道路铺装技术交底.doc

道路铺装技术交底石材铺装应根据设计图纸。先将混凝土基层用喷壶洒水湿润。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm20mm左右，结合层砂浆一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。石材铺装在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行十字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。石材拼缝填充在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝，铺装不得在雨天施工。质量标准基本要求水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。 实测项目及允许偏差见表 实测项目及允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平整度320m1用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值2宽度不小于设计值每座4用钢尺或测距仪量测3相邻块高差220m2用钢尺量4点取较大值4横坡0.5%20m1用水准仪测量5纵缝直顺度540m1拉20m小线量3点取最大值6横缝直顺度520m1拉20m小线量3点取最大值7缝宽2100m21用钢尺量3点取最大值8高程10100m24用水准仪测量9井框与路面高差3每座4十字法 用塞尺量最大值外观鉴定无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。成品保护石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。 单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。应注意的质量问题为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。职业健康安全管理措施 1.铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。 2.人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。 3.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。 4.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。 5.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。