一种气簧座自动成型机设计说明书

说 明 书 摘 要本实用新型提供了一种气簧座自动成型机，其包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。本实用新型提供的了一种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：放料装置自动放料，成型装置自动完成切割、弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高、生产过程安全。 4摘 要 附 图 权 利 要 求 书1、一种气簧座自动成型机，其特征在于，包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。2、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上、下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。3、根据权利要求2所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为2个，2个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。4、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型组件包括压紧块、冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。5、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述固定板靠近所述底座的一端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。6、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块、复位弹簧和支架，所述支架的内壁开设有导轨，所述支撑块设置在所述支架内且所述支撑块滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧抵顶于所述支撑块的底部。7、根据权利要求4所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述压紧块与待加工的钢带接触的一面上覆盖有弹性垫。8、根据权利要求7所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述弹性垫的材料为橡胶。9、根据权利要求1所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述工作台内开设有排料通道，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。说 明 书 一种气簧座自动成型机技术领域本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种气簧座自动成型机。背景技术气簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和气簧座等，气簧座是气簧的重要元件之一，参见图4所示，气簧座主体51为一块夹角为直角的弯折板，在弯折板的一面上设有安装孔52。现有技术中，加工生产气簧座一般分为三步：第一步，将整条钢带裁切出需要长度的小钢板；第二步，将小钢板按要求的尺寸弯折；第三步，将弯折成型后的小钢板打孔以形成安装孔。上述三步分别在不同生产线操作，其生产过程繁琐、效率低下，不利于工厂的经济效益。因此，市面上急需一种全自动、一次完成所有气簧座加工工序的机器。实用新型内容 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种全自动、能完成所有气簧座加工工序的气簧座自动成型机。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气簧座自动成型机，其包括底座、放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上；所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板一端与所述固定盘连接，所述固定板另一端与所述底座连接；所述成型装置包括工作台、传送组件、液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。作为上述技术方案的改进，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上、下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。作为上述技术方案的改进，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为2个，2个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。作为上述技术方案的改进，所述成型组件包括压紧块、冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。作为上述技术方案的改进，所述固定板靠近所述底座的一端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。作为上述技术方案的改进，所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块、复位弹簧和支架，所述支架的内壁开设有导轨，所述支撑块设置在所述支架内且所述支撑块滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧抵顶于所述支撑块的底部。作为上述技术方案的改进，所述压紧块与待加工的钢带接触的一面上覆盖有弹性垫。作为上述技术方案的改进，所述弹性垫的材料为橡胶。作为上述技术方案的改进，所述工作台内开设有排料通道，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。本实用新型提供的了一种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：放料装置自动放料，成型装置自动完成切割、弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高、生产过程安全。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本实用新型实施例提供的一种气簧座自动成型机的立体图；图2是本实用新型实施例提供的一种气簧座自动成型机的成型装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供复位机构的结构示意图；图4是成型后的气簧座的结构示意图。其中，1-放料装置；11-固定盘；12-固定板；13-导向轮；2-成型装置；21-成型组件；211-压紧块；211a-弹性垫;212-弯折冲压头；213-冲断刀； 22-工作台；23-传送组件；231-主动轮；232-从动轮；234-下压弹簧；24-液压油缸；25-复位机构；251-支撑块；252-复位弹簧；253-支架；3-底座；4-钢带，51-气簧座主体；52-安装孔。具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种气簧座自动成型机，其包括底座3、放料装置1和成型装置2，所述放料装置1与所述成型装置2固定安装在所述底座3上；所述放料装置1包括固定盘11和固定板12，所述固定板12一端与所述固定盘11连接，所述固定板12另一端与所述底座3连接；所述成型装置2包括工作台22、传送组件23、液压油缸24和成型组件21，所述传送组件23设置在所述放料装置1与所述工作台22之间，所述成型组件21安装在所述液压油缸24的输出端且位于所述工作台22上方。所述成型装置2还包括复位机构25，所述复位机构25包括支撑块251、复位弹簧252和支架253，所述支架253的内壁开设有导轨，所述支撑块251设置在所述支架253内且所述支撑块251滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧252抵顶于所述支撑块251的底部。该复位机构25用以将成型时变形的钢带4恢复水平高度。本实用新型提供的了一种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：放料装置1自动放料，成型装置2自动完成切割、弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高、生产过程安全。更佳地，在本实施例中，所述传送组件23包括压紧于待加工的钢带4上、下两面的主动轮231和从动轮232，所述主动轮231外接驱动电机233，待加工的钢带4在所述主动轮231和所述从动轮232的作用下移动。所述传送组件23还包括下压弹簧234，所述下压弹簧234设为2个，2个所述下压弹簧234分别作用于所述主动轮231的两侧转轴上。更佳地，在本实施例中，所述成型组件21包括压紧块211、冲断刀213和冲断刀213，所述压紧块211的中部设有打孔柱（图中未示出），所述冲断刀213和弯折冲压头212分别设置在所述压紧块211的两侧。具体工作时，安装于液压油缸24输出端的成型组件21在液压油缸24的作用力下向下运动，压紧块211运动到工作台22的位置附近时压紧待加工的钢带4，将待加工的钢带4固定在工作台22上，工作台22的两侧还设有限位的挡板。冲断刀213和弯折冲压头212在液压油缸24的作用力下继续下移，将待加工的钢带4露出工作台22两端进行切割和弯折处理，压紧块211中的打孔柱也继续向下移动，将被压紧在工作台22上的一块钢板上开设出一个安装孔，至此，气簧座成型工序结束。更佳地，在本实施例中，所述工作台22内开设有排料通道(图中未示出)，所述排料通道连通所述工作台22的顶面和侧面。打孔柱打孔产生的废料在自身重力的作用下可直接通过排料通道从工作台22的顶面滑落，从工作台22的侧面滑出。更佳地，在本实施例中，所述固定板12靠近所述底座3的一端设有导向轮13，所述导向轮13的下压于待加工的钢带4，导向轮13用于将盘绕在放料装置1固定盘11上的钢带4因盘绕弯折产生的扭力消除。更佳地，在本实施例中，所述压紧块211与待加工的钢带4接触的一面上覆盖有弹性垫213a，该弹性垫213a的材料为橡胶。当压紧块211下压压紧于待加工钢带4上时，该弹性垫213a会发生形变，从而使得待加工钢带4在弯折和切割时能更加稳固的固定于所述工作台22上。本实用新型提供的了一种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：放料装置1自动放料，成型装置2自动完成切割、弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高、生产过程安全。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“中央”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的