二期机电炉现场考问试题.xls

二二期期锅锅炉炉现现场场考考问问试试题题库库 编号题目 1炉水泵高压冲洗水过滤器如何冲洗 2如何投入B磨暖风器 3炉前燃油系统投入操作 4给煤机如何反转 5给煤机清扫装置作用 6磨煤机就地如何排渣 7等离子系统投入前就地操作内容 8锅炉冷态时汽包水位计投运步骤 9锅炉热态时汽包水位计投运步骤 10冲洗水位计步骤 11汽包水位计隔离操作步骤 12 锅炉垂直方向上的膨胀零点 锅炉深 度和宽度方向上的膨胀零点各设在何 处 13 锅炉本体部分共配有多少个弹簧安全 阀 分别布置于何处 14引风机就地转向如何判断 15送风机就地如何判断转向 16炉前燃油系统投入前各阀门状态 17油枪程控投运步骤 18油枪程控停运步骤 19 炉水循环泵注水源有几路 分别何时 投运 20炉水循环泵注水步骤 21炉水循环泵注水注意事项 22炉水循环泵启动前检查 23水位计运行注意事项 24烟温探针投退原则 25锅炉水压试验范围 26锅炉水压试验合格标准 27过热汽流程 28 炉侧屋顶风机就地控制盘在何处 如 何操作 29 省煤器再循环其作用是什么 流量为 多少 30空预器顺控启动步序 31过 再热汽减温水分别设在何处 32 引风机油站有几路电源 正常运行时 由那一路供电 33炉水泵电机腔内温度低于多少度时 禁止电机通电 34原煤仓空气炮就地操作方法 35 过 再热蒸汽调温方式 减温水源取 自何处 36给煤机就地面板中LOCAL是何种方式 在此方式下皮带上有煤可否正常运行 37何为CC 循环系统 38 烟温探针用来监测何处烟温 其最高 测量温度为多少度 39 磨煤机入口混合风门 出口快关门在 失气后为什么状态 40原煤仓疏松装置就地如何操作 41 炉水循环系统 过热器系统 再热器 系统 省煤器的水容积分别为多少M3 除氧器呢 42 暖风器系统投入 43锅炉PCV阀1 2电气回路试验如何进行 44 引风机静叶0 100 送风机动叶 0 100 一次风机动叶0 100 分别 对应就地开度范围 45 就地燃烧器二次风喷嘴那些按顺时针 偏转 那些按逆时针偏转 46 原煤仓内原煤何处取样 给煤机堵煤 开关在何处 47 二期锅炉膨胀指示为多少处 分别在 什么位置 48 锅炉辅机就地油站及炉前油系统处红 色感应电缆的作用 49磨煤机布煤操作 50一次风机电机油站切换 答案就地位置 1 检查高压和低压供给管路上的阀门关闭 关闭滤网入口和出口阀门 2 打开 滤网放水阀泄压 3 冲洗滤网沉积物 打开低压给水阀和滤网入口门冲洗 直 到干净的水从排水阀排出 4 恢复过滤器至正常工作状态 26 6米 打开炉侧辅助蒸汽手动门 B磨暖风器电动门 疏水器旁路手动门 稍开B磨暖风 器手动门进行暖管 当连续见汽后关闭疏水器旁路手动门 开疏水器前后手动门 全开B磨暖风器供汽手动门 6 9米 1 燃油泵已投入运行 2 锅炉吹扫已完成 MFT OFT信号已复位 3 打开供 回油速关阀 手动缓慢开启供回油手动门进行炉前油系统充油 至压力 2 8Mpa 后压力调节阀投入自动 维持供油压力2 83MPa 4 全面检查燃油系统 确认油 系统无泄漏现象后方可进行投油点火 5 炉前油系统在锅炉运行时应保持连续 运行 以保证油枪处于备用状态 17米 按OFF键之后按F2键 这时显示器上指出REVERSE 反向 按下LOCAL或JOG键时 皮带就会在指定的方向上行进 按OFF键可停止反转 17米 用于对给煤机的底部进行自动清扫 防止积煤妨碍皮带运行和自燃 17米 1 启动排渣油泵 2 关闭渣箱上插板 3 打开渣箱下插板 4 关闭渣箱下插 板 5 打开渣箱上插板 6停运排渣油泵 0米 1 维持发生器入口水压0 25 0 35MPa 2 关闭等离子发生器冷却风手动门 打 开压缩空气供气隔离门 调整等离子发生器入口空气压力7 10KPa 3 检查等离 子变工作正常 26 6米 1 全开汽水侧一 二次门 关闭疏水阀 2 汽包压力0 5Mpa时 进行水位计 的热态冲洗 3 对检修过的水位计孔口盖板螺丝 在水位计投用后3 5小时 汽 包压力 水位稳定时 停用该水位计并通知检修人员热紧螺丝 热紧完后再投运 72 9米 1 确认水位计汽水侧一 二次门在关闭位置 疏水阀在开启位置 2 开启汽 水侧电动一次门 适当开启汽侧二次门进行水位计预热15分钟 3 关闭水位 计疏水阀 使水位计充满凝结的水 逐渐交替开启汽 水侧二次门 直至开足 72 9米 1 关闭汽 水侧二次门 2 逐渐开启水位计疏水阀 3 适当开启水位计汽侧 二次门30秒 对水位计进行冲洗 4 关闭汽侧二次门 开启水侧二次门冲洗30 秒后关闭汽侧二次门 5 关闭疏水门 6 逐渐交替开启汽 水侧二次门 直至 开足 7 若水位计仍不清晰 可重复以上操作直至冲清为止 8 水位计冲洗干 净后 关闭疏水门 全开汽 水侧二次门 72 9米 1 缓慢交替关闭汽 水侧二次门 2 逐渐开启水位计疏水阀 3 关闭汽侧 水侧电动一次门 并分别挂牌 72 9米 锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部 锅炉深度和宽度方向上的膨胀 零点设在炉膛中心 锅炉本体部分共配有16只弹簧安全阀 分别布置在汽包上6只安全阀 过热器出 口2只安全阀 再热器进口管道6只安全阀及再热器出口管道2只安全阀 72 9米 47 6米 轴伸端看 顺时针引风机房 轴伸端看 顺时针0米 1 各油角阀 吹扫阀在关断位置 关闭手动门 2 来回油流量计前后截止门开 启 其旁路阀关闭 3 回油调节阀前后截止门开启 其旁路阀关闭 4 滤网 前后截止门开启 排污门 旁路门关闭 5 投入来回油母管伴热疏水 开启疏 水器前后截止门 疏水器旁路门关闭 6 稍开辅助蒸汽至吹扫蒸汽手动门 全 开燃油吹扫管路疏水器前后及旁路手动门对燃油吹扫管路进行暖管 当供汽温度 150 关闭疏水器旁路手动门 打开吹扫蒸汽供汽手动门 17米 二二期期锅锅炉炉现现场场考考问问试试题题库库 1 推进油枪 2 推进点火器 3S后点火倒计时19S后自动退出 4 关闭吹 扫阀 5 推进点火器 3S后点火倒计时19S后自动退出 6 开启油角阀 7 油角阀开启10秒后火检有火 则油枪投运成功 无火检 进行下步 8 关燃油 阀 9 开吹扫阀 吹扫 26 6至 28 2米 1 关闭油角阀 2 推进油枪 3 推进点火器3S后点火倒计时 21S后自动退出 4 开启吹扫阀吹扫55S 5 关闭吹扫阀 6 退出油枪 26 6至 28 2米 注水水源有上水泵 凝结泵 给水泵 冷炉上水前注水采用上水泵 点火后如水 质差须连续注水 可采用凝结泵注水 给水泵注水是热态紧急水源 26 6米 1 检查关闭双联隔绝阀 2 关闭炉水循环泵泵体疏水手动二 三次门 3 关闭炉 水循环泵出口截止 逆止手动门 4 关闭高压冲洗水过滤器出口手动门 5 关闭 高压冲洗水过滤器旁路手动门 6 开启高压冲洗水过滤器入口手动门 7 开启相 应水源手动门 8 开启高压冲洗水过滤器放水手动门冲洗滤网至水质合格 9 开 启高压冲洗水过滤器出口手动门 10 关闭高压冲洗水过滤器放水手动门 11 开 启高压冲洗及补水至炉水循环泵手动门 12 开启炉水循环泵电机疏水手动一 二次门冲洗供水管路和冷却器至水质合格 13 调整炉水循环泵电机疏水手动一 二次门至水量为小于2 5L min 14 关闭炉水循环泵出口截止 逆止手动门前放 水手动门 15 开启炉水循环泵泵体疏水手动一 二 三次门 16 开启炉水循环 泵泵体排空手动一 二次门 17 投入高低压冷却器冷却水 控制水温高于5 低 于49 18 关闭炉水循环泵电机疏水手动一 二次门 19 开启双联隔绝阀3对 电机注水 20 当炉水循环泵泵体疏水门连续见水后 说明炉水循环泵电机已注 满水 关闭该疏水门 并保持连续注水 21 如炉水循环泵出口截止 逆止手动门 足够严 泵体排空门应有水排出 22 关闭炉水循环泵泵体排空手动一 二次门 23 开启炉水循环泵泵体疏水手动一次门 24 开启炉水循环泵出口截止 逆止 手动门前放水手动门 25 开启炉水循环泵出口截止 逆止手动门 26 锅炉上水 26 6米 1 必须用合格除盐水 2 确保低压冷却水系统阀门均开启 注水冷却器后水温 必须在21 49 之间 3 炉水循环泵注水应从下向上注水 不允许从泵侧向电机 内灌水 4 炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行 5 注水流量不大于2L m 在煮炉或酸洗时应维持连续注水流量3 8L m 26 6米 1 炉水循环泵检修 安装工作已结束 现场清理干净 工作票终结 2 炉水循 环泵电机高压预试合格 在冷态 水温20 测绝缘 绝缘阻值应大于200兆欧 3 投入出入口差压计且指示正确 4 各种保护 报警均已试验良好 保护投 入 5 炉水循环泵已冲洗完毕并保持连续注水 6 锅炉已上水 水位达汽包上 限水位 尤其在启动第一台时 7 如果在热备用情况下启动炉水循环泵 则出 口截止 逆止手动门前放水手动门 泵体疏水手动一次门也要开启 确保汇合集 箱炉水与泵壳温差小于55 26 6米 1 就地检查水位计时 应站在水位计的侧面 不可正对 2 水位计严重泄漏或 爆破时 立即关闭汽 水侧二次门隔离 若不能隔离 关闭汽 水侧电动一次门 3 就地操作时 应看准工质喷射方向绕道接近隔离点 汽雾弥漫看不清工质 喷射方向时 严禁进行隔离操作 4 进行水位计各项操作时应缓慢进行 不可 正对水位计进行操作 水位计隔离后 应及时联系检修处理 不可长时间停运 5 用于控制的水位变送器和水位开关运行中需隔离时 应做好防止自动控制和 保护误动作的安全措施 然后在热控人员监护下进行 6 当一套水位测量装置 因故退出运行时 一般应在8小时内恢复 若不能完成 应制定措施 经总工程 师批准 允许延长工期 但最多不能超过24小时 并报上级主管部门备案 72 9米 1 在锅炉点火前投入炉膛烟温探针 2 当炉膛出口烟温达到538 时发出报警并 自动退出 3 当再热器蒸汽流量达到10 BMCR可以手动退出烟温探针运行 47 6米 锅炉本体主蒸汽系统自给水操作台至过热汽出口堵阀前 再热器系统自冷段再热 器进口管道打压堵阀到热段再热器出口管道打压堵阀 1 高压系统水压试验关闭上水门并停止上水泵后 5分钟内的压力下降值不得超 过0 5MPa 再热器系统5分钟内压力不得超过0 25MPa 2 承压部件金属壁和焊 缝 没 有 水 珠 和 泄 漏 湿 润 痕 迹 3 检 查 承 压 元 件 无 任 何 残 余 变 形 炉顶 延伸侧墙及尾部包覆过热器 低温过热器 分隔屏 后屏 末级过热器 在炉侧17米电梯旁 操作时需长按开启或关闭按钮直至开启或关闭 17米 防止省煤器汽化 约4 MCR流量 35 8米 开启气动马达电磁阀 延时300S后 空预器辅助电机启动 延时30S 后 电磁阀 关闭 气动马达退出运行 确认气动马达退出运行且计时180S 后 空预器辅助电 机自动停止 空预器主电机启动 17米 过热蒸汽布置两级喷水减温器 一级减温器布置在分隔屏进口管道上 用以控制 进入分隔屏的蒸汽温度 第二级减温器布置在末级过热器进口管道上 用以控制 高温过热器的出口汽温 再热汽减温水设在再热器进口出 为工作 保安两路电源 正常运行时由工作电源提供 当工作电源失去后自动切 至保安电源带 引风机房 低于2度时26 6米 17米 过热器的汽温调节主要采用喷水调节 再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及 过量空气系数调节 在再热器进口管道上装有事故喷水装置 过热器减温水取自 给水母管 再热器事故喷水取自电泵中间抽头 LOCAL是以选定速度控制方式操作给煤机 在就地控制方式时皮带上载有物料 给煤机将会在两秒钟延迟后停止 17米 低压头循环泵 内螺纹管 我厂二期就是 用来监测炉膛出口烟温 烟温探针最高测量温度为600 47 6米 磨煤机入口混合风门 出口快关门为失气保位 17米 1 检查疏松装置油箱油位正常 2 检查电源指示正常 电源指示灯亮 3 将远方就地切换把手切至就地位 4 启动疏松装置 5 检查运行指示灯亮 无 过载报警 6 检查油泵出口油压正常 7 根据运行需要调整疏松装置运行时间 17米 炉水循环系统 256M3 过热器系统 310M3 省煤器 120M3 再热器系 统 206M3 1暖风器系统投入前的准备工作与阀门状态恢复工作已经完成 2暖风器供汽电动门前疏水温度合格后关闭疏水一次门 二次门 3稍开暖风器供汽电动门暖管30分钟 关闭暖风器疏水管路左 右侧放水手动门 开各暖风器疏水电动调节门 关闭疏水器旁路门 4当暖风器疏水温度升高 逐渐全开暖风器供汽电动门 调整辅汽供炉侧手动门 使疏水调门在可调范围 5根据空预器冷端温度水平调整疏水温度 6当化验暖风器疏水水质合格后 逐渐开启暖风器疏水至排汽装置疏水手动门 电动门暖管 关闭暖风器疏水至定期排污扩容器电动门 注意疏水管道振动和对 排汽装置真空的影响 注意冬季投入时的特殊要求 比如时间 压力 风道 等 1 检查锅炉工况稳定 PCV阀及周边状况正常 2 检查锅炉PCV阀1 2状态良好 在关闭位 压缩空气压力正常 3 检查关闭锅炉PCV阀1 2前手动门 4 开 启锅炉PCV阀1 2 5 检查确已开启且排空管道无泄漏声 6 关闭锅炉PCV阀1 2 7 检查确已关闭后开启锅炉PCV阀1 2前手动门 72 9米 引风机静叶0 100 对应为 75 30 送风机动叶0 100 对应为 45 15 一次风机动 叶0 100 对应为 30 25 0米 AB BC CD DE层为顺时针偏转 EF FF OFA层为逆时针偏转 原煤仓内原煤取样在给煤机上闸板下取样口处 堵煤开关在给煤机给煤机出口落 煤口处 左右各一 17米 共计28处 分别为 73米汽包左 右侧 70米尾部烟道左 右侧 58米再热器热 段 42米尾部烟道左 右前后角4个 39米主给水 28 4米混合集箱左 右侧 24米燃烧器4个角 17米燃烧器4个角 6 7米下水包4个角 17米煤粉管支架4个 角 火灾报警作用 当一根电缆感应温度达78度时 为预报警 当两根电缆感应温 度达78度时 为火警 0米或17米 1 汇报值长 准备对 磨煤机进行布煤操作 2 检查 磨煤机液压油站工 作正常 3 关闭回油球阀同时将手动换向阀手柄推到里面 此时MP5压力为4MPa 左右 4 磨辊提升到50 100mm 以60mm为宜 必要时需打开人孔查看磨辊提 升情况 5 磨辊提升到位后 立即将换向阀手柄扳到中间位 此时 MP1为 零 6 将 给煤机上下闸板打开 7 将 给煤机运行方式置于 OFF 按住 JOG 布煤300 400kg 8 检查 给煤机皮带走煤正常 1分钟后松开 JOG 将运行方式置于 REMOTE 9 检查布煤合格 把换向阀手柄扳到外 面 降磨辊 10 待磨辊到位后 打开回油球阀 11 汇报值长 布煤结束 17米 注意新加的出口排空门 二二期期集集控控汽汽机机现现场场考考试试内内容容 序号题 1就地如何调整密封油空氢侧差压 2氢侧密封油箱四个顶针阀的作用 正常运行时处于何种状态 3开式水滤水器投运 4 3 4机 5低加出口放水去向 各阀门具体位置 5 3机闭式水系统地沟内放水 排空共有几处 分别在什么位置 6膨胀水箱补水有几路 如何进行切换 7定冷水箱补水有几路 分别何时投用 8凝结水系统正常运行维护 9凝结水母管如何注水 10凝结水泵启动前主要检查项目 11如何做抽汽逆止门活动试验 12如何做EH油压低联锁试验 13如何投入主机润滑油冷却器冷却水 14主机润滑油冷油器运行时如何进行切换操作 15主机润滑油冷油器检修时如何进行切除操作 16就地如何启动盘车 17离心式滤油机启动步骤 18离心式滤油机启动注意事项 19机头识别阀门开度 阀门名称 作用 管路名称 20空侧密封油有几路油源 21发电机如何进行CO2置换空气操作 22发电机如何进行氢气置换CO2操作 23发电机气体置换时 死角有几个 分别为哪几处 24发电机运行中排污 补氢注意事项 25氢气干燥器启动步骤 26水环真空泵启动前应进行那些操作 27水环真空泵水位联锁保护数值 28轴封系统暖管操作 29凝结水泵入口滤网隔离检修如何进行隔离操作 30轴加水封的作用 如何注水 31低加水侧如何投入 32除氧器运行中的维护 33给水泵启动前如何进行注水暖泵 暖泵的目的 不暖行吗 34给水泵解列转检修如何操作 35机组正常运行时 机头EH油系都有什么参数 正常值分别为多少 36辅汽联箱疏水有几路 阀门位置在哪 37汽轮机采用高中压缸联启启动时 挂闸后各主汽门 调汽门状态 38如何做主机交直流油泵联动试验 39如何做汽轮机危急保安器注油试验 40ETS通道试验注意事项 41定子冷却水箱高 低水位及补水电磁阀联锁试验如何做 42凝补水箱可以通过几个放水点进行放水 分别位于何处 43 3机开式水系统有几处放水门 分别位于何处 44二氧化碳加热器的作用 何时投入 45定子冷却水滤网如何进行切换 46空侧密封油滤网如何进行切换 47如何手动调整氢侧密封油压 48水环真空泵气水分离器补水有哪几路 分别什么时候使用 49中班核对水位计的目的 如何核对排气装置水位 50空冷风机正常运行检查项目 问答 画图 主值及以上人员出题 要求填空题300题 判断题120 选择题90 问答题30 画图题6 原图和题 答案页码 调整氢侧油泵出口排油门 或当平衡阀卡涉时 采取 上面两个为强关手轮 下面两个为强开手轮 四个手轮左右分为两组 上下配合 实现强制补排油 正常运行时完全退出氢侧回油箱上下四个顶针手轮 使两个浮球 阀处于自由状态 1 确认开式冷却水泵启动后 排除滤水器内部及管路的空气 2 当顶部排汽阀有水流出后 关闭放气阀 3 检查进出口差压小于0 05MPa 进口压力大于0 2MPa 4 确认手 自动开关在 手动 位 合电控箱内主板电源开关 检查电控箱面 板 电源 指示灯亮 排污 和 故障 指示灯灭 5 按 手动排污 按钮试排污一个周期 6 一个排污周期正常结束后 将手 自动开关切至 自动 位 将 定时 差 压 开关切至中间位 1 手 自动开关切至 自动 位 定时 差压 开关切至 定时 位时 内 置定时器起作用 在设定的时间到时滤水器自动排污一个周期 设定的时间为4 小时 2 手 自动开关切至 自动 位 定时 差压 开关切至 差压 位时 滤 水器进出口差压控制器 SOR 起作用 在滤水器进出口差压达设定值时滤水器 自动排污一个周期 设定的差压为0 05MPa 3 手 自动开关切至 自动 位 定时 差压 开关切至 中间 位时 内 置定时器和滤水器进出口差压控制器均起作用 40 3机阀门都在13 7米 5低加旁 去雨水井 4机总门在13 7米 5低加旁 去定 排支路在炉左6 8米 去工业废水井在0米炉左窗口处 回水母管 31闭式泵入口滤网处有一排空点 一放水电 供水母管最南端有一各 放水 一各排空电 闭式泵出口母管 32闭式泵出口处有一放水点 31闭式水 冷却器处有一个排空点 闭式水冷却器后供水母管 32闭式泵端有一个放水点 31闭式水冷却器端由一个排空电 共4路 分别为凝结水 除盐水 锅炉上水泵和应急冷却水泵 1 凝结水 正常运行方式 关闭两个供水管路联络门 补水调门自动进行补水 2 除盐水 机组启动临时水源 凝结水不合格前用此路补水 关闭锅炉上水泵 再循环 关闭锅炉上水泵至除氧器上水隔离门 至凝结水系统注水手动门 至给 水母管注水手动门 开启除盐水供闭式水手动门 3 锅炉上水泵 全开再循环门 关锅炉上水泵至除氧器隔离门 至凝结水注水 手动门 至给水母管注水手动门门 4 应急冷却水泵 其它水源不可用时 启动应急冷却水泵可以缓慢补水 停炉 水泵冷却水升压泵 可快速补水 定冷水箱补水有两路 分别为除盐水和凝补水 正常运行应用凝补水一路 在凝 补水系统未启动或出现异常情况下 切至除盐水供水 1 凝结水泵一台运行 一台备用 备用泵出口门开启 2 凝结水系统管道 设备 阀门 法兰应无跑漏水现象 3 检查排汽装置热井水位在1200mm 排汽装置热井水位自动补水正常 4 凝结水泵和电机轴承温度小于80 泵体密封无呲水现象 5 凝结水补充水泵和电机轴承温度小于80 泵体密封无呲水现象 6 凝结水补充水压力在0 2MPa左右 必要时启动另一台凝结水补充水泵 7 检查凝结水母管压力 3 57MPa 入口滤网差压开关无报警 8 凝结水泵 凝结水补充水泵与电机各部分声音正常 振动不超过0 05mm 电 动机线圈温度 110 电机外壳温度小于70 无焦糊味 9 凝结水泵及电机轴承箱油位在1 2 2 3且无漏油现象 50 二二期期集集控控汽汽机机现现场场考考试试内内容容 凝结水管路上放水门全关 排空门开 开锅炉上水泵至凝结水母管手动门 视情 况隔离其它注水用户 启动锅炉上水泵 凝结水管路排尽空气 连续见水后关排 空门 排空不宜开太大 防止水流过大 造成汽机房跑水 1 泵及电机本体完好 没有检修工作 电机接线良好外壳接地良好 轴承链接 良好 电动门已送电 2 各放水门已经关闭 注水已经注好 包括泵入口 及凝结水管路注满水排尽 空气 排空关闭 3 凝泵抽空气门已经打开 4 凝泵机械密封水已经投入 压力充足 轴承处有少量水溢流 5 电机及泵的轴承油位在1 3 2 3 6 电机及轴承冷却水投入 水压充足 7 排汽装置水位正常 1400mm左右 8 凝结水再循环调门及其前后隔离门已经打开 泵入口门已打开 1 联系集控 检查相应系统正常 准备做该段抽汽逆止门活动试验 2 就地将该段抽汽逆止门切至试验位 并立即松开 恢复运行位置 3 联系远方核对系统各参数无异常 1 就地检查备用EH油泵具备启动条件 系统各参数正常 2 联系远方注意监视EH油压低开关及系统油压 3 缓慢开启EH油试验压力开关放油门 4 DCS压力低开关报警 备用EH油泵联启正常 关闭EH油试验压力开关 5 就地检查联启EH油泵运行正常后 停运该泵 检查系统各参数正常 1 开启 1 2润滑油冷却器水侧排空门 2 稍微开启 1 2润滑油冷却器水侧进口门 3 排空门有连续稳定水流后关闭 4 全开投运侧冷油器水侧进口门 5 全开投运侧冷油器水侧出口门 6 全开备运侧冷油器水侧进口门 7 全关备运侧冷油器水侧出口门 8 开启润滑油冷却器冷却水回水调节门前后手动门 通过润滑油冷却器冷却水 回水调节门控制油温 9 查冷却水系统管道 阀门 法兰 表计等处无漏水 渗水现象 10 查主油箱油位无上涨现象 64 1 检查备用冷油器水侧入口门开启 开启水侧排空门有连续水流后关闭 2 开启备用冷油器水侧出口门 3 开启冷油器油侧排空门 4 开启两台冷油器间的注油门 5 观察冷油器排空管油窗 当油流连续稳定且无气泡时 证明油已注满 关闭 注油门 关闭冷油器油侧排空门 6 将锁定轮退出 旋转切换手柄180 指向备用冷油器 再将锁定轮锁定 7 调整油温在38 45 8 检查润滑油压无变化 检查水压小于油压 65 1 确认备用冷油器已投入 运行正常 2 关闭两台冷油器间的注油门 3 关闭冷油器水侧入口门 4 关闭冷油器水侧出口门 5 开启冷油器油侧放油门及水侧放水门 65 1 在就地控制柜上将盘车控制开关切至 手动 位置 2 就地取下盘车电机端盖 将盘车手柄扳至 啮合 位置 3 将就地控制柜上的 切除 就地 运行 控制开关切到 就地 位置 4 将就地控制柜上的 寸行 连续 控制开关切至 连续 位置 5 确认盘车啮合后 拧好盘车电机端盖 6 在就地控制柜上按下 启动 按钮 启动盘车 确认 盘车投入 灯亮 转 速2 38rpm 电流24A左右 检查盘车手柄无摆动现象 67 1 开启净油机与主油箱相连的进油阀 出油阀和排污阀 2 开启流量开关至三分之二处 不全打开 3 将控制柜面板上的所有开关置于关闭状态 4 打开控制柜中的空气开关QF和控制电源开关 此时面板上的温控仪显示屏有 显示 5 待温控仪显示屏显示正常后 打开分离开关 启动分离机 刚开始分离机电 机电流达到一个峰值 然后缓慢下降 待分离机电机转速正常后 分离机电机电 流下降到一个稳定值 6 待压力表有压力显示后 打开加热开关进行加热 7 待分离机电机电流显示达到5A左右后 此时证明分离机转鼓转速已达到全速 缓慢开启水封注水 将水封水从水封水入口注入转鼓内 直到水从分离机出 水口流出为止停止注水 此时水封已形成 8 待温控仪显示屏油温显示达到65度后 打开电磁阀开关 让油进入分离机进 行分离 调整流量开关直到压力表显示0 1 0 2MPa为止 此时流量正常 9 如每次启动不成功 请重复上述步骤 如启动步骤正确 而分离机出水口跑 油 联系检修更换小孔径的比重环 72 1 分离机启动后检查电机和转鼓是否在旋转 检查旋转方向 转速指示器指示顺 时针方向旋转 2 分离机在启动时出现强烈振动应立即停机 同时用润滑油充满转鼓 查明原因 后方可再次启动 3 启动时注意分离机电机电流从启动到转鼓达到全速这一过程中的变化 启动 后电流达到一个高峰然后慢慢降下来 当离心机离合器工作时 电流又慢慢增加 最后达到运行时的稳定值 4 如果从分离机出水口跑油 则水槽中的浮球会漂浮起来触及液位开关 开关动 作切断净油机电源 停止净油机工作 防止跑油 73 1 主工作油源 空侧密封油正常工作油源由交流密封油泵提供 2 第一备用油源 是由汽机主油泵来的0 9 2 1MPa高压油 经减压后供油 3 第二备用油源 是由汽机主油箱上的高压备用密封油泵提供 4 第三备用油源 是由空侧直流密封油泵提供 5 第四备用油源 由主机润滑油泵供给 81 1 开启发电机排氢手动门 关闭发电机排CO2手动门 2 开启气体纯度仪顶部 取样门 关闭气体纯度仪底部取样门 3 开启氢气干燥器进 出口门 4 开启 发电机绝缘监测装置进 出口门 5 开启发电机充CO2手动门 6 投入CO2加 热器 控制出口温度为40 7 打开CO2汇流排上的所有阀门 逐渐开启发电 机排气管道手动总门 维持发电机内压力0 005 0 02MPa 8 根据化学化验 发 电机内二氧化碳纯度达80 以上时 进行排放死角 2分钟后关闭 9 切换氢气 干燥器 以排尽干燥器内积存的空气 10 当发电机内二氧化碳含量达85 以上 时 可停止充二氧化碳 11 关闭发电机排氢手动门 关闭发电机充CO2手动门 关闭CO2汇流排出口手动门及CO2汇流排上的所有阀门 将二氧化碳隔断 12 停止CO2加热器并停电 89 1 开启发电机排CO2手动门 关闭发电机排氢手动门 2 开启气体纯度仪底部取样门 关闭气体纯度仪顶部取样门 3 拆除补氢管路上堵板 开启 3或 4供氢母管至氢压控制装置手动门 开启供 氢母管 开启发电机补氢压力调节阀前手动门 关闭补氢压力调节阀旁路门 4 联系氢站维持氢母管压力在0 63 0 7Mpa之间 开启发电机补氢压力调节阀 后手动门 开启发电机补氢手动门 5 开启发电机排气管道手动总门 开启发电机补氢压力调节阀旁路门或发电机 补氢压力调节阀将氢气充入发电机内 控制机内气体压力不超过0 021Mpa 最 大不超过 0 035Mpa 6 当发电机内氢气纯度大于96 时 进行排放死角 2分钟后关闭 7 切换氢气干燥器 以排尽干燥器内积存的CO2 8 当发电机氢纯度大于96 时 关闭发电机排CO2手动门和发电机排气管道手动 总门 然后开始提高发电机内氢压力 9 氢压正常后 停止补氢 联系化学停止供氢 10 在充氢的过程中注意调整密封油压力 维持发电机氢油差压保持在额定值 0 084MPa左右 90 1 各检漏计底部排污门及管道排放门和发电机出线盒排气手动门 8个 2 发电机绝缘监测柜排污门2个 3 气体纯度仪柜排污门2个 4 氢气干燥装置排污门2个 90 1 氢系统阀门开关时 搬手等工具应为铜制工具 防止碰撞起火 2 操作氢系统任一阀门时应缓慢进行 3 排污补氢过程中各阀门开度不要过大 由0 38Mpa 0 40Mpa的时间以20分钟 为准 防止流量过大管道发热 引起氢气着火 91 1 检查干燥器入口压力为发电机内氢气压力 2 阀门V1 V3 V6 V8应完全打开 3 阀门V2 V4 V5 V7 V9 V10应完全关闭 4 合上控制箱内的空气开关 触摸屏背光灯亮 自动进入启动画面 在启动画 面中显示产品型号及公司名称 六秒钟后自动进入 主画面 此时主画面显示 运行 风机1开 风机2开 5 触摸主画面中的 运行 按钮 主画面中的 运行 风机1开 风机 2开 显示变为 停止 风机1停 风机2停 这时设备已经进入运行 状态 六秒钟后自动进入 显示 画面 92 1 检查关闭泵体放水门 2 检查关闭气水分离器放水门 3 检查关闭工作液管道 溢流管放水门 4 空冷凝汽器抽空气手动隔离门开启 5 检查真空泵补水手动门开启 用补水电磁阀旁路门向气水分离箱内注水 待 气水分离器水位补至200mm且水位稳定5分钟后关闭补水电磁阀旁路门 投入汽 水分离器水位调节器 检查补水正常 6 开启冷却器冷却水侧出 入口门 投入冷却器冷却水 99 1 水环真空泵汽水分离器水位高 150mm 报警 自动关闭补水电磁阀 2 水环真空泵汽水分离器水位低 50mm 报警 自动开启补水电磁阀 104 1 关闭低压轴封供汽滤网排污门 2 开启轴加风机底部放水门 3 开启轴封母管及高低压轴封供 回汽管道疏水门 4 检查轴加多级水封已注水 5 开启辅汽至轴封供汽电动门前疏水器旁路手动门 稍开辅汽供轴封系统手动 门 暧管30分钟 6 逐渐开大辅汽供轴封系统手动门 投入辅汽至轴封供汽电动门前疏水器 关 疏水器旁路门 7 检查开启轴封母管及轴封供 回汽管道各疏水器旁路门 开启辅汽至轴封供 汽调整门后手动门 稍开辅汽至轴封供汽调整门和调整门前电动门 轴封母管开 始暧管 暧管30分钟 注意轴封母管无振动 水击现象 随着轴封管道温度的升 高 逐渐开大辅汽至轴封供汽调整门前电动门直至全开 8 轴封母管和轴封供 回汽管道暧好后投入轴封母管及轴封各供 回汽管道疏 水器 关闭疏水器旁路门 108 1 联系集控准备隔离该凝结水泵入口滤网 2 确该凝结水泵已停止运行 3 关闭该凝结水泵出 入口电动门 并手动校严 4 该凝结水泵电机停电 出 入口电动门停电 5 关闭该凝结水泵泵体抽空门 6 关闭该凝结水泵轴承密封水门 7 关闭该凝结水泵轴承冷却水门 8 缓慢打开该凝结水泵入口滤网放水门 排空门 注意排汽装置真空变化 9 检查该凝结水泵入口滤网已放水完毕 10 操作完毕 汇报集控 109 作用 平衡排汽装置的负压 防止疏水进入太快 无法维持水位 同时可以保证 凝汽器严密性 防止漏入大量空气 注水 把水封底部放水检查关闭 顶部排空打开 开注水入口门 开注水一次门 开注水二次门注水 排尽空气后停止注水 关闭排空 关注水门 1 凝结水系统投入正常且凝结水水质合格后可投入各低加水侧 2 关闭汽侧 水侧放水门 开启水侧排空气门 3 开启低加水侧出入口电动门 水侧排空气门见水后全关 4 水侧出入口电动门全开后 关闭水侧旁路电动门 5 注意凝结水压力和流量稳定 112 1 检查除氧器压力正常 1 067MPa 温度与机组运行工况相对应 温度变化率 3 除氧器无异常振动现象 2 检查除氧器相关系统设备管道 阀门无漏水 漏汽现象 3 检查除氧器水位约2700mm 4 运行中除氧器溶氧 7 g l 若溶氧不合格 适当开启除氧门 5 DCS画面除氧器水位与就地水位计指示一致 并按时校对 120 1 关闭电泵前置泵入口滤网放水 电泵前置泵入口放水 主泵入口滤网放水 主泵中间抽头放水 主泵出口放水一 二次门 2 开启电泵前置泵出口 主泵中间抽头 主泵出口排空门 3 就地电动稍开电泵前置泵入口电动门 4 前置泵出口排空连续见水后关闭 主泵中间抽头及出口排空门待水温升高后 关闭 5 远方全开电泵前置泵入口电动门 入口压力0 3MPA左右 1 确认准备解列转检修的给水泵已停运 给水泵电机停电 2 关闭给水泵出口电动门 3 关闭给水泵中间抽头电动门 4 关闭给水泵入口电动门 注意监视给水泵入口压力变化 如压力有增大趋势 立即开启给水泵入口电动门 就地手动关严给水泵出口电动门和中间抽头电动门 再重新关闭给水泵入口电动门 5 关闭给水泵再循环调阀及其前后截门 6 将上述各电动门停电 气动门切断气源 7 开启泵体及管道排空 放水门 8 开启前置泵及给水泵入口滤网排污门 138 1 AST油压 13 7 MPa 2 OPC油压 13 7 MPa 3 ASP油压 7 0 MPa 4 危急保安器充油试验压力 0MPa 5 隔膜阀上油压 0 70 MPa 145 3 机两路 一路去排气装置 一路去地沟 总门在28米辅汽联箱旁 去地沟支 路门在0米 A侧疏扩旁 4 机两路 一路去排气装置 一路去定排 阀门都在28米辅汽联箱旁 1 中压主汽门RSV1 RSV2在全开位置 2 高压主汽门TV1 TV2 中压调门IV1 IV4在全关位置 3 高压调门GV1 GV4逐步开至100 177 1 试验人员在就地与主控室保持联系 缓慢开启交流油泵联动试验放油手动门 并注意监视试验油压表变化 2 当试验油压降至0 075MPa左右时 交流油泵联启 记录油压值 关闭交流油 泵联动试验放油手动门 3 确认油泵运转正常 在DCS画面上手动停运交流润滑油泵 4 缓慢开启直流油泵联动试验放油手动门 并注意监视试验油压表变化 5 当试验油压降至0 060MPa左右时 直流油泵联启 记录油压值 关闭直流油 泵联动试验放油手动门 6 确认油泵运转正常 在DCS画面上手动停运直流润滑油泵 试验结束 7 也可用以下方法进行试验 DCS画面开启交 直流油泵联动试验放油电磁阀 当达到相应动作压力时 交 直流油泵联动 217 1 将注油试验杆打至 试验 位 在整个试验过程中不能放开 2 缓慢开启注油试验手动门 并注意注油油压表指示的变化 3 当油压升高到 0 13MPa左右 挂闸杆自动打至 跳闸 位 检查确认薄膜阀 上方的油压维持在0 7 MPa 薄膜阀保持关闭状态 4 关闭注油试验手动门 检查充油试验压力表指示到零 5 将挂闸拉杆打至 挂闸 位 保持1分钟后放开挂闸杆 确认其回至 正常 位置 6 将注油试验杆放开 检查其回至 正常 位置 确认薄膜阀上部油压无变化 7 记录飞锤动作时的注油油压 并与以前的记录比较 如有差异应进行分析 联系设备部处理 220 1 ETS通道在线试验经发电部部长批准方可进行 2 试验必须逐个通道进行 试验通道1时 ASP油压高发 试验通道2时 ASP 油压低发 必须等ASP油压正常后方可进行下一个通道试验 226 1 开启定子冷却水箱排放水门降低定子冷却水箱水位 当补水电磁开启补水 流量大于15L min 则DCS发出 补充水进入 开关光字报警信号 2 关闭补水电磁阀前隔离门 当定子冷却水箱水位下降至520mm 则DCS发出 水箱水位LL 声光报警信号 3 关闭定子冷却水箱排放门 开启补水电磁阀旁路水门 观察定子冷却水箱 水位上升情况 待水箱水位上升至700mm 则DCS发出 水箱水位HH 声光报警 信号 4 定子冷却水箱试验全部结束 恢复有关设备至试验前状态 1 凝补水箱底部放水门 位于水箱底部 2 凝补水箱入口补水管路放水门 位于凝补水箱补水入口管道地沟内 3 锅炉上水泵入口管路 位于锅炉上水泵入口管道地沟内 在地沟中有四个放水点 分别在空冷岛下工业废水井内 31闭式水热交换器处地 沟内 两个主机冷油器底部和主机润滑油开式水过滤器处 二氧化碳即干冰 气化后吸收热量 温度很低 所以使用二氧化碳时需要加热 否则进入发电机的二氧化碳太凉影响金属 二氧化碳加热器就地有起停按钮 开 进出口门 开始充二氧化碳时投入加热器 1 检查发电机定子冷却水系统运行正常 定子进水温度 压力 流量稳定 2 确认定子冷却水滤网运行和备用状态 3 检查备用定子却水滤网放空门开启 4 缓慢稍开定冷水备用滤网进水阀 检查定子进 回水集管差压 定冷水流量 保持稳定 5 检查备用定子却水滤网放空门连续见水后关闭 6 缓慢开启定冷水备用滤网进水阀至全开 7 缓慢开启定冷水备用滤网出水阀至全开 检查定冷水进回水集管差压 定冷 水流量稍有增大 8 缓慢关闭定冷水原运行滤网进水阀至全关 注意检查定冷水进回水集管差压 定冷水的流量变化情况 9 缓慢关闭定冷水原运行滤网出水阀至全关 注意检查定冷水进回水集管差压 定冷水的流量变化情况 10 检查发电机定子冷却水系统运行正常 定子进水压力 进出水差压 流量正 常 1 检查空侧密封油滤网备用 运行状态 2 检查备用空侧密封油滤网放油门关闭 3 检查备用空侧密封油滤网入口门开启 4 检查备用空侧密封油滤网出口门关闭 5 开启备用空侧密封油滤网放空气门 6 备用空侧密封油滤网放空气门见油后关闭 7 缓慢开启备用空侧密封油滤网出口门 8 检查备用空侧密封油滤网出入口压差正常 9 关闭原运行空侧密封油滤网出口门 10 检查空侧密封油压正常 在氢侧密封油泵出口至空侧密封油泵入口有一个手动门 用此手动门可以调节氢 侧密封油出口压力 调节时要缓慢 注意监视出口压力和空氢侧密封油差压在正 负490pa范围内 有两路 分别有除盐水和凝结水 除盐水在凝结水未投运或水质不合格时用 凝 结水为机组正常运行 水质合格后供水 核对就地A B侧水位偏差 核对就地A侧与DCS偏差 DCS俩测点都在A侧 对于 4机 B侧新加了一个远传信号 91 1 空冷风机齿轮箱油位在2 3以上 油质合格 油温 5 2 检查空冷风机转向正确 无摩擦声 无异音 3 空冷风机电机工频电流在140A左右 不大于235A 空冷风机电机线圈温度 120 无焦糊味 电机外壳温度 70 4 空冷风机振动值 7 0mm s 5 检查空冷散热器完好 无脏污及泄露现象 103 操作平台 0米 0米 0米 0米 0米 二二期期集集控控汽汽机机现现场场考考试试内内容容 0米 0米 0米和6 8米 0米 0米 13 7米 0米 0米 0米 0米和6 8米 0米和6 8米 6 8米 6 8米 0米 6 8米和26米 0米 0米 6 8米和13 7米 26米 0米和13 7米 0米 13 7米 0米和28米 13 7米 13 7米 13 7米 0米 0米 0米 0米 0米 0米 0米 0米 6 8米 空冷岛 题目答案 一一 现现场场位位置置 10题题 每每题题包包括括两两个个设设备备的的位位置置 考考察察目目的的 对对于于设设备备电电源源所所处处位位置置的的熟熟悉悉程程度度 在在遇遇到到紧紧急急操操作作时时能能否否及及时时的的找找到到需需要要操操作作的的对对象象 出出题题人人 李李继继光光 1 1 4 4高高压压厂厂用用变变压压器器通通风风电电源源共共有有几几路路 分分别别在在哪哪里里 答案 共有两路 分别在汽机PC I段 II段 2 2 3 3机机柴柴油油机机预预启启动动负负荷荷就就地地动动力力箱箱在在 哪哪里里 答案 在 3机汽机保安段 3 3 3 3循循环环水水泵泵电电机机电电源源在在哪哪里里 答案 在 3机6KV母线32段 4 4 主主变变压压器器三三相相总总端端子子箱箱电电源源共共有有几几路路 分分别别在在哪哪里里 答案 共有两路 分别在汽机PC I段 II段 5 5 UPSUPS主主电电源源在在哪哪里里 答案 在锅炉PC I 段 6 6 4 4机机空空预预器器主主电电机机电电源源在在哪哪里里 答案 在锅炉MCC I 段 7 7 主主汽汽轮轮机机盘盘车车电电机机就就地地动动力力箱箱电电源源在在 哪哪里里 答案 在汽机保安MCC 段 8 8 机机组组220V220V 3 3充充电电器器柜柜电电源源在在哪哪里里 答案 在公用PC B 段 9 9 炉炉水水循循环环应应急急冷冷却却水水泵泵电电源源在在哪哪里里 答案 在锅炉保安MCC 段 1010 主主机机润润滑滑油油直直流流油油泵泵电电源源在在哪哪里里 答案 在DC 220V 2号馈线柜馈线 二二 现现场场操操作作 20题题 每每题题包包括括一一个个操操作作的的流流程程 考考察察目目的的 对对于于现现场场操操作作的的熟熟悉悉程程度度 以以及及在在遇遇到到紧紧急急操操作作时时能能否否正正确确的的执执行行操操作作 出出题题人人 任任海海彬彬 1 主机直流油泵电机测绝缘 停电 直流动力电源和就地控制电源都要断开 验电 验电 时一手须可靠接地 分清正极出线 负极出线及启动电阻 回路 分别进行测量 2 挂接地线的操作步骤 选取合适电压等级的电笔或验电器进行验电 确认不带电后 进行挂接地线 挂接地线时应先安装接地端再挂导体端 拆 除时顺序相反 接地线应挂接紧固 接地点应清晰可见 并 挂 已接地 标示牌 3 发电机定子测绝缘的安全措施 说 明大致步骤即可 1 接值长令 布置 发电机定子测绝缘的安全措施 2确已阅读 掌握危险因素控制卡所列内容 3 查 1 2 定冷水泵运行正常 4 查 主变出口刀闸503 6确在断开位置 5 查6KV 0BBA工作电源进线开关 0BBA03 在隔离位置 6 查31高厂变6KV A分支PT在隔离位置 7 查6KV 0BBB工作电源进线开关 0BBB03 在隔离位置 8 查32高厂变6KV A分支PT在隔离位置 9 查10KV 0BBC工作电源进线开关 0BBC04 在隔离位置 10 查31高厂变10KV B分支PT在隔离位置 11 查10KV 0BBD工作电源进线开关 0BBD04 在隔离位置 12 查32高厂变10KV B分支PT在隔离位置 13 断开励磁ER柜内起励电源开关Q03 14 拉开 发电机中性点刀闸 0BAB11GS001 15 查 发电机中性点刀闸 确已断开 16 取下发电机出口1号PT A相PT的一次保险 17 取下发电机出口1号PT B相PT的一次保险 18 取下发电机出口1号PT C相PT的一次保险 19 取下发电机出口2号PT A相PT的一次保险 20 取下发电机出口2号PT B相PT的一次保险 21 取下发电机出口2号PT C相PT的一次保险 22 取下 发电机出口3号PT A相PT的一次保险 23 取下发电机出口3号PT B相PT的一次保险 24 取下发电机出口3号PT C相PT的一次保险 25 断开 主变高压侧PT二次开关 共四个 26 汇报值长 发电机定子测绝缘的安全措施已操作完毕 4 UPS从维修旁路到逆变器 说明大 致步骤即可 1 接值长令 UPS从维修旁路到逆变器 2确已阅读 掌握危险因素控制卡所列内容 3 激活备用电源无熔丝开关 RESERVE 4 切断维修旁路无熔丝开关 BYPASS 5 激活整流器无熔丝开关 RECTIFIER 6 等30秒 电瓶低电压 低电瓶锁机 报警灯灭 7 激活电池开关 BATTERY 8 按下逆变器激活开关 同时按下两个开关 和和 9 等约7秒 静态开关自动将电源由备用电源转换由逆变器输出 10 汇报值长 UPS从维修旁路到逆变器 操作完毕 5 UPS从逆变器到维修旁路 说明大 致步骤即可 1 接值长令 UPS从逆变器到维修旁路 2确已阅读 掌握危险因素控制卡所列内容 3 须同时按下逆变器切换开关 和 切断逆变器开关 4 切断电池开关 BATTERY 5 切断整流器无熔丝开关 RECTIFIER 6 约等5分钟 7 激活维修