钢筋工教案.doc

第一章 钢筋的基本知识第一节：钢材化学成分对性能的影响1 碳。碳是决定钢材性能的最重要元素。工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。2硅。是钢中的有益元素。能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响。3锰。是钢中的有益元素。同时能提高钢材的强度和硬度。4磷。磷是钢中很有害的元素。磷含量增加,材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。5硫。是钢中很有害的元素。降低钢材的各种机械性能、冲击韧性。6氧。氧是钢中的有害元素。可使钢材强度有所提高，但塑性特别是韧性显著降低。7氮。随着氮含量的增加，可使钢材的强度提高，塑性特别是韧性显著降低，8钛。钛是强脱氧剂。钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。9钒。钒是弱脱氧剂。钒加入钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度。 第二节：钢材的技术性质1屈服强度。屈服强度是钢材开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。2抗拉强度（强度极限）。抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时，钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂3伸长率。伸长率反映钢材拉伸断裂时所能承受的塑性变形能力，4、冷弯性能冷弯性能是钢材在常温条件下，承受弯曲变形的能力，。5、冲击韧性冲击韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力。6、硬度硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。 第三节：钢筋分类（一）按轧制外形分 （1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m12m。 （2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般、级钢筋轧制成人字形，级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。 （3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。 （4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。 （二）按直径大小分 钢丝（直径35mm）、细钢筋（直径610mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 （三）按力学性能分 级钢筋（300）；级钢筋（335）；级钢筋（400）和级钢筋（500） （四） 按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。 （五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: 1.受力筋承受拉、压应力的钢筋。 2.箍筋承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。 3.架立筋用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。 4.分布筋用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 5.其它因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。第四节:钢筋现场管理教学过程及内容：钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查，查对标牌，并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析试验或其他专项检验。1、 热扎钢筋取样。有出厂证明书或试验报告单，每60吨作为一个取样单位。 在热轨钢筋每一个取样单位中，任意选出两根钢筋，先将两端截去500毫米，然后每根取试样一套。每套试样两根，根做抗拉试验(屈服点、抗拉强度，伸长率)，另一根做冷弯试验。试件长度按试验机夹具形式不同而定。一般来说，直径在28毫米以下的钢筋，抗拉试件长度为300毫米，冷弯试件长度为250毫米。直径在28毫米以上，抗拉试件长为360毫米，冷弯试件长为300毫米。 第二章、钢筋保管钢筋的保管工作，是一项重要的工作，但往往没有引起人们足够的重视。特别是施工现场的一些管理人员，对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋，习以为常，这种现象必须改变。这是因为，堆放不合理保管不善，会造成钢筋锈蚀加剧，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用，这样就造成了浪费。 钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，在堆放时，对不同等级、钢号、规格应分类堆放，不得混堆。如果分类不清会造成发货差错，以致造成严重的质量事故。因此，钢筋运到现场后，必须做到以下几点：1、对工程量大、工期较长的单位工程，钢筋应堆放在仓库或简易料棚内，不得露天堆放。2、对工程量较小、工期较短的单位工程，或受条件限制的工地，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的场地堆放。钢筋下面要垫好垫木，离地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水沟。3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐、物、牌三相符。条形钢筋最好设置堆放架，分格分类码放，以便于发货取货。 4、钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，存放酌地点不得与有害气体生产车间靠近，以防钢筋被污染和锈蚀。第三章：钢筋下料长度计算与钢筋配料单的编制第一节：钢筋下料长度计算直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验。钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注：d为钢筋直径。2弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。光圆钢筋的弯钩增加长度，计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据。 3弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算弯起角度 30 45 60斜边长度s 2h0 1.41h0 1.15h0底边长度l 1.732h0 h0 0.575h0增加长度sl 0.268h0 0.41h0 0.575h0注：h0为弯起高度。4箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定箍筋量度方法 箍筋直径（mm） 45 6 8 1012量外包尺寸 40 50 60 70量内皮尺寸 80 100 120 150170二： 钢筋长度计算中的特殊问题1变截面构件箍筋根据比例原理，每根箍筋的长短差数，可按下式计算Lc-ld/n-1式中 lc箍筋的最大高度；ld箍筋的最小高度；n箍筋个数，等于s/a1；s最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；a箍筋间距。2圆形构件钢筋在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。（1）按弦长布置 先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。（2）按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度三： 配料计算的注意事项1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。4. 配料计算实例已知某教学楼钢筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸与配筋见图，共计5根。混凝土强度等级为C25。求各种钢筋下料长度。 解 1绘制钢筋翻样图根据本手册“配筋构造”的有关规定，得出：（1）纵向受力钢筋端头的混凝土保护层为25mm；（2）框架梁纵向受力钢筋25的锚固长度为3525=875mm，伸入柱内的长度可达50025475mm，需要向上（下）弯400mm；（3）悬臂梁负弯矩钢筋应有两根伸至梁端包住边梁后斜向上伸至梁顶部；（4）吊筋底部宽度为次梁宽+250mm，按45向上弯至梁顶部，再水平延伸20d=2018360mm。对照KL1框架梁尺寸与上述构造要求，绘制单根钢筋翻样图，并将各种钢筋编号。2计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度时，应根据单根钢筋翻样图尺寸，并考虑各项调整值。号受力钢筋下料长度为：（7800225）240022258450mm号受力钢筋下料长度为：（9650225）40035020050032250.52510888mm号受力钢筋下料长度为：2745+400-2*25=3092mm号受力钢筋下料长度为4167+350-2*25=4917mm号受力钢筋下料长度为2300mm号吊筋下料长度为：3502（1060360）40.5253140mm。号腰筋下料长度为7200mm号腰筋下料长度为2050mm号箍筋下料长度为：2（770270）702150mm号箍筋下料长度，由于梁高变化，因此要先按公式（9-7）算出箍筋高差。箍筋根数n（1850100）/200110，箍筋高差（570370）/（101）22mm第二节：钢筋配料 熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 计算钢筋的下料长度。 填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。 钢筋下料长度的计算原则及规定 (1) 钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2) 混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。(3) 弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。(4) 钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 第四章钢筋加工第一节：钢筋的除锈与调整一钢筋除锈的作用在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。在预应力砼构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。砼结构工程施工质量验收规范GB502042002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”二钢筋除锈的方法除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。（1）人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈示意图见图4-1（2）机械除锈机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。1）除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷（3）酸洗法除锈当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样程序可以缩短50%酸洗时间，节约80%以上的酸液。三：钢筋平直弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而倒致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工。1手工平直2机械平直1）检查2）试运转3）试断筋4）安全要求5）安装承料架6）安装切刀7）安装导向管四：钢筋的切断钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。1切断前的准备工作钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。（1）复核：根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。（2）下料方案：根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。（3）量度准确：避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。（4）试切钢筋：调试好切断设备，试切12根，尺寸无误后再成批加工。2切断方法钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。（1）手工切断（2）机械切断 常用的钢筋切断机械有GQ40，型号的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。2）钢筋切断注意事项：（A）检查使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后再进行操作。（B）切断钢筋应调直以后再切断，钢筋与刀口应垂直。（C）安全断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及为身事故；长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断；禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干。五：钢筋弯曲成型弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作划线样件弯曲成型。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。1准备工作钢筋弯曲成型成什么样的形状、要求各部分的尺寸是多少，主要依据钢筋配料单，这是最基本的操作依据。（1）配料单的制备（2）料牌2划线3样件4弯曲成型2）钢筋弯曲机操作要点：（A）对操作人员进行岗前培训和岗位教育，严格执行操作规程。（B）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备是否齐全。（C）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置与成型轴、挡铁轴的位置相应配合。（D）使用钢筋弯曲机时，应先作试弯以摸索规律。（E）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更拘轴套。（F）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。（G）严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油。（H）弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员就听从指挥，不得任意推送。第五章：钢筋连接第一节：钢筋的焊接引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。一： 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。二： 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。三： 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。四：多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。五： 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。六：平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。七：立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。八：横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。九：仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。第二节： 钢筋机械连接一：一般规定：钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C级：接头仅承受压力。二、钢筋丝头加工工艺及操作要点：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带护帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁使用钢筋切断机及气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工丝头进行质量检验。带护帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。三、钢筋连接工艺及操作要点：钢筋就位拧下钢筋保护帽检查套筒丝扣接头拧紧作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手将连接接头拧紧。作标记：对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。四、钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得小于10个，当合格率小于95，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽，按规格分类堆放。第六章：钢筋的绑扎与安装第一节： 钢筋绑扎的操作工艺一：钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。施工图是钢筋绑扎安装的依据。熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。 （2）核对配料单及料牌 依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。 （3）确定施工方法根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。2. 工具、材料的准备（1）工具准备应备足板手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、水泥（混凝土）垫块、撑铁（骨架）等常用工具。（2）了解现场施工条件。包括运输路线是否畅通，材料堆放地点是否安排的合理等。（3）检查钢筋的锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。 3. 现场施工的准备 （1）施工图放样正式施工图一般仅一两份，一个工程往往又有几个不同部位同时进行，所以，必须按钢筋安装部位绘出若干草图，草图经校核无误后，才可作为绑扎依据。（2）钢筋位置放线 若梁、板、柱类型较多时，为避免混乱和差错，还应在模板上标示各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为使钢筋绑扎正确，一般先在结构模板上用粉笔按施工图标明的间距画线，作为摆料的依据。通常平板或墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋在架立钢筋上划点；基础的钢筋则在固定架上划线或在两向各取一根钢筋上划点。钢筋接头按规范对于位置、数量的要求，在模板上划出。（3）做好互检、自检及交检工作。在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工、水电安装工等有关工种，共同检查模板尺寸、标高，确定管线、水电设备等的预埋和预留工作。 4. 混凝土施工过程中的注意事项 在混凝土浇筑过程中，混凝土的运输应有自己独立的通道。运输混凝土不能损坏成品钢筋骨架。应在混凝土浇筑时派钢筋工现场值班，及时修整移动的钢筋或扎好松动的绑扎点。二：钢筋绑扎操作工艺1.常用绑扎工具钢筋绑扎的常用工具有：（1）钢筋钩。钢筋钩是用得最多的绑扎工具。常用直径为1216、长度为160200的圆钢筋加工而成，根据工程需要还可以在其尾部加上套筒或小板口等。2）小撬棍。主要用来调整钢筋间距，矫直钢筋的局部弯曲，垫保护层砂浆（混凝土）垫块等。 （3）起拱板子。一般楼板的弯起钢筋不是预先弯曲成型的，而是将弯起钢筋与分布钢筋绑扎成网片以后，再用起拱板子将弯起钢筋弯成设计要求。（4）绑扎架。为了确保绑扎质量，绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑扎骨架的轻重、形状。 2. 绑扎的操作方法绑扎钢筋是借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。 （1）一面顺扣操作法：这是最常用的方法，。绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点接着用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩，一般旋1.5-2.5转即可。扣要短，才能少转快扎。这种方法操作简便，绑点牢靠，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。钢筋绑扎的操作要点 1.画线时应画出主筋的间距及数量，并标明箍筋的加密位置。 2.板类钢筋应先排主筋后排副筋；梁类钢筋一般先摆纵筋。摆筋时应注意按规定将受力钢筋的接头错开。 3.受力钢筋接头在同一截面（35d区段内，且不小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规定。 4. 箍筋的转角与其它钢筋的交点均应绑扎，但箍筋的平直部分与钢筋的相交点可呈梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎。应交错绑扎在不同的架立钢筋上。 5.绑扎钢筋网片采用一面顺扣绑扎法，在相邻两个绑点应呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜变形。6. 预制钢筋骨架绑扎时要注意保持外形尺寸正确，避免入模安装困难。7. 在保证质量，提高工效、加快进度、减轻劳动强度的原则下，研究预制方案。方案应分清预制部分和模内绑扎部分，以及两者相互的衔接，避免后续工序施工困难甚至造成返工现象。钢筋检查 钢筋绑扎安装完毕，应按以下内容进行检查：对照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，应特别注意副筋的位置。检查钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层的厚度是否符合规定。检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污、和片状铁锈。安装钢筋的允许偏差，不得大于规范的要求。第二节：钢筋的现场模内绑扎一：钢筋现场模内绑扎的一般顺序 钢筋模内绑扎的一般顺序为：画线摆筋穿筋绑扎安放垫块等。 二：独立柱基础钢筋绑扎。1.独立柱基础钢筋绑扎顺序：基础钢筋网片插筋柱受力钢筋柱箍筋。 2.操作注意事项（1）独立柱基础钢筋为双向弯曲钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（2）钢筋网片绑扎时，要将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边。绑扎时，应先绑扎底面钢筋的两端，以便固定底面钢筋的位置。 （3）柱钢筋与插筋绑扎接头，绑扣要向里，便于箍筋回上移动。（4）在绑扎柱钢筋时，其纵向筋应使弯钩朝向柱心。（5）箍筋弯钩叠合处需错开。（6）插筋需用木条井字架固定在外模板上。三： 楼梯钢筋骨架绑扎楼梯钢筋骨架采用模内安装绑扎的方法，即现场绑扎。在绑扎前须仔细研究绑扎的顺序，即在绑扎前详细、具体地将穿筋顺序，绑扎次序作好安排。1.楼梯钢筋骨架的绑扎步骤是： 模板上划线 钢筋入模 绑扎待弯钢筋和分布筋 弯制弯起钢筋 绑扎成骨架 检查 2.操作时应注意的问题是： （1）钢筋的弯钩应全部向内。 （2）钢筋的间距及弯起位置，应划在横板上。 （3）弯起钢筋可采用起拱板子弯制，具体做法是将待弯钢筋和分布钢筋绑扎牢固后，用起拱板子一端将弯起钢筋的下部压住，另一端将起拱钢筋的上部勾起，而弯起钢筋的平直部分则用脚踏住。 （4）不准踩在钢筋骨架上进行绑扎 （5）作业开始前，必须检查模板及支撑是否牢固。钢筋过梁的配制与绑扎四：柱（现浇柱） 一、绑扎步骤： （1）套箍筋入基础或楼板面伸出的插筋上； （2）立柱子四角主筋； （3）绑好插筋接头， （4）立其余主筋； （5）绑钢筋 二、操作要点： （1）插筋与主筋连接的接头，其绑口应向里； （2）箍筋的接头的两端应向柱内弯曲； （3）柱中箍筋的接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上； （4）箍筋的绑口相互间应成八字形； （5）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个钢筋直径，以便上、下层钢筋的连接。当柱截面有变化时，其下层钢筋露出部分，先要收缩正确，便于搭接。 （6）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 五：墙板（单层网片1）8），双层网片1）11） 1.操作程序：（1）在立好一面模板上划线； （2）立纵筋； （3）与插筋绑扎； （4）绑扎横筋； （5）联纵筋； （6）立纵筋； （7）绑横筋； （8）设置保护层； （9）扎好网片在已立模的一侧； （10）再扎外侧网片； （11）设置撑铁，固定位置。 2. 操作要点： （1）垂直钢筋每段长度不宜超过46m； （2）水平钢筋每段长度不宜超过m； （3）钢筋的弯钩应朝向混凝土； （4）采用双层钢筋网时，必须设置直径612的钢筋撑铁，间距80100，相互错开排列。 六： 肋形楼盖 1. 操作程序：主梁；次梁架立筋弯起筋受力筋箍筋绑扎；板。 2. 操作要点： （1）处理好主梁、次梁、板三者关系。 （2）纵向受力钢筋采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其距离； （3）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上； （4）板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下； （5）板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施 一： 原材料的质量问题及其防治措施 1. 钢筋原材料品种、等级混杂不清 原因。入库前材料保管人员设严格把关，原材料管理混乱，制度不严。 防治。仓库保管人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按入库的品种、规格、批次，划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找。 2.钢筋全长有局部缓弯或曲折 原因。运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆入场地不平整，堆垛过重等。 防治。采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。按规定的高度堆垛场地要平整，并不准在其上混放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但对带肋钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋。 3. 钢筋成型后在弯折处有裂缝 原因。材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低。 防治。取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分，钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0以上。 4.钢筋纵向裂缝 原因。钢筋的轨制工艺不良 防治。切取实物送生产厂家或专业质量检验部门检验，若化学成分和力学性能不合格，应及时退货或索赔。 二：钢筋加工的质量通病及其防治措施钢筋加工主要包括调查、切断和弯曲成型三个工序，其质量通病及其防治措施分述如下： 1. 钢筋调直质量通病 钢筋调直最常见的质量问题钢筋表面损伤过度 原因。调直机上下压辊间除太小，调直模安装不合适，钢筋表面被调直模擦伤，使钢筋的截面积减少5%以上。 防治。正常情况下，钢筋穿过压辊之后，应保证上下辊间隙为23。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 2. 钢筋切断时的质量通病及其防治 切断尺寸不准 原因。定尺卡板活动或刀片间隙过大。 防治。拧紧定尺卡板的坚固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。冲切刀片作水平往复运动的切断机，其固定刀片与冲切刀片的间隙应以0.51为宜。 钢筋切断时被顶弯 原因。弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 防治。调整切断机弹簧的预压力，经试验合适后再展开工序，对已被顶弯的钢筋，可以用手锤敲打平直后使用。 钢筋连切 原因。弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋不降阻力大。 防治。出现连切现象后，应立即停止工作，查出原因并及时修理。 3. 弯曲成型的质量通病及其防治 加工的箍筋不规范 原因。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。 防治。操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，级钢筋可以重新调直后再弯一次，其它品种的钢筋不得重新弯曲。 弯曲成型后的钢筋变形 原因。成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯搬运过于频繁。 防治。搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 成型的尺寸不准 原因。下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。 防治。加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其它品种钢筋不能重新弯制。 三：筋绑扎与安装的质量通病及其防治措施 钢筋骨架外形尺寸不准在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面，一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。原因。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐，绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。防治。绑扎时将多根钢筋端都对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用捶子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。 保护层厚度不准 原因。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。 防治。根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥的砂浆垫块，其厚度应严格控制，使时应对号入座，切忌乱用，水泥的浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土 捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。 墙柱外伸钢筋位移 原因，钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治。钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或万米卡固定，确保钢筋不外移，在浇捣混凝土时应昼不碰撞钢筋。混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。当钢筋已发生明显的位移时，处理方法须经设计人员同意。一般可采用如图8-27和8-28所示的方法调整钢筋，使钢筋到达设计位置，墙中竖钢筋应按不大于1：6坡度进行调整。采用垫筋焊接调整时，垫筋的双面焊缝长度为：级钢筋不少于 4d（ d为柱竖筋直径）、级，级钢筋不少于。 拆模后露筋 原因。水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准出局部挤触模板，振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移，松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢，已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用水泥砂浆分层抹实压实。重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后研究补救办法。 钢筋的搭接长度不够 原