CAPP实施与应用分析.doc

CAPP实施与应用分析仅涉及到企业的生产类型,产品结构,工艺装备,生产技术水平等,还受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约,其中任何一个因素发生变化,都可能导致工艺设计方案的变化.因此说工艺设计是企业生产活动中非常活跃的因素,工艺设计直接影响到企业产品的质量与成本.1当前我厂工艺设计手段与存在的问题产品工艺通常包括工艺过程设计及工艺资源管理.与产品设计相比,工艺设计工作量大,重复劳动多,经过对工艺设计人员的工作时间占用情况分析.发现工艺资料查询,工艺表格填写等工作?占了较多时间,而真正用于工艺,工装设计与优化,生产车间工艺跟踪的时间却不多一统计资料表明:在一些企业中,工艺信息查询与管理占到了工艺总工作量的50以上我厂的工艺设计主要由产品工程部来完成,其工作包括对产品图纸进行工艺性分析与审查,拟定工艺方案,编制工艺规程和工艺装备的设计,制定材料消耗定额等一系列工艺准备工作.工艺设计手段历经绘图板,磁性板到目前的计算机绘图.但目前用计算机进行工艺设计,主要是用CAD软件(我厂用的是UGII),Word等进行工艺卡片绘制.图面质量提高了.而工艺设计般率,质量却未得到很大提升,工艺资源的共享,工装设计的标准化,系列化等工作都缺少必要的集成工具.目前工艺设计存在的主要问题概括如下:(1)工艺数据重复填写,存在大量重复劳动,工艺设计工作量大,效率低,周期长易出错:(2)工艺数据的统计汇总等产品工艺信息,基本靠手工来完成,效率低,准确性差;(3)工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和工作经验.难保证工艺数据的准确性,工艺质量无法保证;(4)工艺方法因人而异,难以实现工艺设计的继承性,规范性,标准化和最优化.不能有效地降低生产成本;第2期王招航CAPP实施与应用分析(5)不能将工艺专家的经验和知识集中起来加以利用,不能充分利用企业制造资源,工艺资源;(6)对工艺设计人员要求高,缺乏有经验的工艺师;一个有经验的工艺师应具有丰富的生产经验,熟悉企业内部各种加工方法及相应设备使用情况.熟悉企业内部各种生产加工规范和规章制度.2CAPP实施的必要性与可行性近年来,随着市场形势的变化,我厂的产品系列越来越多,仅从金杯JK72系列就衍生出许多品种,在生产批量不太的情况下.如果不能实现制造资源(包括生产设备,工艺装备等)的高度共享,势必造成产品成本的居高不下而缺乏市场竞争力通过应用CAPP.不断优化工艺设计方案,是提高制造资源共享性的有效途径之一.应用CAPP也是解决工艺设计中存在的问题的有效手段CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)是计算机工艺辅助设计的英文缩写.CAPP的基本原理是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的在企业中,工艺方案设计是一个重要的技术环节.当前CAPP已经不是以前人们所认识的单纯的工艺规程编制,而是涉及企业的工艺资源集成与管理.在这个系统中不仅包含方便的工艺规程编制功能,还包含对工艺信息及工艺工作流进行快速有效的管理.这体现在四个方面,第一,通过建立零件信息的数据库,利用产品零件的数据信息;第二,工艺人员的工艺经验,工艺知识能够得到充分的利用和共享;第三,制造资源,工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库方便利用;第四.利用标准(典型)工艺生成新的工艺文件.随着计算机在我厂的广泛应用,通过计算机进行工艺辅助设计已成为可能.我厂产品工程部太多数工艺设计人员已达到了人手一台计算机,并且具有一定的计算机应用能力和cA【)应用经验CAPP的应用将为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工岂人员繁琐重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径.3CAPP应用软件的选择应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识.选取一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性,更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础.目前大部分企业都已意识到了CAPP技术应用的必要性,但企业在CAPP系统的选择和应用上还存在一些问题;主要表现在过于追求工艺设汁的自动化,而不注重工艺基础数据的准备,基础技术的稳固发展和人员素质的提高一个完整的CAPP系统应该能够实现工艺文件的生成,编辑和工艺信息管理两个主要功能,同时又是基于集成化和工程化这样的一个发展方向而建立的系统.这个系统应该可以实现如下目标:(1)工艺卡片能以方便快捷的方式生成,让工艺人员注重于工艺过程和内容本身的设计与思考;(2)系统能提供完备的工艺资源库作为支持工艺设计人员可以动态地从资源库中检索到丰富完整的工艺信息,并且可以动态的扩充,即在做工艺的过程中,可以将典型的工艺数据汽齿科技直接加人到知识库中,便以后查询利用;(3)工艺信息以结构化的方式存储到数据库中,为企业的各种统计汇总提供数据基础:(4)系统可以与CAD,PDM等软件集成.CAD图形中的产品设计信息可以为CAPP系统所应用;(S)围绕设计平台(数据平台)而不是围绕工艺卡片(图形平台)解决工艺设计问题;(6)采用开放的体系结构方便用户进行二次开发当前,商品化的CAPP软件,如开目公司的KMCAPP4.0,天河公司的THCAPP2002等主流产品,都基本能实现上述目标,只是在和我厂先期使用的CAD软件(UGII),PDM软件(iMAN)的有效集成方面还需要进行二次开发.4CAPP实施的要点与对策4.1总体规划,分步实施企业在实施CAPP系统时,应考虑到企业的具体情况,统一规划,分步实施.由于工艺涉及的因素很多.工艺数据的积累也需要一个过程,在确定好总体目标与分期目标的基础上,做好I:艺基础工作是CAPP实施成功的关键.4.2将CAPP的实施与工艺标准化,规范化工作结合起来在实施中,要考虑工艺文件本身的标准化.同时要结合企业已通过的ISO9002,VDA,Q$9000等国际标准对工艺设计方面的要求,将标准化工作贯彻到整个工艺设计工程中.有了计算机这个硬件和CAPP软件.提高工艺数据的规范性成为可能.工艺设计人员在CAPP这个统一平台下工作,可以避免工艺设计中的随意性,如将工艺术语整理后归入术语库,从而做到准确,统一的调用;这一方面有利于工艺的编制.另一方面也有利于后继管理软件的数据采集和提取.工装设计是工艺设计的重要组成部分.工艺装备是保证贯彻执行工艺规程.提高和保证产品加工质量的重要手段,是生产技术准备中工作量最大.周期最长的阶段.CAPP的应用为I装设计系列化,标准化奠定了基础.4.3将CAPP作为工艺设计与工艺管理的集成平台前面已提到,工艺工作包括工艺设计与工艺管理两大职能,应用CAPP需重视工艺管理水平的提升.在工艺设计的过程中,需要用到企业资源,所谓资源就是工艺设计需要支配工艺资源数据(设备,工装物料和人力等),需要应用工艺支撑数据(32艺规范,国家企业技术标准等),需要参考工艺技术基础数据(工艺样板,工艺档案等).各个企业的资源是不同的一并且使用资源的方式也是不同的.工艺管理就是对工艺技术资源数据的管理,这些数据包括:零组件分工表,外购外协分工表,锻铸件分工表