc

前 言尊敬的用户：首先感谢您选用我公司产品，我们将竭诚为您提供优质服务。为保证设备有效和可靠的运行，使用前请详细阅读和理解本说明书。说明书内，包括设备的工作原理、技术参数、安装调试、操作说明、安全防护等方面的内容，将给您提供详尽的说明。尤其是有关安全防护装置的章节，请务必按照本说明书关于安全操作的指导操做，并根据贵公司实际生产情况制定安全操作规程。如果因为违反本说明书的指导或操作规程而发生的设备或人身事故，本公司不负任何责任! 但我们将始终如一地为用户提供完善的售后服务。请妥善保存说明书以便随时查阅。说明书的有关产品的技术参数、产品结构图样和表格是本公司独有的技术资料，未经本公司同意，不得复印或向外扩散。否则作侵权处理。未经本公司同意而对设备进行结构性更改，或使用非本公司生产的不合格零配件造成机器损坏的，本公司不负保修及维修责任。本说明书的图样仅供操作者阅读说明书时参考之用。如由于产品的改进出现图样修改恕不另行通知。一个产品的改进离不开用户密切合作，为了产品的进一步完善，诚恳的希望用户在使用过程中提出宝贵的建议和修改意见!谢谢您的支持!机器运转时必须接地！1.用途和特点1. 1用途该机主要用于不含气液体的定量灌装，具有灌装速度快，容量调整方便，灌装精度高等特点，是白酒、药液等低粘度瓶装液体的理想灌装设备。1.2特点1.2.1真材实料：本机采用优质不锈钢精密制作，电子阀特型件选用进口不锈钢并全部用数控机床加工而成。1.2.2高精度：阀体零部件全部采用数控机床加工，关键部件采用高耐磨工艺处理，阀杆动作灵活准确，灌装精确、高效。机械结构简单，性能稳定可靠。1.2.3高速度：灌装速度快，更改灌装容量几秒钟即可完成。适用于多品种灌装。1.2.4大范围：灌装范围大，适用于501500ml多瓶型、多容量灌装。2.产品性能机器型号DZG12DZG18DZG24灌装机头数121824适应瓶型瓶 高120mmH300mm瓶 径50mm100mm瓶 型普 圆异形订货方、扁、锥等配用动力(kW)1.121.32.05机器重量（T）1.11.62生产效率(b/h)4000(500ml)6500(500ml)10000(500ml)灌装精度1ml/500ml灌装范围50ml1500ml灌装温度常温压缩空气压力0.20.3MPa压缩空气消耗量0.25m3/min3.工作原理及结构特点3.1工作原理本机为回转式自动定量灌装，灌装原理：洁净待灌装的瓶子经螺旋推进器和进瓶拨轮送至工作台的瓶托上，瓶子随工作台转到机架上的光电开关附近时，电子阀接收到开阀指令并进行一次定量灌装，然后电子阀关闭，等待下一个灌装循环指令。3.2结构特点3.2.1本机是在消化、吸收国外同类先进机型并结合本国国情的基础上，自主研发的新型专利产品。与传统的灌装机相比：瓶托无升降运动；灌装时瓶口与电子阀不接触；采用下封堵结构，无任何滴漏现象；灌装速度高；灌装精确等特点。3.2.2本机采用可编程控制器（PLC）智能自动化控制，人机界面触摸操作，整机操作简单，自动化程度高，运行稳定、安全。主要电、气元件采用国际名牌产品，如气缸选用SMC产品；变频调速器、可编程控制器（PLC）、触摸屏、传感器选用三菱产品，保证了设备的稳定运行和延长了设备的使用寿命。3.2.3本机采用的电子阀，可在501500ml范围内连续任意调节。超出该范围的容量可单独订货，该电子阀容量的调整分微调和各阀整体调整，并配备数字显示触摸屏，直接显示容量，调整方便快捷。3.2.4该电子阀在灌装过程中，液体不溢液，不起泡，不滴漏。3.2.5变频无级调速，调速范围大，调速方便快捷。3.2.6电子阀结构简单，操作和维护方便，性能稳定。电子阀阀杆经过特殊处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命长。3.2.7可编程控制器（PLC）控制离合器调整液缸高度，液缸高度显示于触摸屏上，调节方便、快捷、直观。3.2.8全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，当卡瓶时，设备自动停机，能保证设备和操作人员不受伤害。4.操作使用4.1调整方法4.1.1液缸水平的调整 液缸是否水平，影响着灌装精度。最简单的调整方法为：调整灌装机的灌装效率在2000瓶/小时左右，使液缸缓慢转动，查看液缸外侧的“液位显示器”内的液位是否上下波动明显，若波动明显，应调整四个地脚螺栓，直至“液位显示器”内的液位无上下明显波动为止。4.1.2液缸高度的调整4.1.2.1步骤：在“操作画面”上，按“调节瓶高” 在“现在的高度”一栏中输入正确数值，然后在“要调到的高度”一栏中输入要调到的高度按“自动升降”，设备调到预定的高度后自动停止。也可按“升高”、“降低”按钮手动调整。瓶口上端面与电子阀阀头下端面的距离在35mm为最佳状态。4.1.2.2原理：调升降时，可编程控制器（PLC）控制底部离合器开、合，止转支杆通过连接套盘将主轴固定住，滑动套沿主轴上升或下降（俯视主机，顺时针转动液缸升高；逆时针转动液缸降低）从而实现液缸高度的调整。4.1.3上、下扶瓶板（若有）的调整 调整上、下扶瓶板的中间螺栓，使每副扶瓶板的中间缝隙约为2mm，然后备紧螺栓。将连接上、下扶瓶板和上、下支杆的备紧螺钉松开，用样瓶作为调整参照物，调整上、下扶瓶板与样瓶的相对高度位置并使上、下扶瓶板圆弧槽的中心与电子阀阀头的中心对齐，然后备紧螺钉。4.1.4自动进出瓶时，进出瓶拨轮的调整旋松“星形把手”，左右转动“拨瓶轮”，使拨瓶轮齿底圆弧的中心与电子阀阀头的中心对齐（也可用样瓶作调整参照物），然后旋紧手轮。再启动输送线和灌装机，放1个瓶子在输送线上，观察瓶子在被拨瓶轮拨入后，瓶口的中心是否与电子阀阀头中心位置对中，若瓶口偏离阀头中心，则再重新调整，直至瓶口中心与阀头中心重合（对正误差小于2mm）。出瓶拨轮的调整是观察灌装完毕的瓶子是否被拨瓶轮顺利拨出，直至调整到瓶子被顺利拨出至输送线上为止。4.1.5螺旋推进器的调整（有的设备不带螺旋推进器）将螺旋推进器进瓶端备紧小链轮的盖形螺母旋松，调节其终点螺距与拨瓶轮同步，使其能准确的将瓶子分离至拨瓶轮槽中，调节完毕后将盖形螺母备紧。（出厂时已调好）4.1.6各电子阀灌装容量的同步调整各电子阀灌装容量的同步调整在触摸屏上点击各按钮完成。触摸屏通电后，若显示“灌装区下限”画面，则按“返回”按钮，进入“灌装控制”画面，按“酒泵启动”按钮；触摸屏通电后，若显示“欢迎使用誉丰机械产品”的“初始画面”，则按“操作画面”按钮，再按“灌装控制”按钮，进入“灌装控制”画面。然后按如下顺序操作：按“容量号选择” 按“选择数字” 在数字按钮后面输入要调整的容量按“ENTER”按“初始容量” 输入要调整的容量按“确定”。即可完成各电子阀灌装容量的同步调整。4.1.7单个电子阀容量补偿调整用计量器具测量出各电子阀的实际容量，并对其进行微调补偿。按如下顺序操作：在“灌装控制”画面上，按“容量微调”按各阀号下面的微调按钮对各阀输入要微调的容量数按“确定” 按“保存”按钮（切记按此按钮！保存好的数据，下次可直接调出使用）。4.1.8自动进出瓶灌装机过载系统的调整通过调节锁紧螺母，调节安全弹簧压力的大小，来调节过载力。调至进出瓶拨轮能顺利的将瓶子拨出和拨入，当瓶子卡住时，过载系统能立即脱开，瓶子不破为止。4.1.9行程开关高度的调整调节行程开关滚轮的上端面与弹簧托盘的下端面间隙为23mm，使过载系统过载脱开时，能将行程开关的滚轮压下，保证设备减速停机。4.1.10酒泵频率调整 因待灌液体的温度、粘度影响着酒泵的输出流量，有时需要调整酒泵频率。操作如下：在“操作画面”上，按“酒泵设定”，进入“酒泵频率设定”画面，输入要调整的频率即可。4.2操作4.2.1试运转前的注意事项4.2.1.1该机在出厂前，已进行了全面的紧固和润滑，但因运输搬运过程中的颠簸，用户在使用前，必须将所有紧固螺钉重新检查紧固，需润滑部位重新润滑。4.2.1.2根据瓶高和瓶颈大小，按上述4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5项进行调整。在第4.1.4项调整中，应使瓶口中心对准阀头中心。若调整后两中心仍偏离较大，要察看电子阀阀头中心是否与托瓶盘的中心偏离，若阀头的中心与托瓶盘的中心偏离，则需旋松液缸底部与滑动套连接的6支螺栓，转动液缸，直至瓶口中心对中阀头中心。4.2.1.3液源进入循环罐的压力在0.02MPa0.15MPa之间 (即液源液位距循环罐液位高度差在2米15米之间)。4.2.2操作程序：接通电源，按点动按钮，查看主机转动方向是否正确，是否有异声。然后使主机在低速下空运转13分钟，确认无问题后，用一个瓶子进行试灌装，灌装无问题后即可正常工作。5.安全装置和安全措施:5.1安全装置5.1.1急停按钮：在触摸屏下面装有急停按钮。按此开关整机立即停机（正常情况下请勿使用，因经常急停有损设备有关部件）。5.1.2过载保护机构：全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，工作过程中如有卡瓶，齿轮下方的钢球则推动弹簧压盘下移，压动行程开关使设备断电停机。人工复位后重新启动，设备正常运行，能保证设备和操作人员不受伤害。5.2安全措施5.2.1为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明书。尤其是本说明书中有关安全的部分。5.2.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任！5.2.3不允许未经培训的人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。5.2.4机器的搬运和安装调试工作必须由专业人员来完成。5.2.5调试维修机器时必须停机断电。5.2.6机器正常运转时必须接地！5.2.7当出现卡瓶时，必须及时停机，关掉电源开关后再清除杂物。5.2.8当发生机械或电器故障时，应立即停机，关掉电源后再通知专业维修人员进行检修。以免发生人身或机械事故。5.2.9当机器运转时注意：a不要移动安全防护装置！b必须由专人负责统一管理！c不要接触运动部件！d如果机器的指示灯或仪表指示异常，应立即按急停按钮！e如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后故障原因未消除，机器又突然自动起动！5.2.10用户在进行大修前请先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。6.常见故障及其排除序号故障名称故障原因分析建议排除方法1机器不能正常启动1、急停或过载保护开关没有复位2、电路故障3、电机损坏4、灌装区液位下限5、触摸屏未显示“灌装控制”画面*将开关复位*请专业电器维修人员检查*更换电机*启动酒泵*调至“灌装控制”画面2经常故障停 机1、拨瓶轮与瓶子不匹配2、输送带与弧形导瓶板高度不等3、拨瓶轮下端安全压簧过松4、输送机速度不匹配5、拨瓶轮下面的过载开关安装过高*更换匹配的拨瓶轮*调整高度相等*调整螺母将安全压簧调紧*调整输送机速度*调整间隙至23mm3灌装容量不 准1、循环罐内液位到达其下限高度以下2、溢流量过大或过小3、灌装液体温差过大4、阀杆动作不灵活*更换或调整循环罐内的浮球开关*调整酒泵频率*微调电子阀*排除4过载失灵限位开关损坏或位置不当*更换或调整7.维护保养:7.1设备正常工作后，为了保证机器的最大生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强维护和保养。7.2润滑油、润滑脂的选用润滑脂通常选用（GB491-87）钙基润滑脂2号润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/907.3所有需润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。7.4本机润滑部位底架下齿轮，用润滑脂润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时必须打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封！所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次！8.售后服务本公司承诺为用户实行三包：8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。8.2下列情况不属于免费维修的范围：a违反操作规程发生的机械事故；b未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；c人为破坏的事故。9.易损件、备件明细表:序号名