丝印与配线.doc

五、印刷基础知识：丝印原理：丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔）。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到零件上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起。丝印流程：1 检查并准备好丝印的工装夹具、丝印网（350目）、刮刀等，并清洁；2 调整好丝印夹具、丝印网间位置（按客户样板要求位置定位）并锁紧丝印网及夹具；3 参照所签色板或客户提供的色号将油墨按适当的比例调色；4 用软布蘸洗网水清洗网板；5 将适量调好色的油墨倒入丝印网用开油水稀释；6 用干净的软布清洁待印工件要丝印的位置（PP塑胶材质的工件需用PP水擦试，以增强附着力）；7 将工件放入丝印夹具，确认定位良好后，用胶刮刮过网版菲林处完成丝印；8 对丝印后的工件字符及图案，按所签合格样板进行检测，并根据丝印效果适当调整油墨的浓度，对于不合格丝印工件，用抹字水抹去不合格字符或图案，再用酒精擦试加快抹字水挥发，然后重新丝印；将丝印好的工件进行固化处理：用UV油墨印的需UV光固机固化；金属油墨印的需过烘干炉，将炉温调至110C120C，调校输送速度烘烤2030分钟；其它油墨印的工件，需过烘干炉，将炉温调至80C100C，调校输送带速度烘烤35分钟，确保固化效果达到检测要求，无溶胶及表面变色现象。（但还需考虑油墨和素材）烘烤是加前丝印的附着力）移印：移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面（30um）的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。移印由五大要素构成，移印钢版、移印硅胶、油墨、印刷机器以及承印物。印刷油墨分：自干油墨、UV油墨、由于油墨的特性不同，对一些特殊的材料或油墨，我们进行一些前处理（例：1、PP料在印刷之前要进行前PP水擦拭前处理；2、UV油墨必需要过UV机；移印流程：1 检查并准备好移印的工模夹具及所需工具并清洁；2 安装调整好移印字唛模具及夹具并锁紧；3 参照所签色板或客户提供的色号将油墨按适当的比例调色；4 用干净的软布清洁待印工件要移印的位置（PP塑胶材质的工件需用PP水擦试，以增强附着力）；5 将工件放入移印夹具，确认定位良好后，开动移印机进行移印；移印上模压入面板表面深度控制：1.5-2mm；6 对移印后的工件字符及图案，按所签合格样板进行检测，并根据移印效果适当调整油墨的浓度，对于不合格移印工件，用抹字水抹去不合格字符或图案，再用酒精擦试加快抹字水挥发，然后重新移印；印刷问题：1 丝印字符及图案位置及颜色必须符合所签的丝印合格样板；2 丝印字符及图案不可有毛刺、重影、断线以及少印、漏印、位偏、气孔、套色偏等现象，字符及图案必须清晰可见；3 丝印工件固化后，不可有溶胶、表面变色、掉字、脱色等丝印不良现象；用浓度为75%左右的酒精来回擦试丝印字符5060次，或用（3M600）粘胶带在字符或图案位置粘贴后用手抹平，保证完全贴合，再快速扯开，重复34遍不掉色。4 其它要求根据客户的要求而定，并且参照客户认可或提供的样板。印刷附着力测试如下： 1、拇指测试条件：用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力 来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。 2、75%酒精测试 实验程序：将1.5kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，2，白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC） 3，75%的酒精实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许4，1.5+0.5/-0KGF的制具色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。3、810TYPE测试 实验程序：将来810TYPE贴附于印刷的图案上，以45度角向上迅速拉起TYPE，2，810TYPE同样方法在图案上同一位置连续测试三次。 实验判定：制品印刷图案清晰可读，不可缺口/断线或整块脱落现象。4、铅笔测试：使用12H铅笔，将铅笔头用刀削成直径0.8mm的大小，用铅笔在图案上成45度斜角向前推，1H不能有明显的划伤；2H不能露素材的底色。5、汽油擦拭测试 实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷2，白棉纱布的图案上往返30个来回（约15 SEC）3，汽油混合液（汽油：75%酒精 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色=1:1)偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。6、正己烷擦试测试 实验程序：步骤同上一程序（只须换成蘸上正己烷） 2，白棉纱布3，正己烷实验判定：同上一判定， 1.5+0.5/-0KGF的制具色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。六、配线基础知识1、绝缘导线（内配线）：在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线。 a、按材质分：硅胶高温线 ：使用较细的铜丝直径，硅胶线拥有了良好的柔软性，耐溫150200度,耐電壓3.0KV50KV, 玻璃纤维高温线：采用耐高温高强型、超细柔韧型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。主要性能：耐高温、绝缘、防火阻燃（A级-不燃）、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、防静电、外观光滑等特点。主要性能：1、耐高温：280-1000PVC线：PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。 但是不耐高温，使用温度105铁氟龙线（Teflon）：铁氟龙线是指电线的绝缘层用氟塑料制作的电线，此种电线一般具有较高使用温度。常用做电线的有PFA，FEP,ETFE几种铁氟龙-氟塑料（Fluoroplastic），简单对比如下:PFA丙基乙烯基醚的共聚物FEP聚全氟乙丙烯ETFE乙烯-四氟乙烯共聚物温 度：260度200度150度阻燃性：优优差B、按内部金属导电性能分：金属导电性由强至弱的顺序是：银、金、铜、铝。铜是紫红色金属，铝是银白色金属，铜的韧性比铝强几倍。经济角度考虑，银、金价格太高，铜适中，铝较便宜，且铝的密度不到铜的1/3，但铝的导电能力只有铜的65%左右，从而铜可以减少导体发热及电压损失。我们通常使用铜作为导电材料，（IEC60335-1/3.8 中强调： 铝线不能用于内部电线。）我们公司的导电铜丝又分：镀锡铜线、镀银铜线、裸铜线镀锡铜的物理稳定性最好，镀锡能防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜铜绿！而铜绿的导电性很差会增加电阻！铜的电阻不可能比锡的大，铜的电阻率是铜1.710-8 锡的电阻率是2.210-7 锡比铜的电阻大的多，其实镀锡主要就是为了防止铜被氧化！镀银铜的导电性更好耐热性提高。B、按线径分：16AWG 18AWG 20AWG 22AWG 15mm2 (48根) 1.0mm2 （32根） 0.75mm2 0.5mm2AWG (American wire gauge)d/mm线径161.29100.300181.02400.280200.81200.260220.64400.240240.5110IEC60335-1中：266 电源线的标称横截面积不应小于表6所列的数值：器具之额定电流标称横截面积软线或软缆固定接线缆A 30.50.7512.53 A 60.75112.56 A 1011.512.510 A 161.52.51.5416 A 252.542.5625 A 324 64 1032 A 406 106 1640 A 6310161025电源线不超过两米使用前面的数值国标GB4706.1-1992/1998规定的电线负载电流值（部分）1平方铜芯线允许长期负载电流为:6A-8A1.5平方铜芯线允许长期负载电流为:8A-15A2. 5平方铜芯线允许长期负载电流为:16A-25A4平方铜芯线允许长期负载电流为:25A-32A6平方铜芯线允许长期负载电流为:32A-40A8.家庭电路设计，2000年前，电路设计一般是：进户线46 mm2，照明1.5 mm2，插座2.5 mm2，空调4 mm2专线。2000年后，电路设计一般是：进户线610 mm2，照明2.5 mm2，插座4 mm2，空调6 mm2专线。按颜色分：红色，棕色、白色、蓝色、黑色、黄绿色 内配线颜色使用原则北美协调系统IEC227L=火线黑色棕色棕色N=中线白色兰色兰色E=地线绿色黄/绿色黄/绿色-N、L线禁止使用同一颜色。-地线颜色只能使用黄绿相间色或绿色。（IEC60335-1.23. 7） 我们公司常用的几家配线（1、南方线缆厂 2、江阴无锡线缆厂2、指示灯1、常用的指示灯可分类为：氖灯和发光二极管氖灯发光原理：氖灯泡内是一种惰性气体（氖气），氖是一种惰性气体，在一般情况下不与其他物质发生反应。氖在放电时发出橘红色辉光，另外日常使用的试电笔中也充入氖气，这是利用了氖放点发光以及电阻很大的特性。使用试电笔时，笔尖接触被测电路，手触摸电笔尾部，这样才能形成回路。电流从电笔一端流入，经过氖气后，电流强度降至人体安全范围，再到达尾部，经人体导入大地。当看到试电笔中间的氖气窗亮起橘红色，证明被检验电路通电良好。但是我们产品的氖灯中会串联一个降压电阻，如：120K 85K 80K2、色环电阻辨认色环电阻分四环和五环电阻 (本厂较多使用四环电阻, 所以在此仅讲解四环电阻辨认)a、 各环的颜色代表数字值如下:第四环代表误差范围第三环代表10的倍乘第二环代表数字第一环代表数字颜色-111棕-222红-333橙-444黄-555绿-666蓝-777紫-888灰-999白-000黑5%1-金10%2-银20%-无色B、读取数值方法: 以代表误差范围的最末环颜色环为第四环 “D” , 反方向第一环 “A”, 依次为第二 “B” , 第三环 “C”前两环A B直接读取颜色代表的数值 = A10B第三环 C 读取颜色的数值为0的个数, 即10的C次方 = 10C 第四环 D直接读取误差值范围 读取后数值: (A10B ) 10C D% 下面举例: A环: 红色- 2 A环: 橙色- 3 B环: 紫色- 7 B环: 蓝色- - 6 C环: 绿色- 5 C环: 金色- D环: 金色- 5% D环: 银色- 10% 读数: (2107 ) 105 5% 读数: (3106 ) 101 10% = 2700000(欧母) 5% = 3.6(欧母) 10% = 2.7M 5% = 3.6 10% 3、端子基础知识1.母端子连接器；2.旗型母端子连接器；3.包金箔端子；4.特殊母端子(肩背型，安全直插座，低插入力等)；5.环形端子 6.末端压线扣; 7.柄状压线扣和平行压线扣连接器；8.闭端子非绝缘的快速平插片有2.8-4.8-6.3三种规格。在本规格书里提到的连接器是用在德隆公司制造或销售的家电产品上3 .1 名词- 包卷: 使用适当的工具，非焊接的方式把导线卷起，以达到与导线连接的目的的技术，它是通过压缩或改变包卷部分来完成的。-导线端子: 一般术语,用来连接电缆的连接器,通常以流过电缆的电流来衡量.-电缆:电缆 (单芯或多芯) 包含金属丝和包裹的绝缘材料 -快速插片: 连接公端子或母端子，如果不是器具的端子则有一个可以卷起的金属套筒，可以卷导体。 -端子卡点: 在母端子正面中间凸起的地方，与平插片的坑相配合。 端子卡点 -平端子: 是与母端子连接的，有可能是器具的一部分。 -母端子: 与平端子连接的端子3.2 端子和连接器的结构特性 端子或连接器必须清楚地标记生产厂家的标识。 无外观缺陷：变形，开裂，划伤，污点，镀层不连续，腐蚀等。特别是电气连接区域不能有。如果无其他特殊说明，铜导线端子必须镀锡。端子的规格必须符合相关的技术图纸，标准要求：供应商给出端子的参数，如：电流，电压，最大工作温度，可以卷起电缆的截面积，图纸，材料，表面处理等。 3.3 包卷质量1）导线必须用适当的工具来剥，不能划伤金属丝 2）剥出的导体干净，没有绝缘材料颗粒。3）包卷前把金属丝拧顺，然后再放入连接器内 。 4）包卷部分不能有锋利的边缘，5）包卷时不能损伤端子和连接器，变形，刻痕等。 6）包卷外形必须符合图1图. 1 端子包卷外形 此区域必须可以看见金属丝，金属丝伸出长度不能超过此a线绝缘层必须完全包住此区域必须可以看见金属丝和绝缘层此处最好卷起，不能划伤金属丝 a绝缘套没包好金属丝伸出太长不正确的包卷电导率及松紧程度都与包卷高度h由很大的关系，生产厂家必须提供h值图. 2 包卷高度h Page 16 of 163.4 快速插头的插入和拔出力公端子和连接器必须在设计和制造中保证插入和拔出正确无损伤和从其他元器件松动。通过6次插拔来检查端子的一致性，测试第一次插入力和第六次插入力和拔出力。测试时用一个适合的拉力计，以恒定的速度来保证精确度，测试值必须符合相关要求。 3.4.1 包卷抗拉强度卷边后的连接器必须保证能承受正常使用中所出现的力，测试时用一个适合的拉力计，以恒定的速度来保证精确和读数。当测试时保证端子的绝缘部分不受力以免影响测试数据（把绝缘部分切口或打开卷边部分）在2个及2个以上的电缆包卷在一起时，应当拉最大截面的电缆 图 3 抗拉测试设备 端子扣位拉力计绝缘层切口电缆夹紧系统 拉力必须符合相关的要求。3.5 电气要求3.5.1 端子和连接器的压降公端子和连接器在设计和制造中保证在正常使用中有良好的导电性能，一个基本的参数就是端子和连接器的电压降。通以稳定的电流用一个适当量程的毫伏表来测试压降。 3.5.1.1 连接部分的电压降通以稳定的电流来测试压降。A B 点的电压必须符合相关要求 See Ref. b, table 4 图. 4 连接器电压降测试电路 （参考标准DIN 46249） 3.5.1.2 卷边部分的电压降导体通稳定的电流来测试电压降，B-C点的电压必须符合相关要求5.3.1 结构特性 尺寸检测(仅功能测量). 目视检查端子和卷边 5.3.2 机械特性 卷边的测量；卷边截面的控制参考表表1 插入和拔出力（快速连接的平端子）参考标准UL310公端子尺寸力（N）第1次插入第1次拔出第6次拔出最大最大最小最小平均个别平均个别密封式端子6.37676221318134.8678922131392.8536213994表2 卷边连接的抗拉强度（带开放包卷端的导线端子）参考标准 DIN46249导体截面积公端子宽度（毫米）最小拉力（N）IEC标准电缆（平方毫米）AWG电缆（平方毫米）2.8mm4.8-6.3mm0.5020（0.52）2.84.86.360800.7518（0.82）2.84.86.3701201.00/2.84.86.380160/16（1.31）/4.86.3/1901.50/4.86.3/200/15（1.65）/4.86.3/210/14（2.10）/4.86.3/2302.50/4.86.3/250表3 卷边的抗拉强度（预绝缘的封闭包卷的导线）参考标准 CEIEN60352-2导体截面积最小拉力（N）AWG电缆IEC标准电缆20（0.52）0.506018（0.82）0.7584/1.0010816（1.31）/135/1.5015015（1.65）/16014（2.10）/175表1 卷边的样品正确的卷边不正确的卷边1）F型卷边卷边不一致，金属丝松收缩过多，工具不良底部包丝过多，工具不良端子包边部分不规则变形导体截面积太小一边包丝不充足2）滚动式卷边导体截面积太小导体截面积太小一边没有包丝导体截面积太大，金属丝外露导体截面积太小金属丝松散金属丝外露，包边不充分金属丝松紧不一致正确的卷边不正确的卷边3）闭端子的卷边金属丝未压住金属丝未压紧金