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连铸拉钢工试题 姓名 分数一、填空题：（共30分，每空1.5分）1、我车间板坯连铸机为（ ）连铸机，冶金长度为（ ）m，铸机半径为（ ）m, 结晶器铜板长度为（ ）mm2、中包浸入式水口在结晶器内合适的插入深度为（ ）mm。 3、保护渣液渣层理想厚度为（ ）mm。4、浸入式水口堵塞的原因主要有（ ）、钢中（ ）等高熔点等。 连铸坯在凝固过程中需要放出（ ）、（ ）、（ ）三种形式的热量。5、我车间板坯连铸机的振动行程范围( )mm、频率范围( ) 次/min。6、窄面凹陷属于（ ）缺陷，角线裂纹属于内缺陷7、连铸钢水浇注温度的定义（ ）。 8、浇注温度太高使耐材侵蚀严重钢中夹杂物过多，出结晶器皮壳（ ）易漏，铸坯柱状发达，中偏偏析 9冶金长度是指铸机在最大拉速下的（ ）长度。 10、氧化物的特点是夹杂颗粒（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。二、选择（每题2分共30分）1、 一般浇铸大型板坯适于采用( B )浸入式水口。A单孔直筒型 B侧孔向下 C侧孔向上 D侧孔水平2、连铸坯表面横裂纹产生的原因是( B )。A结晶变形 B振痕太深 C钢水硫含量过高 D钢水温度不均3、非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的( B )、颗粒大小、形状及分布状态。A粘度 B数量 C成份4、连铸中间包钢水的过热度是根据( B )决定的。A凝固温度 B出钢温度 C轧钢要求 D浇铸过程散热5、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测。A漏钢 B坯壳厚度 C拉速6、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( A )检测。A漏钢 B坯壳厚度 C拉速7、IF钢中C( A )。A0.001%0.005% B0.01%0.03% C0.02%0.05%8、表面夹渣的产生原因之一是( B )。A结晶器变形 B结晶器液面波动C钢水硫含量过高 D钢水温度不均9、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是( A )。A气隙 B铜壁 C凝固壳10、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均( B )。A不变 B提高 C降低11、.由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度变薄而造成漏钢属（ C ）。A、悬挂漏钢 B、粘结漏钢 C、夹渣漏钢12、.结晶器锥度大时，会造成（ B ）。A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚13、. 结晶器钢水液面波动太大，会使铸坯产生（ A ）。A、皮下夹渣 B、皮下气孔 C、成分偏析14、防止中心偏析要扩大铸坯的（ A ）。A、等轴晶区 B、二冷区 C、树枝晶区15.结晶器锥度大时，会造成（B ）。A、拉坯阻力减小 B、拉坯阻力增加 C、坯壳变厚五、试题: 大包内钢水量为130t，连铸机为1机2流，铸坯断面180mm1050mm，铸机拉速V为1.3m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留2位小数)（10分）连铸拉钢工试题 姓名 分数一、填空题：（共30分，每空1.5分）1、（连续弯曲连续矫直直弧形）（23.6）（6.5）m,（900）mm2、（110180）mm。 3、（815 ）。4、（钢水温度低）、（氧化铝） （过热）（潜热）、（显热）。5、 (0 -12) (0-400)6、（外观）7、（液相线温度+钢水过热度）。8、（变薄） 9（液芯）10、（尺寸小）、（形状不规则）、（分布不均匀）、（组成复杂）。三、判断（10分）1、新安装结晶器的对弧校正以内弧为基准。（） 2、结晶器与坯壳间产生气隙的最早部位是角部。（）3、连铸开浇渣主要是利用其放热功效。（）4、内钢水液面之所以保持一定液面高度，是为了使钢水中非金属夹杂物充分上浮和保证中包不下渣（）5、坯纵裂主要在二冷区产生（）6、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关（）7、晶器锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损（） 8、铸坯的内部缺陷有中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析、星状裂纹等。（）9、 结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示。 ( )10、结晶器每秒钟振动次数叫频率。 ( )四、简答1、简述结晶器振动停止处理（10分）答：在浇钢过程中拉钢工随时关注结晶器振动情况，随时监控OS1操作箱报警显示，当发生振动停止或声光报警时机前操作人员应采取相应措施。1）在浇铸过程中出现结晶器振动停止，拉速将自动停止塞棒自动关闭, 机前应立即反复启动拉坯开始，将铸坯拉至浸入式水口侧孔以下，将拉矫停止，等待故障排除。2）如4分钟内振动恢复正常，立即启动拉矫打开塞棒，按开浇进行操作。4）如4分钟内无法处理立即做停浇做拉下处理。2、浇起步后漏钢有哪几种原因?（10 ）答：1) 出苗时间不够。2）起步升速过快。3）铁屑撒的太少或撒的不均匀。4）冷却弹簧放置不合理或加量不足。5）保护渣加的过早或大量推入引起卷渣。6）结晶器、足辊及二冷区直导段对弧不好。3、简述结晶器下渣事故处理：浇铸结束时，注意不要有渣进入结晶器。浇铸快结束时，为防止结晶器下渣应注意以下操作1、严格控制中包渣层厚度，浇注结束前中包渣层厚度控制在100mm以内。2、浇注中间包剩余钢水过程中，大包工在3025t、2520t、20-15、1510t各测中间包钢水液位一次。3、准确测量出塞棒处的钢水深度300mm时通知拉钢工关包，以避免渣流入结晶器。4、机前拉钢工密切关注结晶器液面变化情况，保护渣总渣层厚度在停浇前保持20-30mm,。如渣流入结晶器中，应采取以下步骤：1）控棒人员立即关闭塞棒，降低拉速到0.1m/min，如果需要，停止拉坯驱动。2）用捞渣勺快速捞出结晶器内的渣子。决不能有液态渣渗入结晶器下面的二冷喷水区域，有爆炸危险。3）用圆钢测量钢液位置，如渣子厚度以100mm立即加入大量弹簧，并用圆钢压入钢液内。4）以上操作时间应5min，然后按正常尾坯操作步骤将铸坯拉出。5)如果结晶器下渣量过多铸坯拉不动，必须做冻坯处理。4、 连铸机按机型分为哪几类？答案: 连铸机按机型可分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(超低头)连铸机