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一、行业协会介绍： 中国国际网印及制像协会CSGIA背景介绍：中国丝网印刷及制像协会（简称CSGIA）是在北京印刷协会于1981年10月建立的丝网印刷专业委员会的基础上发展起来的，迄今为止已有20余年，使行业内颇受企业认可的协会。代表人物：理事长宋育哲 秘书长裴桂范 相关活动刘霁耘代表展会：2005亚太网印展/中国国际丝网印刷及广告标牌展（广州花城）亚太网印展2001年开始在国内举办，2年一次，2005年是第三届。下一届为2007年。中国国际丝网印刷及广告牌业展87年在佛山举办第一次，随后从91年开始每年举办一次。2006年11月16日在宁波国际展览中心举办。代表杂志：丝网印刷，主要面对国内外网印、广告、标牌制作、数字化制像、包装印刷、特种印刷企业及从事管理、科研、教育和实际操作人员，技术、专业方面比较具有权威性。标价：7.00元/本 全年60元。每月25号出版。 中国丝网印刷行业协会CSPIA背景介绍：中国丝网印刷行业协会是中国印刷及设备器材工业协会（以下简称中国印工协会/大印协）所属的专业行业组织。代表人物：理事长王德茂 秘书长余启茂（兼）06年轮值副理事长：谢远生代表展会：中国国际丝网印刷及广告技术展览会（国际网印技术展），每年举办一次，2005年与chinaprint2005一起举办，2006年为第23届，6月15日在上海举办。代表杂志：网印工业定位在“技术与市场”综合性期刊，重在专业性方面。标价：7.00元/本。每月中旬出版。二、丝印特印重点区域华东区和华南区的客户情况华东区域知名企业：华东区域的印花市场比较集中，企业规模参差不齐。1、 印花跑台：客户主要集中在江苏的苏州、南通，目前中国90%的印花企业还是采用印花台板式印花。代表的客户有天元、博雅、宜晖等等2、 全自动转盘印花机：代表客户主要有塔斯澳（TAS）、傲康3、 全自动滚筒式网版印刷机：客户主要以上海三印、大扬、丝彩特，浙江的劲豹和飞豹为代表。4、 网纱：主要集中在上海，有赛发、纱帝、新铁链、上筛、鹤煌、圣都等客户为代表。5、 经销商及办事处增加很多：越来越多的华南区生产厂家将厂址、办事处开在江苏或上海。6、 外资企业较多：因为上海地区的经济政策原因，行业内许多外资企业都将办事处开在上海，例如网纱中的赛发、纱帝，油墨中的富士色丽可、杜比油墨、碧德油墨、还有印花材料中的雷凯尔，数码设备中的赛天使等等。华南区域知名企业：1、丝印机：深圳（臻兴、网印巨星、登峰、科精诚、忠仁、联合、翊江、三和国际）东莞（大震、刚源、彩星、恒晖、互通） 广州平台（柯尼、永昌、顺德精工、双星、宏富、胜江、南大）2、移印机：深圳（联合、得利高、富发） 东莞（恒晖、互通、冠达、宏力、忠科、联昌） 香港（坚毅、荣龙）3、印花机：（M&R、ASKME福源兴、艺康艺韬、海贝壳、沪港、多彩、）均以全自动为主4、油墨及印花胶浆：（美丽华、海中辉、汇百川、宝华、中益、顺德嘉宝莉、华星油墨；三联化工、中天、李氏油墨、友联、新艺）丝印特印行业12月专业知识培训本期主题：植绒技术1、 什么是植绒？将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.030.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。2、 植绒工艺有哪些？工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。1按色分：单色植绒、多色植绒2按物体分：平面植绒、立体物植绒3按型体分：小型植绒大型植绒4按绒毛飞出方向：单向植绒、方向植绒现国内常把植绒用于服装上，服装植绒又有多种方式：1） 直接植绒（按色分单色植绒、多色植绒，按绒毛飞出方向又分上飞式、 下飞式）。2） 转印植绒（按色分有单色或多色）。 另外，植绒也还有其它方式如：发泡植绒、金葱植绒、印花、喷印植绒等等。 3、 什么叫静电植绒？原理是什么？种类有哪些？ 利用高压静电电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。 种类有：箱式植绒，喷头式植绒。4、 植绒的应用领域有哪些？植绒使用范围非常广泛，只要能够涂上胶水的物体都可植绒。服饰图案、建筑装璜（用于室内装饰有环保的隔音效果）、化装品（眉笔、彩饼）、纸品、道饰盒、笔盒、酒瓶（如心酒）、纸塑包装，长绒玩具、家具、竹木、纺织辊、箱包、鞋帽、皮草业（仿真皮）、纺织面料、石膏制品、树脂、金属器具、工艺品、瓷器、字画、空调、汽车等等。5、 植绒的市场现状如何？（一）世界植绒业的基本情况世界植绒业始于20世纪30年代的德国，目前主要分布在德国、美国、以色列、日本、韩国、中国及中国台湾，其中中国产量约占全球5%左右。从应用领域来看：家居装璜34%，汽车内饰23%，地毯17%，包装8%，服装面料5%，其他方面占13%。从产品档次来看：欧美的静电植绒水平居世界领先地位，产品主要用于装饰面料，产品属于中高档；而中国大陆植绒产品几乎单一的用于服装面料，产品属于中低档次。（二）中国植绒业的基本情况中国静电植绒业起步于20世纪70年代，目前主要分布在浙江、江苏、广东等省市，在这几个省内尤以浙江嘉兴的油车港、天凝、屠甸和江苏常州的百丈等四个镇集聚的规模最大，其中油车港镇则是中国纺织工业协会授牌的唯一的“中国静电植绒名镇”。我国植绒产业相对世界发展历程而言，发展晚但发展迅速，规模化、集群化优势明显，在世界市场领域具有一定的竞争力，但产品主要分布在： 服装面料：80%；家居装璜：10%；包装及其它行业：10%。浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇是中国的植绒和纺织品生产基地，被中国纺织工业协会授予“中国静电植绒名镇”的称号，静电植绒产品产量占了全国三分之一。目前，油车港镇聚集了近20家植绒企业，拥有的植绒生产流水线40余条，生产线约占全国的1/10，植绒布的生产量约占全国的1/3，新产品的开发量约占全国的1/2。植绒产品70%用于家纺装璜和包装，30%用于服装面料，产品在市场中具有一定的竞争力。目前行业发展中存在的问题：一是高科技人才缺乏，技术改造投入力度不大。二是产品技术含量较低，没有特色，市场竞争力不足。 在植绒设备改进方面，主要进行的是研制高效、节能、环保、自动化程度较高的新型植绒流水线，这是未来发展的一个大趋势。植绒产品主要由底布、粘合剂和绒毛三要素构成，典型的生产工艺为静电植绒方式，生产工艺流程可概括为：“进料-上浆-植绒-预烘-焙烘-刷毛-后整理-成品”。因此，植绒行业污染源主要是粘合剂与绒毛，污染物释放点则集中在底布上浆和成布焙烘工段，也就是说，植绒废气中污染物主要来自粘合剂受热产生的分解物或挥发性物质如氨、丙烯酸、丙烯酸酯等，以及植绒过程中未能完全被利用而随废气一起飞扬出的绒毛纤维。废水主要来自植绒产品的后整理工段。网络知识小贴士网络营销定义：是以互联网为主要手段进行的、为达到一定营销目标的营销活动，都可称之为网络营销（或叫网上营销）。网络营销优势：1使用方便，无时空限制； 2公平自由的竞争环境； 3高效的信息交流沟通；4成本低。调查表明，网上促销的成本是直邮促销的1/3 ，传统广告的1/8，但效果却增加了一倍以上。网纱:是丝网印刷工艺中最具代表性的产品,网纱又称丝网,网布.广义来说是应用的领域非常好,但就我们行业来说,他是承接制版,印刷图案的重要组成.一.网纱的国际品牌:瑞士的赛发,意大利的纱帝,日本的NBC,日特织物的丝马特.这些国外企业的网纱质量比较的好，但是价格也比较的高。二.国产的品牌:按质量上来分：a.北方的安平筛网,上海的新铁链.是国产中质量比较好的。b.上海和浙江的部分企业:例如：上海中筛，杭州丝联也是比较老牌的企业，以及最近几年成立的上海上筛，上海源渊质量稍微差一点，但是质量还是很不错的，在价格上面要比浙江企业的网纱质量要高一些，所以他们在和浙江企业在价格上面是很难和浙江的企业来竞争的。c.浙江企业:例如：上海圣都，上海佳吉（是生产基地在浙江，销售公司在上海），浙江万能筛网，温岭东海筛网，上海印友（即将改名为上海华印从浙江龙翔筛网分出来在上海这边具有生产基地和销售能力的公司）在质量方面就更逊一筹，不过在价格上面极具优势，占了网纱市场的很大一部分的份额d.安徽企业:例如安徽利辛，安徽宏发等是网纱中质量比较差的，据说他们的设备是原来上海新铁链中淘汰的设备，他们购买来使用的，不过按照中国的现状，他们也具有一定的市场，不过应该很快就会被排挤出市场。三规格以目数为准,不同的目数,应用的范围和领域不同.最高端的就是电子印刷中的PCB印制,目数至少在300以上.而且在制版用拉网机拉时,不会变形,也是对其产品质量的考核.像赛发这样大全的国际品牌,他在各地办事处都会设一个商端的制版中心,以展示给客户.NBC主要应用在电子印刷领域.定位中高端纱帝主要应用于花纸.标牌,当然电子领域也是他正在进攻的主要方向赛发是在国内最具品牌影响力的国际产品,也是假货最多的.网纱这种产品在国内还是主要在华东较多,南方一般都是从华东这边的客户拿货经销.或贴牌.浙江企业处于中低端.不锈钢印刷丝布适用直接制版,表面为曲面的承印品,如:玻璃,陶瓷,金属,塑料,橡胶,印刷电路等.特别适合在恶劣环境下使用,多色套印,批量印刷,阶调印刷,精密印刷皆宜.特点:不锈钢印刷丝布要求网孔为正方,邻边两径线夹角为90度,透性高.网面平整,不得有接头丝结,网孔均匀,摩擦强度高,伸张回复率小,耐酸碱,不因紫外线影响而改变强度.不锈钢印刷丝布通常又称超薄丝布.关于印花材料1,分类一 胶浆胶浆按成分可以分水性和油性两种，一般水性比油性更环保，油性对面料有选择。并且有强烈气味，已经逐渐淘汰胶浆按性状和效果又可以分水性浆和胶性浆 水浆手感好，便宜，但是色彩效果一般，适合大面积印花。胶性浆立体，有弹性，印花效果高档。但是价格稍贵而且会影响面料手感，适合小面积点缀印花。（热固油墨是与胶浆类似的具有特殊印花效果的印花材料，大部分用于机印，需要高温后加工，主要进口）二，色浆（成分是颜料和中间体）主要用于涂料，油漆，印花色浆与胶浆配伍使用2，市场一， 胶浆日本胶浆以优尼化成 、松井、霖化学、新中村、大日精化等为代表，处在市场金字塔的顶端，质量稳定，价格非常高（韩系胶浆以汉阳、东寅纤维、韩美等为代表，但是市场动作很少，有特殊的优势技术）香港天龙、华基、台湾依田等的胶浆处于市场中端大陆胶浆各有各家的优势，总体以广东为首（印花比较领先，材料选择余地大，市场也大） 江浙上海居中，山东地区有部分胶浆生产厂家，吉凯恩、海尚、盛彩等，但是总体市场没有往南突破。 二，色浆国内色浆产业同步于涂料工业的发展,从90年代中期,水性色浆基本进口, 进口高档品牌有DIC 松井等。到90年代末国内开始自主研发，产销集中在长三角。国内水性色浆专业生产厂家约50 家，代表有泗联，天鹅等。1， 挑战一，环保问题国际环保呼声对印花材料和印花厂都提出新的要求，市场面临洗牌，高端印花材料需求加大，中低档市场萎缩，但也给粘合剂、树脂等原材料供应商带来机遇。(PS:增稠剂、粘合剂是网刊新增长点，增稠剂是与水性材料配伍使用，调和粘稠度；粘合剂、树脂是印花材料的主要原材料)二，技术创新 一般性材料都是当地产销或者当地供应，材料厂家要想赢得竞争，扩大市场，树立品牌。技术创新和新产品研发能力非常重要。所以信息资源，信息渠道将会越来越重要，固步自封目光短浅，不支持慧聪网的企业危险了！ 水转印工艺全流程将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； （三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； （四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； （五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； （六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； （七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； （八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； （九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。水转印工艺分类目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出48种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文。 丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨，而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨代替，使用专门的水转印胶印油墨更好。用丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚；胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。 用喷墨打印机印制水标转印纸，是现在最流行的制作方法，利用打印机和计算机更易按照自己的喜好制作个性化的图文，因此广受欢迎。水转印膜和纸生产示意图水转印工艺1.水披覆工艺过程 (1)薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。 (2)水披覆转印过程 将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。 转印披覆图文后还要进行以下几步处理。 整理 将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。 干燥 除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在5060，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。 喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。 溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。 2.水标转印工艺过程 (1)环境因素 清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。 (2)水标转印纸活化 水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。 水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分离，无须专用溶剂，如图所示， 工艺更简单。 具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。 水标转印纸加工过程如图6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。 水转印工艺的应用印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志；金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等；制作玩具车模表面的贴花纸，印制木器花纸；时尚的纹身贴纸；其它难以直接印刷物品的贴花纸。 1.承印材料 采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。 (1)容易转印的材料 塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、 ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。 (2)需要涂层的材料 玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料, 以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。 2.水转印产品 (1)电讯产品 在手机大范围普及的今天,人们对手机产品的个性化装饰越来越向往, 知名的手机制造商除了在质量上下功夫, 独特的外观也是竞争的热点。 手机外壳一般是用塑料注塑而成，在配料时添加各种颜料是比较传统的装饰方式，但这种方式成本较高,不易变化。在瞬息万变的信息社会，人们的审美趣味朝令夕改，非常难以把握。使用这种方式显然难以满足人类追求时尚的流行趋势，而用水转印工艺可以将手机外壳装饰更加张扬个性,色彩缤纷。 (2)装饰行业 水转印技术最大的特点是容易实现个性化,这本身是喜欢变化和表现个性的年轻人的专利, 所以转印技术多应用在年轻人集中的场合，如休闲的茶室、吧厅的室内和橱窗等都可以用水转印进行装饰，并可定期采用水转印工艺改变装饰图案，以获得新鲜的感受；在家具行业，喷漆曾一度占据重要的位置，近年来水转印工艺的兴起, 改变了家具装饰花纹单一，色彩单调, 环境污染严重的现状。 (3)工艺品 这是一个依靠外观来征服消费者的世界,一成不变的面孔要想赢得客户无疑是缘木求鱼。水转印技术在工艺品表面整饰方面的表现应该是一个投资不算太大的选择之一。水转印很难说有什么特别的优势, 但不能不承认它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代，重新得到人们的青睐。这方面的实例数不胜数，如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶的吊灯等。 显然，水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式，且整饰图文新颖、质量高。但就目前而言，水转印工艺的操作过程基本停留在手工的烦琐劳动中，还不能完成精确的多色定位，机械化进程还比较缓慢，这些问题限制了水转印技术的进一步发展。水转印设备水标转印并不需要设备，水转印设备指的是水披覆转印设备。水披覆转印设备是完成水披覆转印工艺的主要硬件设施。 1上膜设备 上膜设备主要完成水披覆转印膜上图文的活化和薄膜向产品表面的转移。上膜设备实际上是一个具有恒温控制功能的水箱，有些是用白铁皮焊接而成，有些用不锈钢制作。 全自动的上膜设备用于标准型的产品的上膜操作。它的机械手可以自如地拿放产品，大大提高了生产率，也减少了人工操作的繁琐程序。 将水披覆转印膜剪好后平放于上膜设备的水表面，薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。将活化剂均匀地喷洒于薄膜表面，薄膜会慢慢破坏并溶解，由于油墨的抗水性，油墨层开始呈现游离状态。 2水洗设备 水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，一般水洗设备制造成流水线形式，便于连续化生产。转印后的产品放置于水洗设备的输送带上，操作工用手工的方式将产品的残余物清洗干净，然后流放于下一个工序。 水洗设备主要有水池和输送带装置构成，输送带装置完成产品的输送，水池则用于产品的清洗。 3烘干设备 烘干设备用于残余薄膜去除后，产品喷油操作后的干燥。水洗后的干燥主要是水分的蒸发，喷油后的干燥则是溶剂的挥发性干燥。水分蒸发后，图文将和产品形成紧密的结合力，而光油干燥后将形成光泽度高，致密坚硬的图文保护层。 烘干设备有两种形式：生产线式和单机柜式。单机柜式常用于产品打样过程的干燥，而流水线式干燥设备则用于大规模的生产。流水线烘干设备有输送装置、烘干装置构成，一般设计的主要要求是产品在进入烘干单元后运输到终端能够彻底干燥。烘干装置以红外加热方式为主。 随着UV喷涂技术的迅猛发展，在产品表面进行UV喷涂开始得到重视，UV的环保优势和更加优越的物理化学性质一直为水转印领域所关注。使用UV喷涂技术时，干燥的方式则是采用UV烘干生产线，UV烘干生产线和传统的UV固化技术所用的UV固化机并无差别。 4喷油设备 喷油设备用于在转印后的产品表面进行喷涂，它有机身和喷油压力装置构成，喷涂所用油漆会在极高的压力下变成细密漂浮的颗粒物质，遇到产品后形成吸附力。全自动的喷油设备不仅可以对产品进行自动化操作，还解决了对操作员工的健康损害问题。 尽管水转印工艺本身危害不大，但是水转印过程中的有些化学物质对人体是有一定伤害的，水转印设备的自动化程度不高，人工操作的比例还比较大，这些都是水转印设备目前面临的一些问题。这些问题会得到不断的改进。水转印用材料1.水转印标油墨 水转印标油墨一般都是水转印标专用的油墨，一批产品中最好使用同一品牌的油墨、助剂、稀释剂、胶水，以免起化学反应。水转印油墨，般各地供应商处都能买到。 印刷时，先用200目网版印白底，如客户没有特别要求，禁忌加白，由于纸张有可能存在轻微的伸缩，加白以后，白底变大，后面的颜色很难遮盖住白底，出现套色不准。如颜色加白的产品，在用原稿制作软片时，白底要尽可能比平常的少0.51mm，加白以后，刚好与不加白的底色一样，可使套印准确。 在印第一色(白色)时，先印出几张有角线(十字线)，方便第二个色套印，后面的需要全部封掉针位十字线等多余的图案，只留下产品所需要的图案。为什么呢，因为印好的水转印标，在往物体上面贴时，必须放在水中，上面膜与底纸分离，分离后，小小的十字线位同时掉在水中，十字线会随着水浮动在所需产品上，影响作业。封掉以后，无所顾虑，方便不少。每印完一个颜色以后，为防止粉尘吸入，我们可以用大张的报纸把四周与上面围起来，地面上隔一段时间洒一点清水，防止人员走动，带动粉尘飞扬落在印好的产品上。在每一色印完干燥过程中，唯一的干燥方法是自然干燥，一定不能用风扇、烘道、除湿机等帮助干燥。在外力的作用下印好的纸张会成不规则的伸缩，等待你的是金钱的代价。水转印工艺中对胶水的要求 2.胶水 待到所有颜色自然干燥后，可以准备盖胶。盖胶很重要，它直接决定一个产品的好坏，所以盖胶时更应该注意粉尘、毛发的落入。做到真正的无尘更好，不然废品率会很高，同时要注意稀释剂少加勤加。盖胶时，一般使用80目的网版即可。 在涂布感光胶时，做到先在网版正反面各刮两次，放在40以下湿度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布两次，感光胶厚一点，胶水更饱和，立体感较强。如面积较大，物体不规则，盖一次胶远远不够厚，根本达不到操作要求，在贴合的时候，会出现破裂，四周会卷边。 最后选择盖两次胶水，胶水更厚一点，贴的时候方便多了，废品也减少了，盖好胶以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔离型纸。转移印刷 之 移印作为一个生产大国，不论是纺织品，还是其他小商品，在中国都是大行业，量大品种多，转移印刷在我国都有广阔的发展前途。 1、 什么是转移印刷？转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。2、 转移印刷分为几种？按转移方式分类，有直接和间接两种方式。直接方式俗称移印，利用由硅橡胶铸成的半球面形的移印头，将铜或钢凹版面上的油墨吸上，转印至承印物上。多用于表面呈现出不规则的凹凸状异型承印物，如小件装饰品、玩具、餐具、仪器、电器零件等。间接方式要通过中间体，利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上。广泛用了某些形状不规则的已成型容器、儿童玩具、家俱、商标以及其他各种陶瓷、玻璃、塑料、纺织品、皮革等日常生活用品印刷。3、 移印起源和发展：移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到电子27%、塑胶64%、礼品51%、玩具66%。关键词：移印头、蚀刻板（移印钢版）、油墨工艺过程：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。移印头：由有弹性的硅胶制成，可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案，并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响：（1）形状：基本形状倾向于圆形、长方形或正方形，这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触，然后与被印刷物接触时，滚压图案。（2）硬度：越硬，油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量，使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。（3）表面条件：理想的移印头表面非常平滑且无光泽。（4）制作材料蚀刻板（移印钢版）： （1）厚钢板（2）薄钢板（3）塑料光聚合板（可感光的）就任何图像而言，它们都是用照相的方法生成的。首先，用感光乳剂将被拍照物体制作出正片，然后，把正片放在板面上。该板已涂感光层，在紫外线下曝光时，无图像区变硬。然后，洗去图像区的感光物质（塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗），最后晾干。 这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉，按客户要求制造大约花费3,000元。对于金属板来说，一旦图像区的感光物质被洗去后，就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中，进行蚀刻，并且需要精心操作。使用厚或薄钢板，还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作，但印刷质量较差；薄钢板与厚钢板不同，通常预涂一层感光乳剂，比较实用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好，但就生产制作来说却最糟。蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当，图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板，那么，印刷品就会反映出来。油墨硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高，快速干燥树脂，溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多，所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快，颜料含量只有5%，因而一般不适合用于转印头印刷。移印机（1）固定油盆和油盅大多数移印机，尤其是大型移印机，一般都使用固定油盆和油盅，这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。移印头的进出由滑行组件带动，由于印头滑行组件所产生的撞击，无可避免地会产生移印头的震动，从而限制机体的印刷速度。（2）活动油盆和油盅活动油盆和油盅的印头只作上下移动，不存在机械撞击，印头的震动也减少了，因此，大部分高速度移印机都使用活动油盆和油盅。4、 企业中国有很多生产移印机的企业，但是以中小型企业居多。大型企业有坚毅KENT移印机加拿大有限公司/坚毅工程(香港)有限公司，荣龙5、 市场走向模块化：移印机的结构工作台、胶头组合系统、供墨系统和程序控制系统将各系统制造成标准模块，除了大大降低成本，提高机器的标准化程度，还为机器的置换式维修带来革命性的变