FBGⅡ型半自动真空玻璃瓶、铁罐两用封罐机的调整与维修

包装 与食品机械2 0 0 1 年第 l 9卷第 2勰 F B G 型半 自动真空玻璃瓶 铁罐两用封罐机 的调整与维修 洪亚 阔 I 福建农林大学食 品科 学系 福建 福州 3 5 0 0 0 2 摘要 本文阐述 F B G 型半 自动真空玻璃瓶 铁罐 两用封罐机的调整与维修 对于拥有相 近类型的封罐机用户颇具有相当参考价值 美键词 半 自动真空玻璃瓶 铁罐两用封罐机 调整与维修 技 术 中 图分类号 T S 2 9 2 文 献标 识码 B 文章编 号 1 0 0 5 1 2 9 5 2 0 0 1 0 2 0 0 3 6 0 4 T h e Re g u l a t i o n a n d R e p a i r me n t o f F BG S e mi a u t o ma t i c Va c uu m Gl a s s an d Ti n Ca n s M u l t i ap p e r HONG Ya k u o Ab s n c t R e g u l a t i o n a n d r e p a i t me n t t e c h n i q u e s o n F B G S e m i a u t o ma t i c Va c u u m Cl a 鞫 b o t d a n d t i n c a I s mu l t i c a p p e r w e r e d e a l t e d t h i n t h i s 3 a p e r I t w i l l p r o v i d e g r e a t v u e s t o t h e c u s t o m e r s p o s s e s s i n g r n u l t i c a p p e r w i t h s i m i h r t y p e s Ke y wo r d s s e mi a u t o ma t i c v a c c u i l l a a n d t i n c a n s mu l t i c s p p e r r e s t i o n a n d i t l r me n t t e dt r d q u e F B G 型半 自动真空玻璃瓶 铁罐两用封罐 机采用气动控制 具有工作平稳 性能可靠 封口 质量较好 具有一机多用等优点 所以它特别适 合乡镇小型罐头厂 对不同种类或不同规格 的玻 璃瓶 铁罐仅须更换相应配件并作简单调整即可 进 行真 空封 罐 1 开机前 的调整 由于该机 出厂时是按封某种常见罐型要求装 配成整机 供应用户使用 若对不同规格 的铁罐 进行封 口时 须进行如下相应调整 1 更换压头 封 口压轮并改变滑动芯轴上的 调整圈位置 A 见图 1 当待封罐越高时 A值越 小 罐越低 则 A值越太 调整 A值时应达到 铁筒带动托罐盘上的待封罐上升到密封盘内 顶 住压头一同旋转 不得打滑 铁筒又能在接触 密封盘后继续运动 1 0 m m以上 以便充分抽出罐 内空气 调整时应试封空罐 而后检查时 应兼顾 卷封质量 和罐内真空度高低 当调好 A值后 应 拧紧调节圈上内六角螺钉 以免使用过程中调整 圈出现移动 对 8 5 4罐号 A值取 1 6 9 m m左右 对 收稿 日期 2 0 0 1 0 1 1 2 3 6 l 一泡沫软垫 2 一调整圈 3 一铁 筒 4 一支承轴焊合 或 托瓶垫组合 5 弹簧组合 注 用于封玻罐 6 一滑动芯轴 7 一精动芯轴衬 套 8 一气缸 盖衬套 9 一螺桂 1 0 进进轴焊合 1 卜一 话塞 l 2 一话 塞胶垫 1 3 一螺母 l 4 一缓 冲垫 1 5 一梯形螺母 1 6 一调节杆 1 7 一刹 车胶片 田 1 封 口压 头结构简圈 9 1 2 4 罐号 A值取 9 9 m m左右 对 1 5 1 7 3 罐号 A值 则取 5 0 m m左右 维普资讯 F B G 型 半 自动真空玻璃瓶 铁罐两用封罐机的诵整与维修一洪亚阔 j 三 lI 口 几 l U一 一L 1 一脚踏杆 2 一旋阎部件 7卜一 润精袖泵 6 4 一进进部件 5 5 一工作台案 6 一 埔整螺桂 7 一工作 台 一 密 封 盘 照 明灯 l 0 一主轴套 l 1 一气 筒部 件 圈 2封 曩机结构简围 2 调整工作台高度 将待封罐放在托罐盘 上 通过梯形螺母 1 5 调节杆 1 6 的升降 调整罐 口 到密封盘下端胶垫之距离 1 5 3 0 m m 接着拧紧梯 形螺母 1 5 松开工作台支架螺栓 6 见图 2 使工作 台与铁筒升降 作同步调整 并使工作台表面高于 铁筒 1 3 m m 最后拧紧工作 台支架螺栓 6 3 调整压头与封 口压轮距离 即通过改变下 滑臂三角花键结台位置 并转动偏心轴来实现 见 图 3 拆下 密封 盘 拧松 内六 角螺钉 8 拧 下螺母 9 圈 3上 下滑臂圈 l 一 下滑臂 2 一小轴卜一 主轴套 4 一蒗轮轴 长 的封玻罐 5 一蒗 轮6 一上滑臂 卜 油杯8 l 0 一内六角螺钉9 一螺母 取出下滑臂 1 改变下滑臂 1 与小轴连接位置 进 行粗调 粗调完拧紧内六角螺钉 8 螺母 9 接着 见图 4 松 开下 滑臂 1 上 的内六角 螺钉 1 0 旋转 圈 4压轮圈 1 一密封盘胶 垫2 一螺钉 3 一 二道压轮4 一压头 5 一过滤闽6 一主轴 7 O型密 封圈 8 一小轴 9 一油杯 l 0 一 凸轮 l l O型密封 圈 l 2 一 下滑臂 l 3 一 内六角螺钉 1 4 一偏心轴 l 5 一头道压轮 l 6 一轴承 l 7 一螺钉 偏心轴进行微调 使压头与封 口压轮的距离在垂 直方向和水平方向均达到满意为止 随即拧 紧螺 钉 1 O 若对 7 3 m m的玻璃罐进行 真空封 口时 首先 更换压头 随后更换封口压轮及偏心轴 轴承 接 着 见图 3 更换滚轮轴 在铁筒内滑动芯轴上调 整圈下部再加弹簧组台减振 并在支承轴焊台上 平面加托罐平垫 随后参照铁罐调整封口压轮与 压头 间距程序 进行封 口压轮与压头间距的调 整 2 试 机 调 整 1 接通电源 启动随机配套的真空泵电机 随即打开真空泵进水开关检查真空储罐上真空表 指针示值是否符合要求 6 7 k P a 2 开机空转 检查机器各运动部件是否灵活 可靠 3 见图 5 通过气 阀上调节螺钉 6 关闭气 阀 空罐试封 检查卷封质量是否符合要求 若需 调整卷边压紧程度 或玻璃罐盖 中胶圈压痕浑浅 见图 6 此项调整主要靠调节气筒拉杆上限位块 3 沿气简拉杆 4 作轴 向移动 从而达到控制拉杆 4 行程 气筒拉杆 4 行程越长 封口卷边压得越紧 3 7 维普资讯 包装与食 品机 械2 0 0 1 年第 l 9卷第 2期 接送进部件 接主轴套 舀 5气 阀 结构 匿 1 一 六角螺钉 2 3 号胶垫组台 3 一气阀芯 4 一气阎导管 5 气阀活塞6 一调节螺钉 圈 6气 1 可绪 桐 田 l 一气筒拉杆叉 卜 螺 钉 3 限位块 4 一气筒拉杆 5 一风 门 风门孔 7 一放承螺 塞 一气舒衬套 9 一气 筒括塞 l D 一单向阁 1 卜一 气舒前盖 或胶圈压痕越深 其次靠调整风门孔 口6的大 小 风门孔 12 1 越小 卷封时压轮压紧时问越长 卷 边封 口紧密度越好 当压紧程度调整合适后 应 拧紧螺钉 4 进行真空试封 检查封 口后罐 内真空度是 否达到要求 若需要调整封罐速度 见图 6 则通 过调整气筒前盖上风 门孔 口 6的大小来实现 全 开风门孔口 6 则卷封时压轮送进的速度最快 反 之则慢 注意切勿将风门孔口 6全部关闭 若经上 述试封一切正常 即可进行生产 3 日常生产过 程 中维护保养 1 生产过程 中应注意观察机器各运转部件 运转情况 如铁筒内积水较多 即可将滑动芯轴 向上提一下 让其中积水漏掉 见图 1 2 下班前须将机器擦试干净 下班时须将罐 封盘拆下 清除玻璃渣果块等杂物 用温水将零 件表面擦净 取出滑动芯轴 用温水冲洗擦干 加 润滑油后装回位 各润滑表面 润滑点须加足润 滑油 骑止零件锈蚀 3 机器停止使用较长时同时 除上述保养外 还应拆开气筒 气阀等部件 清除异物 清洗疏通 各气路通道 用净布擦干 加 以足够润滑油后 装 3 8 回原位 各外露运动部件表面涂上黄油加 以封 存 4 该机经长期工作 见图 1 送进轴焊合与 气 缸盖衬套产生摩擦磨损 二者配合 间隙大于 0 4 m m左右时 就应该更换气缸盖衬套或送进轴 焊合 否则将出现密封不良 送罐歪斜损坏等 更 换时注意装上橡胶密封圄 固定拼帽 1 3时 不得 将送轴焊台与活塞的连接旋得过死 要有一定柔 性 5 出厂 时活塞 环 只安装 一根 经工 作 一段时 间后 气缸套 内壁磨损 用户应增加第二根活塞 环 注 意 安装 时 二根活 塞环 开 口位 置应 错 开 1 8 0 t 6 经长期工作 滑动芯轴与滑动芯轴村套必 然产生磨 损 当二者配合间隙大于 0 5 m m左右 时 应更换滑动芯轴与滑动芯轴衬套 7 气筒活塞长期往复将使衬套与活塞产生 磨损 当二者配合间隙大于 0 0 5 m m时 应将气筒 衬套与活塞更换 否则将直接影响封罐质量 8 气 阀活塞在气周导管内往复运动 同样将 使二者配合间隙增大 这将影响密封盘内真空度 进而影响罐内真空度 当二者配合隙大于 0 l m m 时 应将气阔导管与活塞一同更换 9 由于过滤网位于主轴端部 易被玻璃渣 杂物等堵塞 应随时清除干净 以免堵塞到密封 盘的真空气路 1 0 经常检查主轴轴向间隙 调整拼帽 使该 轴向间隙为 0 0 3 0 0 6 ram 防止发生主轴轴向窜 动 1 1 铁筒上端安装的刹车片 1 7是根据铁筒 下降时的重力压紧支承轴焊合来降低支承轴焊合 转速的 经长期工作 该刹车片将发生磨损 若磨 损不严重 的话 可调整 见图 1 螺栓 9 若磨损严 重则更换刹车胶片 4 主要故障及排除方法 故障 1 罐 内真空度不稳定 故障原因 a 封 口速 度太快 b 密封盘内真空度波动大 c 罐与盖配合问隙不对 d 封 口卷边不紧 维普资讯 F B G 型半 自动真空玻璃瓶 铁罐两用封罐机 的词整与维修一洪亚阔 e 罐 内容 物组 织疏 松 含空气量 多 f 抽气 管道堵 塞 排 除方法 a 调 整气 筒 风 门孔 口太小 b 检修真空泵排除漏气环节 c 按要求选用配合间隙合适的罐与盖 d 调整封 口压轮机构和气筒限位块 e 安 装 预抽装 置并 抽透 f 检查抽气管道特别是过滤 网 故 障 2 玻 璃瓶 不转 动 故障原因 a 封 口压轮送 进速 度过 快 b 8 2 0 7 轴 承转 动不灵 活 c 弹簧组合内弹簧失效 d 玻璃瓶瓶 口 瓶底不平 e 托盘与滑动芯轴孔间隙处有异物 f 密封 胶垫 内孔 偏移 g 封 口压轮轴 承 阻卡 排除方法 a 调整气 筒风 门孔 口太小或封 口压轮偏 心 距 b 检查 该轴 承是 否锈蚀 或异物 阻 卡 c 调整或更换该弹簧组合 d 选用标准玻璃瓶 e 检查并清除托盘与滑动芯轴孔问隙处的 异物 使转动灵活 f 调 整或 更换 该密 封胶 垫 g 检查 或更换 发 生 阻卡 的轴 承 故障 3 卷封完成罐下掉慢 故障原因 a 压头与罐盖配合太紧 b 气筒拉杆回位慢 c 封 口压轮回位慢 排除方法 a 选用合格的罐盖 b 调整风门 调整或更换回位弹簧 c 使小轴及各转动部分灵活 故障 4 破损率高 故障原因 a 封 口压轮送 进超 过极 限 b 进进轴焊合与气罐盖衬套 滑动芯轴与滑 动芯轴衬套磨损严重 c 盖与罐尺寸不合格 d 操作方法不当 放罐偏离中 12 过大而碰 撞 排除方法 a 调整拉杆 限位块 b 更换磨损的零件 c 选用尺寸合格的罐与盖 d 注意放罐时放正 故 障 5 密封室无真空或真空度低 故障原因 a 机身气室到密封盘的通道堵塞 b 气筒 漏气 c 送进部件中 气罐与气 阀连接管道堵塞 d 送进轴焊合与罐盖衬套磨损严重 e 真空泵抽气速率或极限真空度低 排除方法 a 检查并疏通机身气室到密封盘的通道 b 检查或更换磨损体 c 检查并疏通气缸与气阀连接管道 d 更换该衬套 e 检修性能下降的真空泵 故障 6 气 阀漏气 故障原因 a 3 号胶垫变形或损坏 b 气阀芯杆锈蚀 c 3 号胶垫压紧螺钉松脱 排除方法 a 更换 已损坏的 3号胶垫 b 将锈蚀 的气阀芯杆拆下清洗 注油润滑 c 将该螺钉拧紧适 当 故 障 7 气筒活塞往复运动慢 故 障原因 a 气筒前盖孔与气筒孔不同心 b 气筒与气阀连接管道堵塞 c 糖水进人气筒 排除方法 a 仔细研磨前盖内孔 b 检 查并 疏通该管 道 c 旋下放水螺塞放水或清洗 故障 8 送进机构送进速度慢 故障原因 a 旋 阀与气缸连接管道堵塞 b 气缸及相对摩擦件锈蚀 c 送进轴表面沾附糖水过多 下转第 1 5页 维普资讯 用 于圆柱形容器输送 的变螺距螺杆设 计一纪进忠 式 中 0 击 c 3 c 4 c 5 G 1 3 a h 6 C 1 2 C 4 0 2 o c j 1 4 公式 1 2 即为变螺距螺杆变螺距部分设计公 4 变螺距螺杆 的加工 变螺距螺杆是由第一周的等螺距部分及后面 的变螺距部分组成 式 1 2 即为变螺距部分位移 与转角之间关系表达式 可利用此关系式进行变 螺距螺杆的加工 通常采用的是范成法加工 即 采用 与容 器直 径相 同大小 的 圆柱铣 刀 为 了采用 标准铣刀 可允许采用直径相差 3 m m的铣刀 铣刀直径小于容器直径时需一个位置加工完后轴 向相应移位再加工 以得到近似的圆弧 刀具相 对于工 件 按式 1 2 运 行 加工 即可 也可 以进行 车 削加工 需要进行螺旋槽的轴 向剖面的几何形状 计算 本文不再细述 5 结束语 通过以上分析设计出的参数及公式符合运动 的要求 其运动学与动力学特性通过了生产实践 的验证 未 出现 由结 构设计不完善而产生的故 障 本设计方法 可在类 似特性的机构上 参考使 用 参 考文献 1 许林成