常用零件测量工具.doc

一、游标卡尺1二、高度尺4三、深度尺6四、千分尺6五、百分表10六、千分表12七、内径百分表17八、表面粗糙度样块21九、光切显微镜21十、干涉显微镜22十一、圆度仪23十二、圆柱度测量仪27十三、齿轮综合检查仪29十四、渐开线测量仪30十五、螺纹测量工具32十六、三坐标测量仪34十八、正弦规37十九、39一、 游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。组成机构游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如图所示。它的量程为0110mm，分度值为0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。卡尺原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值 0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其最小读数值分别为0.05毫米或0.02毫米。游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。主要种类 主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。 游标卡尺。利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。 带表卡尺。以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题 。常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。 电子数显卡尺。采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。常用的分辨率为0.01mm，允许误差为0.03mm/150mm。也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为0.015mm/150mm。还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺（这是安一量具的国家专利，只有他们能够生产），允许误差为0.005mm/50mm。由于读数直观、清晰，测量效率较高。 另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。主要功能 a.外径测量（下/外量爪）， b.内径测量（上/内量爪）， c.台阶测量（左侧头部） ，d.深度测量（尾部深度针）。使用方法 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到01毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为09毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差01毫米，第二条刻度线相差02毫米，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。 当量爪间所量物体的线度为01毫米时，游标尺向右应移动01毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有05毫米的宽度，依此类推。 在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。读数方法 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为06毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分零误差 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。 如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。二、高度尺也被称为高度游标卡尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。 根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。 高度尺的规格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000 根据使用的情况不同及多有单柱式与双柱式！ 双柱式主要应用于较精密或测量范围较大的场合；0-300，0-500的常见的为单柱式。 双柱数显高度尺有很多分类：数显高度尺，代表高度尺，游标高度尺高度尺使用方法 1. 注意事项 1）开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复擦拭保护膜表面。 2）工作环境：温度5-40，相对湿度80，防止含水份的液体物质沾湿保护膜表面。 3）不准在任何部位上施加电压（如用电笔刻字），以免损坏电路。 4）正确设置测量起点（见使用方法），除非更改设置，否则不要随便按ON/O键，以免发生测量错误。 5）测量爪尖端锋利，防止碰伤。 2. 按键功能 OFF/ON/ZERO-开关和清零键 HOLD-保持键 ABS-相对和绝对测量转换键 mm /in-公英制转换键 TOL-公差带键 SET-置数键 3. 主要技术参数 1）分辨力：0.01mm 2）重复性：0.01mm 3）技术标准：JB5609-91 4）最大响应速度：1m/s 5）电源：扣式电池，电压1.55V 4 输出插口 使用专用导线，可将测量结果输入电脑或专用打印机。 接口工作方式：同步串行。 数据：二进制编码，宽度24位，每数据发送二次，周期300ms（快显状态20ms），传输时间0.5ms。 引线：数据D、时钟CP、电源 。 数据脉冲幅度：0电平0.2V，1电平1.3V 时钟CP：90KHz，高电平有效。 5. 带表高度尺使用方法 1）擦干保护膜表面（见注意事项），清净底座和测量爪的工作表面，按结构示意图安装测量爪并锁紧。 2）清净平台工作面，将高度尺置于其上，松开锁紧螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 3）设置测量起点 一般情况下，以平台表面为测量零点进行测量。 步骤如下： 移动测量爪与平台表面轻微接触（测力约3-5N，以保证测量准确性），显示值应为零，否则按ON/O键使显示为零。 特殊情况下，如用高度尺测量较大的工件而测量范围不够时，可用垫块将高度尺底座升高，此时的测量零点仍为平台表面，测量起点可选垫块的表面或工件的某表面。如以前者为测量起点，应预置垫块的高度值（应使用更精确的仪器和测量方法确定该值）。如以工件某表面为测量起点，则应预置该工件表面的高度值（设计值或实际值，依实际需要而定）。 6. 更换电池 当显示不正常（不显或闪烁），应更换电池。按箭头方向取下电池盖，更换新电池，三、深度尺类似游标卡尺的一种测量工具，当标尺滑动到顶，整体呈现T字形。用于工程方面的较小管道测量深度。四、千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量。螺旋测微器简介 知名品牌：安一量具、哈量、成量、青量、上工、瑞士TESA、日本Mitutoyo等。螺旋测微器的分类1. 游标读数外径千分尺 用于普通的外径测量 2. 小头外径千分尺 适用于测量钟表精密零件 3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45椎体形的尖头。它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。 4. 壁厚千分尺 特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。 5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。 6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。它主要用于尺寸比较测量。 7. 大平面侧头千分尺其测量面直径比较大(12.5mm)，并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。 8. 大尺寸千分尺 其特点是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有好处的。 9. 翻字式读数外径千分尺 在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数 10. 电子数字显示式外径千分尺 是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外径千分尺。螺旋测微器的组成 图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。 螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。 不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。螺旋测微器原理和使用 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。 测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的小型旋钮直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。螺旋测微器的注意事项 测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。螺旋测微器的正确使用和保养 1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。五、百分表知名品牌：安一量具、哈尔滨量具、成都量具、都江堰大阳量具、上工、德国kafer（凯发）、瑞士TESA、意大利Beta、日本Mitutoyo和Tajima等 简介 英文：【Dial Indicators】 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。若在圆表盘上印制有1000个等分刻度 ，则每一分度值为0.001毫米 ，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。工作原理 百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。测量范围 百分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。主要用途 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。由三部分组成 百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。出口质量许可制度 百分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。百分表结构原理与读数方法结构原理 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。读数方法 百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。 注意事项 1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。百分表维护与保养 维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。六、千分表千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。种类 1、表盘千分表千分表（1）刻度为0.01mm的千分表 测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。 （2）刻度为0.001mm的千分表 测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。 2、杠杆式千分表 杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。 3、电子数显千分表。 4、数显测厚千分表。 5、数显内径千分表。结构 千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比千分表结构较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。 千分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 千分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。 千分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。原理 当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。若圆刻度盘沿圆周印制有 100个等分刻度，每一分度值即相当于量千分表杆移动0.01毫米，则这种表式测量工具常称为百分表。若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为0.001毫米或0.002毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。二者的原理是相同的。百分表（千分表）是美国的B.C.艾姆斯等于1890年制成的。它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。百分表的示值范围一般为010毫米，大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,例如厚度百分表、深度百分表和内径百分表(见孔径测量)等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差检验。技术要求电子千分尺 1、外观：百分表的表蒙应透明洁净,不应有气泡和明电子千分表显的划痕；表盘刻线应清晰平直,无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕。其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名、分度值和出厂编号。使用中和修理后的百分表,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 2、各部分相互作用： 表圈转动应平稳,静止应可靠,与表体的配合应无明显的松动。 测杆的移动及指针回转应平稳、灵活,不得有跳动、卡住和阻滞现象。 指针应紧固在轴上,测杆移动时,指针不应松动。 紧固百分表装夹套筒后,测杆应能自由移动,不得卡住。 3、指针与表盘的相互位置。外径千分尺的读数 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上05毫米，再加上可动刻度的值， 有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示001毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在4050之间，则其前沿未超过05毫米，固定刻度读数不必加05毫米；若可动刻度上的读数在010之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上05毫米。 外径千分尺的零误差的判定 校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米，这种零误差叫正零误差。 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数零误差。 正确使用 1.将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。 2.调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。 3.测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 4.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。 5.不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。 6.测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。 7.不使测头测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。 8.当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。七、内径百分表一种将活动测头的直线位移通过机械传动转变为百分表指针的角位移并由百分表进行读数的内尺寸测量工具。内径百分表校准操作 一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h. 二、首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。 三、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径。用表面粗糙度比较样块比较。要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1 um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。测头球面半径用半径样板比较。要求均小于其测量下限尺寸的1/2。 四、指示表的检定是按JJG34-1996指示表检定规程中要求进行。 五、对活动测头的工作行程进行校准。1.用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读去数据。 2.用手压缩涨簧式内径表的涨簧测头两测，在指示表上读数。 3.用千分尺测量钢球式内径表测量钢球工作行程。 测量时注意要把两测量钢球放在千分尺测砧和测微螺杆之间，并使两钢球轴线与测微螺杆轴线一致。 六、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准. 1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。 2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。 七、定中心装置的正确性校准。对于带定位护桥的内径表，压缩定位护桥使其不起作用，把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小尺寸（转折点），在环规的径向面内找最大尺寸（转折点），当两转折点一起时确定指示表“读数”。然后放松定位护桥，在放入环规的同一个位置上，在环规的轴向面内找最小尺寸读数。两次读数之差作为校准结果。 2.钢球式内径表是先将受校内径表钢球测头放进与专用环规尺寸相同的量块组成的内尺寸中，在互相垂直的两个方向上分别在平行和垂直于两侧块的工作面的平面内找最小尺寸（转折点），然后“读数”。在两个方向上的示值一致时放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，经修正后两次读数之差为校准结果。 八、示值变动性校准校准可在工作行程的任意位置进行。把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。 九、示值误差和相邻误差 1.带定位护桥的内径百分表用百分表检定器，将百分表装在表架上，压缩百分表测头一圈，（此时指针应在指在距测杆轴线方向的左上方0.1mm处），用锁紧装置把百分表夹紧。将内径百分表安装在百分表检定器上，转动测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整百分表对零位。然后按间隔转动测微头，直到工作行程终点。由测量所得的各点误差中的最大值与最小值之差，最为示值误差的校准结果；用各相邻误差中的最大值作为相邻误差的校准结果。 2.涨簧式和钢球式内径百分表用百分表检定器测量。将百分表装在表架上，压缩一圈，把内径表安装在百分表检定器上。测量是在压缩测头的行程方向进行的。测头的工作行程小于0.5mm的，按间隔0.05mm逐点测量；测头的工作行程0.5mm的，按间隔0.1mm逐点测量，直到工作行程终点。十、经校准的内径表出具校准证书内径百分表的使用与保养 内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。一. 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。二读数方法 测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。三.正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。四.维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。八、表面粗糙度样块表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用。九、光切显微镜利用光切法测量原理测量表面粗糙度的轮廓峰高和谷深。其表面粗糙度测量范围为1100m。十、干涉显微镜应用光的干涉原理测量零件表面粗糙度的光学仪器。简介 采用通过样品内和样品外的相干光束产生干涉的方法，把相位差(或光程差)转换为振幅（光强度）变化的显微镜，根据干涉图形可分辨出样品中的结构，并可测定样品中一定区域内的相位差或光程差。由于分开光束的方法不同，有不同类型的干涉显微镜，以及用于测定非均匀样品的积分显微镜干涉仪。干涉显微镜主要用于测定活的或未固定的相互分散的细胞或组织的厚度或折射率。应用什么时候需要用到（干涉）相差显微镜呢？相差显微镜具有两个其他显微镜所不具有的功能:将直射的光(视野中背景光)与经物体衍射的光分开;将大约一半的波长从相位中除去，使之不能发生相互作用，从而引起强度的变化。 这种显微镜最大的特点是可以观察未经染色的标本和活细胞。 用干涉（相差）显微镜拍摄的图片十一、圆度仪圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量系统 由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。圆度仪记录轮廓 实际轮廓经仪器记录器得出的轮廓，是现实轮廓的一种。 定标块 定标块是在圆周一个小平面的圆柱体。小平面在圆柱体径向截面上的弦高值即为定标块的标定值。定标块是用来检验仪器特 性参数的。圆度仪的特点 1、最先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿。 2、可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）。 3、气浮运动轴系,精度保持长久。 4、Z轴光栅计数。 5、关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久。 6、业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收，能在-70。C +70。C的温度区间内稳定工作。 7、模块化设计使用户维护成本降至最低。 8、嵌入式PC保证用户连续工作，性能超越工控机。圆度仪的测量能力 评价项目 与进口圆柱度仪（圆柱度测量仪）同样的多要素测量方式 各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度 圆度评定方式(4种)：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆 圆度滤波档位：2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250 滤波形式：高斯（ISO标准）、2RC 可按要求定制最大1500rpa的滤波器 分析能力 波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析 测量范围 最大回转直径：320mm （可扩展至600mm，需定制周期) 有效测量高度：200mm(可扩展至500，需定制周期） 承载：23Kg(可选配43Kg,68Kg，更大需定制周期）圆度仪的测量方法 圆度仪测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法。 利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，圆度仪两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法 常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90、120或72、108的两块V形块分别测量。 3.两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法 常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。圆度仪的维护保养注意事项 1. 每天开机后，用酒精（无水乙醇,99.97%）清洁大理石工作台及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观。 2. 注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨（立柱后面金属部分）的防锈，定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意。具体方法：可以喷WD40在以上地方，过五分钟之后，用无尘纸将多余的WD40擦干净。 3. 在不使用时，应将探针Stylus拆下放置在专用的探针盒里。 4. 需要定期检查供电电源的电压，请用户设备维护专业人员配合，具体方法：检查电压值是否在110240Vac之间？电压的波动是否在允许范围之内？L-火线、N-零线、E-接电线的相序及电压是否正确？ 5. 外部供电有无UPS不间断电源保护装置？（必须安装），为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏。 6. 仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内？ 操作环境温度的范围：1530摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）； 操作环境温度的范围：1822摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）； 湿度要求：45%75%之间技术要求 1、外观 仪器工作表面不应有锈蚀和碰伤，涂镀表面应平整均匀，不应有斑点、脱皮等现象，外部零件结合处应整齐。 有刻线和刻字的零件，文字和线纹应清晰、均匀。圆度仪 2、相互作用和相互位置 仪器可动部分在规定范围内均应平稳地运动。 各种按钮、操作件和限位装置的动作应灵活、作用那个可靠、功能正常。 仪器测量方向应通过主轴回转中心。 记录范围与对心表的知识范围应保持一致。 3、放大器的转换误差 定标误差应不大于1%。十二、圆柱度测量仪YZD圆度圆柱度测量仪是以精密气浮主轴和高精度立柱导轨为基准，采用计算机测量系统的转台式圆柱度仪，主要用于圆环、圆柱等回转体工件的的圆度、圆柱度、波纹度、同轴度、同心度、垂直度、平行度等参数的测量，可广泛应用于汽车零件、轴承、机床、油泵油嘴、航空航天等精密机械制造企业和大专院校、科研院所、计量机构等。仪器主要由高精度气浮主轴、精密调平调心工作台、高精度花岗岩立柱、花岗岩台面、高精度电感测头、精密旋转编码器、驱动控制电箱、高精度测量电箱、空气过滤干燥系统以及基于windows XP的专用测量分析软件组成。仪器特点 l主轴采用超高精度的气浮轴，使仪器具有旋转精度高、稳定性好、承载能力强、非接触、不磨损、长寿命的优点，达到国家一级精度标准。 l 采用多截面法测量工件圆柱度 l 高精度立柱导轨保证工件圆柱度测量精度高、重复性好。 l 工作台面和立柱采用天然花岗岩材料使仪器机械性能更加稳定可靠、不变形、不漂移、造型美观。 l 两级内置空气过滤器、一个保护压力继电器和一个油水分离器装置，使压缩空气工作气压稳定、干净、干燥，确保气浮主轴旋转稳定性好，精度高。 l 传感器垂直和水平运动采用直线电机驱动，使仪器操作方便，调整精准。 l 采用2048线/周的高精度旋转编码器，保证数据采样分辨率。 l 仪器的电感信号测量电路为本公司自主研制的高精度LVDT专用线路，测量精度和稳定性处于国内领先水平。 l 基于windowsXP操作系统的专用测量分析管理软件具有自动采集、自动修正偏心、仪器校准、数字滤波、符合最新ISO标准的测量参数评定、测量结果数据库存档。技术参数型号项目YZD200YZD300测量项目圆度、圆柱度、波纹度、同心度、同轴度、平行度、平面度、垂直度、偏心、跳动量。主轴精度0.025µm0.025µm系统精度0.05µm0.06µm立柱导轨直线度0.5µm/100mm立柱导轨对主轴平行度1.5µm/100mm主轴转速5r/min转台最大载荷60 kg80 kg转台有效直径200 mm（可扩展至260mm）300 mm（可扩展至350mm）工件最小内径3mm测量高度300mm（可扩展至400mm）旋转工作台精密调平调心传感器移动电动控制量程范围50µm, 100µm,400µm测量分辨率0.01µm最大采样分辨率8192点/周数字滤波档2-15、2-50、2-150、2-500、15-150、15-250放大倍数400、1000、2000、4000、10000、20000、40000、80000、100000圆度评定方法最小二乘圆LSC、最小区域圆MZC、最大内切圆MIC、最小外接圆MCC其他功能谐波分析、斜率分析、数据库存档扩展功能部分圆弧圆度评定、电机换向器圆度、片间差测量选配件精密三爪卡盘、部分圆弧评定软件、电机换向器测量软件工作气压0.400.43MPa气源压力0.450.80Mpa主机外形尺寸长宽高：800mm500mm1450mm主机重量约220kg十三、齿轮综合检查仪利用双面啮合法或单面啮合法（见齿轮测量）测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为双面啮合检查仪和单面啮合检查仪两种。 齿轮双面啮合检查仪 简称双啮仪,用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。为这种检查仪的外形。测量齿轮在弹簧力的作用下与被测齿轮作双面啮合传动，后者的齿圈径向跳动、齿形误差等单项误差综合地反映为平行于导轨的径向变动量。量值由百分表指示，或由记录器记录出误差曲线图。被测齿轮一转和转过一齿内的最大变动量分别为径向综合误差和径向一齿综合误差；一对被测齿轮配对测量所得最大变动量即齿轮副中心距变动。双啮仪结构简单，测量效率高,广泛应用在大量生产中检验7级以下精度的齿轮。 齿轮单面啮合检查仪 简称单啮仪,用于测量切向综合误差等。单啮仪可分为光栅式、磁栅式和惯性式几种。为一种光栅式齿轮单面啮合检查仪。当测量齿轮带动被测齿轮转动时，由被测齿轮的周节、齿形、齿向、齿圈径向跳动等单项误差综合引起的转角误差，通过与被测齿轮同轴安装的圆光栅传感器转换成电信号输出。此电信号与测量齿轮同轴安装的圆光栅传感器输出的电信号分别经放大、整理、分频后进行比相，再由记录器记录出误差曲线图。这种齿轮检查仪一般用于测量56级精度的齿轮，配对测量时可以达到更高精度。十四、渐开线测量仪测量渐开线齿形的齿轮测量工具(见长度测量工具)。常见的有单盘式和万能式两种。单盘渐开线测量仪 采用基圆盘直尺机构，以展成法(见齿轮测量)进行测量(图1)。可测齿轮的最大直径一般不大于 600毫米。测量不同直径的齿轮时，需要配以相应的基圆盘。它适用于大批量生产中测量56级精度的齿轮，精度高的可测34级精度的齿轮。万能渐开线测量仪 主要有3种。机械式万能渐开线和螺旋线测量仪(图2)。它采用杠杆式基圆可调机构，以展成法测量。测量滑架与测量滑板可以固定成一体，因此测量滑架移动时，通过可调节头、杠杆带动直尺使基圆盘和被测齿轮转动。可调节头轴心