纯化水控制工艺.docx

纯化水循环供水控制工艺一、 系统的操作概况及检查步骤1、 检查电路及供电系统开启电源柜，查看电源断路器是否在开启状态。首先开启第一主控断路器。然后开启第二个水泵供电电源断路器；第三开启控制电源1P断路器。2、 启动系统 注意观察PLC工作指示灯RUN灯是否点亮，如果指示灯没有亮说明PLC存在故障请及时报修。3、 检查压缩空气系统在PLC控制柜底部安装有空气过滤器，每次开机前检查压缩空气压力，如果过滤器压力表没有显示，系统将不准开启。4、 有纸记录仪定期查看 有纸记录仪是记录系统工作状态的仪器，要定期、定时、定班次对有纸记录仪进行检查，看有无记录纸；走纸状况是否正常；打印曲线是否正常，如果不正常请及时报修。5、 电导率仪的维护电导率仪要定期维护和参数校准，要定时、定班次对电导率进行检测，对电导率仪进行擦拭时避免进水。如果出现屏幕闪烁和屏幕变暗的现象应及时报修。二、系统的操作方法 1、用户密码及权限管理 系统对操作人员实行用户和权限管理，如果进入系统后，不输入用户名和密码，将不能对系统进行操作。系统默认的“系统管理员”用户名：admin 密码：9999系统默认的“管理员”GLY 密码：1111系统默认的“操作员”用户名：SCL密码：100只有管理员可进入用户管理界面对用户名及密码进行修改。2、纯水系统的开启操作 纯水操作界面开机上电后，各项参数都显示在触摸屏上。参数包含：水罐液位、流速、电导率、泵频率等。1、供水泵的控制系统对泵采取自动保护的功能，当水位低于水罐设定的最低水位时，供水泵在系统系统后将采取保护措施，系统不予开机。系统操作采用一键式操作，开机运行可直接单击触摸屏上“系统启动”按键，系统就进入自动运行状态。系统进入自动状态后，系统会对水位进行实时监测，当到达设定高位时关闭进水阀；当水位低于设定中液位时，进水阀会开启自动为水罐补水，如果前端的反渗透未及时启动，水罐的水持续下降当到达，设定低液位时水泵保护启动，供水泵将停机。直到水位恢复到可以工作的水位。按系统停止键可停泵。2、对电导率控制系统对电导率进行实时监控，当回水的电导率高于设定电导率值时，回水排放阀开启、回水循环阀关闭，对电导超标的回水进行直接排放，不允许电导超标的水回到储罐中造成二次污染。电导率可在参数设置中进行修改，为了保证水的品质，在设置项中设有电导回差设定，当水质确定达标后水方可回到储罐中。3、状态显示说明触摸屏上对各器件的运行都进行了状态显示，在屏的右上角有系统状态指示灯，纯水系统有“自动状态”指示灯，当指示灯为绿色时为自动开启状态，当指示灯为红色时为自动关闭状态。在进水阀、循环阀、排放阀、蒸汽灭菌阀（注射水系统）的上端均有阀的状态指示灯，绿色为开启状态，红色为关闭状态。4、手动操作功能的实现在系统中每个执行的阀及泵都可以进行手动操作！手动操作必须在自动状态下才可以使用，在每个器件的旁边有个转换按键，按键显示“自动运行”时该器件处在自动控制下，按此按键可将“自动运行”切换到“手动状态”，只有在手动状态下，可以直接按“器件”可以切换该器件的状态。当不需要手动操作时，可按键切换回“自动运行”状态。 5、系统参数的设定控制系统的运行必须有控制参数的支持，该系统这个版本不支持在自动工作的状态下的参数查看和修改，下一版本将更改该功能。 纯化水设置界面 纯化水设置界面设置项说明：水罐最高液位：该液位为进水阀及高液位报警液位。水罐中液位：该液位为进水阀补水液位。罐最低液位：该液位为报警液位。排放电导设定：该电导值为排放电导值，当回水超标后，排放阀打开。电导回差设定：该电导值为排放阀关阀电导值。设此值得目的为了防止排放阀频繁启动，同时更能保证回水的品质稳定。回水流速：为了保证回水达到1m/s的流速，系统可对该流速进行变频恒流供水。确保在大用水量的情况下保证流速。6、灭菌操作注射水系统采用纯蒸汽对管路进行灭菌，灭菌采用一键灭菌的方式，灭菌前将系统键入停止状态，才可进行蒸汽灭菌，按“开始蒸汽灭菌操作”键，系统“灭菌状态”指示灯为绿色开启状态，按“开蒸汽阀”进行蒸汽灭菌，此时排放阀、循环阀均为开启状态。灭菌温