Ⅳ区基础底板方案.doc

山东中润济南世纪城二期工程（区）基础底板施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定12、混凝土供应13、分项工程施工顺序2四、主要施工方法21、地基钎探、人工清槽22、垫层混凝土浇筑：23、砖砌保护墙的施工：34、防水层的施工：35、防水保护层施工：46、钢筋工程：47、模板工程：98、混凝土工程：99、后浇带部位处理：16五、质量保证措施17六、安全生产及文明施工171、安全管理的基本原则172、安全生产注意事项173、防止坍塌事故184、文明施工18基础底板施工方案一、编制依据1、山东中润济南世纪城二期工程（、区）施工组织设计；2、山东中润济南世纪城二期工程（区）施工图纸；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。二、工程概况山东中润济南世纪成二期工程(区)位于济南市历下区，北临窑头路，西临二环东路，区由A3 、A4两栋办公楼和裙楼组成，办公楼为现浇混凝土框架核心筒结构，基础为筏板基础，裙楼为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基。区建筑面积96412平方米，办公楼地上24层，地下3层车库，基础埋深-17.850米；裙楼地下3层车库，基础埋深-17.270米。本区基础底板砼总量9600多m3 ，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。A3、A4主楼基础底板厚2000mm，每个楼基础砼方量3000多m3 ，属大体积砼。三、施工部署1、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定基础底板以设计后浇带为界，划分为八个施工段。（详见附图），施工顺序为A4楼 A3楼 1段 2段 4段 3、5、6段，其中第3、5、6段待主楼结构完成后再进行施工。 A3、A4主楼基础底板厚2000mm，基础底板砼采取一次性浇注。裙房独立基础承台厚约1000mm，防水底板厚度为300mm，基础间连梁高550mm，由于防水底板与基础连梁存在高差，基础梁砼浇筑难度较大，基础梁与底板交接处砼质量难以保证；其次，基础梁模板支设较困难，也容易跑模。因此，采取分上下两次进行浇筑，即基础间连梁先浇筑至防水底板上平，在防水底板浇筑完后，再支设基础梁模板，浇筑基础梁余下的砼。由于基础梁分两次浇筑，为了防止底板砼浇筑时污染钢筋，用塑料布覆盖好不浇筑的钢筋,二次浇筑前要认真清理。2、混凝土供应基础底板混凝土采用预拌混凝土。3、分项工程施工顺序地基钎探、验槽 人工清槽 垫层混凝土浇筑 底板钢筋绑扎 墙柱插筋 导墙、集水坑支模 底板混凝土浇筑 混凝土养护四、主要施工方法1、地基钎探、人工清槽 1.1 基槽开挖时，根据设计要求在基底标高以上预留300mm厚土层，待钎探、验槽完成后人工挖至设计基底标高。 1.2 钎探采用机械打钎。钢钎直径25mm，钎长2.1m，锤重10kg；钎探点呈梅花型布置，间距1.5m，钎探深度2.1m。 1.3钎探前先绘制钎探点平面布置图，由测量员测定楼体位置，并沿基础底板外边线洒白灰线；然后根据钎探点平面布置图放线，在钎探点上洒白灰点。 1.4 钎探时锤落距为50cm，钎探杆每打入土层30cm记录一次锤击数；打钎时钎杆必须垂直，钎锤要自由下落。 1.5 钎探的锤击数要由专人记录，钎探点记录编号要与钎探点平面布置图一一对应，钎探锤击数要与相应的点对应记录；同时由质量员、技术员巡回检查，保证钎探数据的真实可靠。 1.6 探杆拔出后，用红砖将探孔盖好，并在砖上注明孔的编号。 1.7全部钎探完成后由资料员对钎探记录进行整理，按钎孔顺序编号，将锤击数填入钎探记录表内，经相关责任人签字确认后归档。钎探中如遇特殊情况，必须在钎探记录中如实记载。 1.8 钎探完成并将钎探记录整理后，报请监理、甲方、设计、勘察单位进行验槽。 1.9 验槽后如需进行地基处理，则根据设计及相关单位共同签署的处理方案进行处理。 1.10 人工清槽前，先将钎探孔灌砂，灌砂时每填入30cm左右，要用钢筋插捣密实。 1.11 人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的准确无误，防止超挖。2、垫层混凝土浇筑：2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层。浇筑前先在地基上砸入5060cm短钢筋，外露30cm，在钢筋上抄测垫层顶面20cm标高控制点，短钢筋按纵横3m间距设置。2.2混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm，用混凝土输送泵直接浇筑至指定位置，随浇随抹平。2.3混凝土垫层浇筑使用平板振动器振捣，混凝土收平按预先抄测好的20cm标高拉线找平、压实，并及时覆盖塑料薄膜和保温棉。3、防水层的施工：本工程地下室外墙采用JS复合防水涂料（1mm厚）作为地下室基础外侧及外墙的防水材料。3.1施工条件不能在0以下及雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的和环境中施工，否则影响施工。3.2施工工具3.2.1基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、笤帚、抹布等；3.2.2取料配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等；3.2.3涂料涂覆工具：滚子（用于较稀的料）、刮板（用于较稠的料）、刷子（用于涂层表面修平或异型部位涂刷）。3.3施工工艺3.3.1基面处理 砖模表面及上平面已抹20mm厚1；3水泥砂浆，抹灰面必须平整、牢固、干净。阴阳角应做成圆弧角；3.3.2按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好用机械搅拌）。JS-2型底层涂料的重量比例为：粉料：水=10：14 彩色层涂料的颜色加量为粉料重量的10以下，加水量在规定的范围内，在立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。 3.3.3涂覆 根据工程的特点和要求，选择1mm厚防水层的施工方法，并严格按照工法规定进行施工。涂覆时应特别注意以下事项：3.3.3.1选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；3.3.3.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；3.3.3.3每层涂料必须按工法规定的用量取料，且不能过多或过少；3.3.3.4涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次是涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；3.3.3.5在潮湿或不吸水的基面上使用时，不需涂覆打底层；3.3.3.6各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需26小时,现场温度低、湿度大、通风差时，干固时间长些；反之短些）；3.3.4若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层；3.3.5配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。3.4甩砂在立面上抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆时，立即撒上干净的中粗砂。3.5工程验收 3.5.1防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。3.5.2涂面平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70应大于或等于设计厚度，允许有30的测点厚度不低于设计厚度的80。施工面积每100抽查1处，但每一工程不少于3处，每处割取30x30mm实样，用测厚仪或卡尺测定。4、防水保护层施工：4.1外墙防水保护层采用20mm厚1：2水泥砂浆。4.2防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，抹20厚1：2水泥砂浆，表面压实。4.3保护层施工，须在防水层完成24小时后进行。4.4质量标准4.4.1防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂；4.4.2表面平整度5mm。5、钢筋工程：底板钢筋连接形式：本工程基础、底板钢筋主要为16、18、20、22、25、28、32，18及以上钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一连接区段内（35d且500mm）的接头面积比率不得超过50%。 结构几何尺寸及轴线位置控制：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身、暗柱及门窗洞口的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。钢筋连接套筒质量控制：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。5.1钢筋加工5.1.1准备工作5.1.1.1做好技术交底和钢筋翻样。5.1.1.2钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定数量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。5.1.1.3钢筋分类堆放，砖砌200 高地拢，使其离地搁置，插上标识牌。5.1.1.4做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。5.1.1.5对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。5.1.2钢筋的加工5.1.2.1调直10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%。现场冷拉场地长约40米，冷拉长度约1.6米。5.1.2.2钢筋的丈量a、 钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。b、 工作台连接成整体在工作台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。5.1.2.3下料a、 钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm。b、 切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。c、 下料质量下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。5.1.2.4弯曲成型I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度10d。钢筋加工的允许偏差 表三项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋边长5弯起的弯杆点的位置20弯起筋的高度55.1.2.5钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。5.2钢筋滚轧直螺纹连接5.2.1材料及主要机具5.2.1.1钢筋：钢筋进场后按规范的要求进行检验。5.2.1.2直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。5.2.1.3主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。5.2.2作业条件及人员准备5.2.2.1钢筋机械连接的操作人员必须经过技术培训，经考核成绩合格后方能持证上岗。5.2.2.2直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。5.2.2.3现场设专人负责钢筋连接的质量控制及工人管理。5.2.2.4人员配置：每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，上套筒，二人负责搬运钢筋。5.2.3操作工艺5.2.3.1工艺流程： 检查设备、电源 钢筋下料钢筋机械连接工艺检验 钢筋套丝钢筋丝头检验钢筋连接质量检查5.2.3.2钢筋下料：钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时必须用无齿锯，不得使用普通钢筋切断机及电焊、气割等加热方法切断。5.2.3.3接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。5.2.3.4钢筋滚轧螺纹：A、滚丝机主轴中心线应与放置在支架是的待加工钢筋中心线保持一致；机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持一致，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧直径和滚轧长度；钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。B、加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就用检具检查一次，并作检验记录。C、钢筋丝头加工完毕并经检验合格后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒，存放整齐备用。5.2.3.5钢筋连接：A、连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。B、钢筋连接时须用管钳扳手将连接的两根钢筋拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，两端的外露丝扣不许超过两扣；接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。5.2.3.6钢筋机械接头构造要求：A、接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，接头应尽量避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。B、柱主筋机械连接接头距离底板或楼面不小于500mm，接头按50%相互错开，错开距离35d且500mm。5.2.3.7钢筋接头质量标准及检验方法A、外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不得超过1.5倍螺纹周长；钢筋丝头长度用专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过两扣。B、现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。5.3底板钢筋绑扎基础底板钢筋铺设顺序为：先铺下铁短向钢筋，再铺下铁长向钢筋，上铁钢筋铺排顺序与下铁相反。5.3.1 A3、A4楼基础钢筋绑扎顺序底板钢筋绑扎顺序： 铺放南北方向基础下部下层铁 绑扎东西方向底板下层下铁 南北向铺放焊接钢筋马凳 绑扎下层抗裂钢筋网片 绑扎上层抗裂钢筋网片 绑扎东西方向底板上层下铁 绑扎南北方向上层上铁 基础墙柱插筋 5.3.2裙房独立基础、基础梁、防水底板钢筋绑扎顺序裙房基础钢筋绑扎顺序：独立基础（条基）钢筋底板先绑扎完 绑扎基础梁钢筋 墙柱基础插筋 防水底板钢筋绑扎5.3.3底板钢筋绑扎画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直。下铁摆好绑扎后，摆放马凳铁。马凳铁按图纸会审要求使用32钢筋焊制，间距1.5m，通长布置，用来控制上下铁之间的高度。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后铺放纵横钢筋。底板钢筋的保护层为40mm厚，使用C30细石混凝土制作的垫块，间距1.0m，通长布置。墙体钢筋及柱插筋按设计要求，下插至底板下铁上表面，端部弯钩长度15cm。墙及暗柱的位置要用线坠从底面吊线，并用红油漆标注在底板上层钢筋上，然后根据弹好的位置线，将插筋绑扎或焊接固定牢固。柱钢筋上部至少绑扎一道箍筋，墙钢筋上部至少绑扎三道水平筋。为了防止浇筑混凝土过程中底板钢筋整体偏移，底边四周每隔一定间隔焊撑片和外模撑牢。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。5.4质量标准5.4.1钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求；钢筋原材经现场取样复试合格。5.4.2允许偏差:钢筋绑扎：项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值6、模板工程：模板工程的施工质量对整个混凝土工程的质量、对下道工序的施工有直接的影响。因此，要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”。只有保证模板的施工质量，才能确保结构质量达到济南市优良结构的质量标准。6.1外墙的导墙侧模及基础外模支设采用12mm厚竹夹板,电梯机坑、集水坑内壁模板采用12mm厚竹夹板模拼装，背楞为50*100木龙骨和48钢管支撑，模板表面涂刷隔离剂，基础模用上下各一根12钢筋（间距600，L=1500）与基础内底板钢筋焊接固定。模板下口预先按底板混凝土面的顶标高在附加筋上焊好12钢筋固定卡，并拉线找平，作为模板的下口控制线；导墙模板上口用形卡子卡牢，电梯机坑、集水坑模板采用钢管对撑。6.2外墙水平施工缝留置：外墙水平施工缝距基础梁面300mm，在导墙水平施工缝处防水处理措施为增设止水钢板带，止水钢板为3mm厚，300宽，止水钢板用12同墙厚钢筋，间距300与墙筋固定。6.3后浇带施工缝处防水处理措施为增设BW止水条。7、混凝土工程：混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的密实度防开裂是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、运输、浇筑和养护，道道工序应予严格控制。本工程A3、A4搂的基础底板混凝土约为3000m3，采用预拌混凝土。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差25，入模温度不小于10；加强覆盖养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不渗水的质量要求。本工程基础砼强度等级为C35P8。砼供应方式为商品砼。混凝土原材料的选择1、 水泥：普通硅酸盐42.5R；2、 砂子：中砂、含泥量3%；3、 石子：采用5-20石子，含泥量1%；4、 外加剂型号、用量见砼配比单；外加剂的品种必须满足大体积混凝土技术要求。混凝土配合比搅拌站进行预配确定，塌落度控制在16-18cm，初凝时间控制在16-18h。 7.1施工准备7.1.1底板标高的控制底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上用红油漆标注底板面向上50cm控制线，在墙、柱插筋上也标注底板面向上50cm控制线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。7.1.2预拌混凝土质量控制：（1）混凝土抗裂措施：因本工程基础底板为大体积混凝土，为降低水化热、减小温度应力，要求预拌混凝土厂家选用低水化热水泥，同时用粉煤灰代替部分水泥，以降低水化热；使用良好级配的骨料，减小收缩变形；掺加减水剂，改善混凝土的和易性、降低水灰比，降低水化热。（2）由于混凝土量大，要选择2到3家信誉好、质量有可靠保证、离工地较近的商品混凝土搅拌站。为了确保混凝土的质量，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺和料也要使用同一牌号、同一掺量。砂、石料也尽量统一。混凝土供应必须连续，提前选择好最近的运输路线，尽量缩短混凝土的运输时间，两车之间间歇时间不得超过45分钟。为避免出现施工冷缝，要求混凝土的缓凝时间达到8小时。（3）混凝土到场时，必须随车带到混凝土运输单、开盘鉴定、配比通知单，并经主管工长验收合格后方可卸料；同时，预拌混凝土厂家必须在混凝土浇筑后32天内提供预拌混凝土出厂合格证。（4）为保证混凝土顺利浇筑，混凝土罐车司机必须服从现场调度人员的调度。（5）混凝土坍落度控制：混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于总车数的30%，并做好记录。7.1.2在混凝土浇筑现场，认真检查每车混凝土的供应单，并检查混凝土的出机及到场时间，到场时间与出机时间的时间差不得超过2小时，并随时抽检混凝土坍落度、和易性及浇筑温度，以控制混凝土质量达到要求。7.1.3平均泵送量及运输车辆的计算7.1.3.1平均泵送量的计算：根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下： Q1=Qmaxe Q1 混凝土的平均输送量（m3/h）； 配管系数，0.80.9； e 作业效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力为60m3/h，e取0.6。 Q1=600.850.630.6 m3/h 故现场设置2台输送泵，底板混凝土一次性浇筑大约需要48小时。7.1.3.2采用预拌混凝土时所需运输车辆的计算：每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数： N=Q1（60L/S+T1）/60V式中N：混凝土罐车数（台）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； S ：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）； L ：混凝土搅拌车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。所以 N=30.6（60402/50+30）/（607）10（辆）7.1.4现场组织及劳动力组织本工程底板混凝土体量大，又地处市区繁华地带，这给混凝土运输和现场组织带来难度，又由于是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保大体积混凝土的顺利浇筑，保证大体积混凝土的浇筑质量，项目经理部专门成立大体积混凝土领导组。组长：袁平副组长：顾建达 包红伟 组员：薛忠 宋华 丁红冲、李飞平、 现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门配备5名指挥员，按预定的线路指挥车辆出入。现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：序号工种每组人数共计人数备注1混凝土工618包括下料、平仓、振捣2架子工412安拆泵管和拆架子3抹灰工1010混凝土表面搓平4木工22看模5钢筋工22混凝土浇筑时看筋6测量工22控制标高和核对尺寸7指挥55指挥车辆8下灰39砼泵处下灰9后勤5510其他55作砼试块等合计707.1.5 混凝土输送方式：选用2台HBT-80B型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125考虑部分钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管选用直径100mm。7.1.5.1泵管的布置：（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。泵管走向详见附图。（2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝前拔除，坚决杜绝底板混凝土出现洞眼。7.1.5.2混凝土的泵送（1） 对混凝土泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2）混凝土的泵送程序A）润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送同配比减石子水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得集中。B）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。7.2混凝土的浇筑及振捣砼浇注前底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。7.2.1浇筑方法： 二台泵并肩从西往东进行，二台泵尽量共同推进，步骤基本一致是为了使上下两层不产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并且在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。浇筑坡度为1：56，浇筑分层厚度为0.40.5m，浇筑混凝土前预制一长木杆，在木杆上每0.5m用油漆画一横杠，混凝土下料时将木杆插入混凝土内，以此来控制混凝土分层浇筑厚度。使用插入式振捣器时插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣棒的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟。7.2.2浇筑流向浇筑流向：根据两台泵的固定位置，A3楼基础从西北角开始，南北方向平行流水，移向东南角。两台泵由远到近，由西向东平行推进。A4楼基础从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角。两台泵由远到近，由东向西平行推进。绝不允许出现施工冷缝。根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。7.2.3泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7.3混凝土试块留置和养护（1）混凝土试块留置：A）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块；混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。B）同条件试块的组数根据实际需要确定。（2）混凝土的养护：混凝土表面搓光后，养护要及时，覆盖一层塑料薄膜，二层养护棉，再在上面覆盖一层塑料布。防止混凝土表面水分急剧蒸发，采取隔热措施以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，并防止混凝土表面散热过快，混凝土内部温度过高造成内外混凝土温差过大造成温裂。待混凝土内部温度降至与大气温度的温差小于25之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以混凝土表面不泛白、保持湿润为准，养护时间不少于14天。7.4温度控制为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露5cm，管内装入机油，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。7.4.1测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内温度与大气温度温差降至25以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。7.4.2指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不小于107.4.3测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500800MM。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔平面布置及编号见附图），7.4.4混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。7.5质量标准7.5.1砼观感必须达到清水砼要求。7.5.2商品砼技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。7.5.3砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移独立基础8尺 量 检 查其它基础12柱、墙、梁52标 高层 高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸基 础+12-8尺 量 检 查柱、墙、梁54表 面 平 整 度3用2m靠尺和楔形塞尺检查5预埋钢板中心线位置偏移8尺 量 检 查6预埋管、预留孔中心线位置偏移57电 梯 井井筒长、宽对中心线+120注：H为柱、墙全高。7.6防止砼裂纹措施7.6.1裂纹原因分析主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。大体积砼内外约束的条件不同影响。外界大气温度变化的影响。砼硬化过程中收缩变形。7.6.2防止裂纹措施7.6.2.1选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选山东水泥厂、东岳牌普通硅酸盐42.5R水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。7.6.2.2控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。7.6.2.3在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。7.6.2.4在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。7.6.2.5设计图中，在A3、A4楼之间，高层办公楼与裙房交界处设置后浇地带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。7.6.2.6采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。7.6.2.7严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。7.6.2.8进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。7.6.2.9浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。7.6.2.10根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。7.6.2.11认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。8、后浇带部位处理：本工程在主楼四周及裙房中间设计位置设置后浇带，后浇带宽1.1米。砼浇注前在后浇带位置设立钢筋网片用以阻隔后浇带外的砼进入，网片在横向上下用2道12通长,中间用通长10150加强，竖向用12150加固网片，钢筋网片外包裹二层钢丝密目网，并用14300 L=1000与基础钢筋焊接固定。后浇带内的砼按设计要求的标号和时间浇注。为保证后浇带砼的施工质量，在相邻段底板砼施工时，采取措施如下：A、在底板底层网片绑扎完毕后，在后浇带位置铺设一层彩条布，用以收集杂物。B、在后浇带处砼浇筑完毕后，于后浇带上再铺一层彩条布，然后再盖1200竹胶板，以避免垃圾、杂物落于后浇带内，难以清理。五、质量保证措施1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。大体积混凝土浇筑期间，管理人员轮流值班，控制好进场混凝土质量及搭接时间。2、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位，混凝土浇筑要实行挂牌负责制。3、严格执行“三检制”，每道工序完成后施工班组必须组织自检，并组织班组间进行互检以及与下道工序的交接检，自检合格后报质量员、监理进行验收。4、做好成品保护工作，工种之间要互相尊重