锅炉补给水措施.doc

SPCTI/CS 0416 1601 第8页共7页 调 试 措 施 调 试 项 目 名 称编号: SPCTI / CS 0416 16 01第 1 页 共7页宁海发电厂补给水处理系统调试措施1. 设备概况、规范、特性参数 宁海发电厂化学补给水除盐系统的水源取自杨梅岭水库，补给水系统由活性炭过滤器和一级、二级除盐系统组成，设计出力为135175m3/h，共三系列。 1.1 除盐系统制水流程预处理来水活性炭过滤器阳离子交换器大气式除二氧化碳器阴离子交换器混合床离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房 1.2除盐系统运行及再生方式1.2.1活性炭过滤器和一级除盐系统为单元制运行，三台二级除盐混合离子交换器为母管式连接。1.2.2 一级除盐设备中阳离子交换器和阴离子交换器再生方式均为逆流体内再生。混合离子交换器再生方式为体内再生。1.2.3再生的酸碱由计量箱计量，以喷射器方式运行。1.3系统运行水质1.3.1除盐系统进水为净水系统出水。1.3.2除盐系统出水水质标准 活性炭过滤器： 浊度1mg/L 阳离子交换器出水：Na300 ppb 阴离子交换器出水：DD10us/cm （25） SiO2100 ppb 混合床离子交换器出水：（1） DD0.2 us/cm （25） SiO220 ppb （国家标准）（2） DD0.15us/cm （25） SiO210ppb （设计标准） 1.3.3. 设备规范序号设备名称参数数量1反洗水泵 110200m3/h 2台2活性炭过滤器3000 h2500 6台3阳离子交换器 2800 H2000+2003台4除二氧化碳器2000 H24003台5中间水箱V16 3200 3台6中间水泵P0.470.39Mpa Q105187 m3/h3台7阴离子交换器3000 H2700+3003台8混合床离子交换器2000 H600/12003台9 除盐水箱V3000 180002台10再生水箱V8 00 100001台11除盐水泵P0.470.39Mpa Q105187 m3/h3台12再生水泵P0.450.37Mpa Q28 56 m3/h2台13酸碱再生系统1 套14压缩空气系统1套 2. 调试目的 补给水系统经过调试使其运行出力和出水水质达到设计要求，同时经过调试使设备得到较理想的运行工况。 3. 调试组织机构和分工3.1 上海电建调试所负责编写措施及措施实施指导和编写技术总结。3.2 业主方负责系统设备CRT上的操作和取样分析。 3.3 水电十二局 负责系统设备的检修、设备缺陷消除及就地操作。3.4监理：负责组织人员对调试措施的审核和调试过程及质量的监督。4 调试前必须具备的条件4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。 4.2 全系统检查并与图纸对照无差错。4.3 设备的内部零件安装及管道安装符合设计要求,各箱、槽、容器、管道等清理干净并经冲洗及水压试验合格。 酸碱贮槽灌水试验合格。4.4衬胶设备经电火花试验合格。4.5 动力、照明等电源均已受电，具备投运条件。4.6 压缩空气系统能正常工作。4.7各种阀门动作正常。 4.8 净水系统能投入运行。4.9 废水系统能投入运行，中和池防腐工作结束并验收合格，液下泵具备投运条件。4.10 各泵试转结束并验收合格，确认转动机械润滑油位正常。4.11 测量仪表系统能正常工作（流量、压力、温度、液位、导电度、PH、SiO2等）。4.12 遥控装置动作正常（电源开关、电磁阀、气动阀等）。4.13具备程控操作条件。4.14 各类离子交换树脂，制造厂提供质保书，电厂提供验收报告。 4.15 再生用的酸、碱，制造厂提供质保书，电厂验收、采样分析并储存量充足。4.16 近期原水已经“水质全分析”。 4.17 调试用的仪器已校对无误，并能正确使用。4.18调试用的玻璃器皿、试剂均已备足。4.19运行人员熟悉系统及操作规程，各自分工明确。4.20 照明、通信设备应满足现场工作需要，地坪、通道、排水沟畅通。4.21树脂预处理用的酸、碱喷射器进口管道接交叉临时管道已接好，并有阀门隔绝。4.22在线分析仪表安装、校验结束，具备投运条件。4.23加树脂的器具和人员准备就绪。4.24除盐系统运行规程编制并出版，运行报表等生产准备工作就绪。5.调试项目及工艺5.1活性炭的调试 5.1.1 按设计要求加入活性炭并浸泡小时。 5.1.2 开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。5.1.3当活性炭过滤器运行610天后，放水至活性炭上部200mm，开启过滤器空气门、进气门进行空气擦洗10分钟，关闭空气门、进气门，静止10分钟，开启活性炭反洗进水门、上部排水门、启动反洗水泵（流量由小到大，以不跑大颗粒活性炭为极限）冲洗活性炭过滤器至出水清。开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。反复进行空气擦洗和反洗、正洗，至出水浊度1mg/L。5.2 树脂的预处理和再生。5.2.1按设计要求在阳离子交换器内装入阳树脂。5.2.2开启阳床进酸门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启酸计量箱出口门用%HCL注入阳离子交换器，当中排出水酸度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡424小时以上，投运活性炭过滤器，开启阳床进水门、底排门冲洗阳床至出水呈中性，并制水冲洗再生水箱至硬度0，储水100吨以供第一次再生用。5.2.3在阴离子交换器装入阴树脂。5.2.4开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启酸计量箱出口门，通过临时管用%HCL注入阴离子交换器，当中排出水酸度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡424小时以上，投运活性炭过滤器、阳床，开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈中性。 5.2.5对阳塔进行双倍剂量酸再生，并冲洗合格。（再生工艺见下表一1，操作步骤参考电厂运行规程）5.2.6开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启碱计量箱出口门，用4%NaOH注入阴离子交换器，当中排出水碱度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让碱液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡424小时以上，投运活性炭过滤器、阳床，开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈中性。并冲洗再生水箱至PH67.5、H=0。5.2.7阴交换器进行双倍剂量碱再生，（再生工艺见下表一2，再生步骤参考电厂运行规程）并冲洗合格。冲洗除盐水箱至DD10us/cm。 5.2.8混床中阳、阴离子交换树脂的预处理方法同上述，第一次再生HCL、NaOH为双倍剂量（再生工艺见下表一3，再生步骤参考电厂运行规程），并冲洗合格，制水。 5.2.9根据上述出水结果，决定是否要继续进行处理。5.3 运行工况和再生工况的调整 5.3.1 交换器运行操作步骤按设计院提供的程控步序图的操作步序进行。试运行其间测试及监督项目为：各压力容器的运行流量、进出口压差活性炭： 出水： 浊度 阳离子交换器：进水： 碱度 硬度 出水： 酸度 Na 阴离子交换器：出水： SiO2 DD 混合床交换器：出水： DD SiO2 5.3.2运行周期调试 5.3.2.1记录各交换器压差、出水水质、出水量等工况。 5.3.2.2 按设计流量150m3/h运行。 5.3.2.3根据出水水质、制水量、运行压差等因素，以得出合理的一级、二级除盐系统的运行周期。 5.3.3再生工艺及其调整 5.3.3.1阳离子交换器再生工艺 表一1 参 数步骤流 量t/h浓 度%时 间min备 注1. 小正洗100102放水至中排无水3压缩空气顶压20.020.05MPa4. 预喷射16 15. 进酸17.54%4026. 置换17.5307. 小正洗150108. 正洗150至出水合格备注：2为双倍剂量5.3.3.2阴离子交换器再生工艺 表一2参 数步骤流 量t/h浓 度%时 间min备 注1. 小正洗 100 102.放水至中排无水3.压缩空气顶压20.020.05Mpa4.预喷射27 15 .进碱 28.33%4026. 置换 28.3307. 小正洗 150108. 正洗 150至出水合格备注：2为双倍剂量。5.3.3.3混合离子交换器再生工艺 表一3 参 数步骤流 量t/h浓 度%时 间min备 注1. 正洗 150102. 反洗分层流量根据分层情况调节3. 预喷射 13.8/13.81碱流量/酸流量4. 进酸碱 15/15 4/4碱402酸4025. 置换 15/15至中排DD 50us/cm6. 正洗 150至DD5us/cm7. 放水至树脂界面上部20mm8. 混脂109. 正洗 150至出水合格备注：2为双倍剂量。5.3.3.4 以树脂第一次再生工艺及剂量为基础，在以后的再生过程中根据交换器运行情况调整酸碱剂量、改变再生剂浓度和改变再生时间，以求得合理的再生工艺。6. 质量验收标准根据电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学，火电施工质量及评定标准第十一篇（调整试运）规定，设计院设计说明书对补给水系统进行评定验收。阳床出水：酸度 稳定 钠 300ppb阴床出水：导电度 10s/cmSiO2 100ppb 混床出水：导电度 0.30.2s/cm SiO2 20ppb7. 安全和环保控制措施7.1 调试现场道路通畅、照明充足。7.2 酸碱系统操作人员应穿耐酸碱工作服并戴好防护面具。7.3 酸碱