康庭茗苑21#、22#楼施工组织设计

康庭茗苑21#、22#楼施工组织设计一、编制依据 本工程施工组织设计主要依据目前国家对建设工程质量工期，安全生产，文明施工，降低噪声，保护环境等一系列的具体化要求编制。1、本工程设计施工图2、工程现场的勘踏情况3、中华人民共和国建筑法4、国家及地方现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准。5、国家及地方现行安全施工规范6、我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件7、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力以及政府建设部门行政主管部门制定的现行工程有关配套文件，进行了全面而细致的编制。二、编制原则1、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；8、提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。四、施工总体目标为康庭茗苑21#、22#楼工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1、质量目标：市优2、工期目标：工程有效施工450天3、安全目标：认真贯彻安全法律法规，完全响应公司的安全施工管理规定，创市安全施工工地。4、环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及我公司的企业要求。5、文明施工目标：创市文明施工标准化工地。五、工程概况康庭茗苑21#、22#楼位于宿迁市黄海路西侧和成子湖路南侧，总建筑面积约为25000。建筑层数为14+1F，建筑高度为43.55米；本工程为钢筋混凝土抗震剪力墙结构，地基基础设计等级二级，抗震等级为二级；0.000以下采用M10混凝土标准砖，MU10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU5混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，两道设防。施工各部位混凝土强度等级结构部位强度等级结构部位强度等级垫层C155层及5层以上C30基础C30楼面梁、板C30地下室、14层C40其他次要构件C25给排水：给水采用PP-R管热熔连接，排水管采用PVC排水管。电气：一般照明用电。施工用水、用电施工用水：我方在施工现场打井抽取地下水。施工用电：施工现场由业主提供电源。六、施工部署1、指导思想1.1充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。1.2本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。1.3施工所需的各项临时设施均按照业主指定的位置进行布置。1.4施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。1.5施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。2、施工部署总原则2.1、为加强施工过程中实行动态管理，本公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入，在确保每道工序质量合格的前提下，严格执行各项管理规章制度，严肃施工调度计划，组织各横向配合单位围绕工程季、月、周计划进行平衡协调，确保本工程按期、优质、高效完成施工任务。2.2、工程施工中按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装饰的总施工顺序来部署施工。2.3、水电安装工程与土建工程在整个施工过程，相互密切配合，贯穿施工，杜绝后凿洞现象。2.4、本工程的工程量大，在施工中合理划分施工段，组织平行流水，立体交叉的施工方法，严禁出现窝工、停工待料现象，在确保项目质量、总工期目标的前提下，尽可能采取有效的措施降低工程成本。3、工程管理目标3.1、质量管理目标本工程的质量目标是确保市优工程。在工程开工到竣工全过程中，严格按现行“国家建筑工程施工及验收规范”及设计文件的各项要求执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标的全过程控制，确保达到预期目标。3.2、工期管理目标确保在合同约定的工期内完成。3.3、安全管理目标确保创市级文明工地，在施工过程中，严格按安全标准执行，杜绝发生伤亡、火灾、倒塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在2%以下；实现安全管理目标。3.4、文明施工管理目标确保本工程创市级文明工地，进行砼硬地坪施工，并根据文明工地检查标准对现场环境采取有效的保护措施，实现文明施工。4、施工部署4.1、组织体系的建立针对本工程的具体情况，我公司成立工程项目经理部，负责现场的全面指挥与生产协调。施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目部为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备、以科学的管理手段、先进技术、合理的组织，优质高效地完成本工程。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工至竣工全过程的施工经营管理、生产指挥调度、技术质量安全控制。项目经理部是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理与服务的职能，主要进场施工人员表附后。4.2施工进度的安排第一阶段，即施工准备，包括施工前现场准备，临时设施搭设，塔吊、搅拌机等施工机械的进场安装，现场道路场地硬化等。此阶段前期以搭建临时设施工作为主，临时道路铺设、临时水电的安装（埋设），中后期以机械安装和图纸交底为主。第二阶段，基础分部施工阶段，此阶段主要进行桩基施工、土方开挖、承台、承台梁、剪力墙、梁、土方回填等分项工程施工。第三阶段，即主体分部工程施工阶段，此阶段以钢筋砼等主体结构施工为主，穿插进行水电安装工程施工。第四阶段，屋面防水施工。第五阶段，即装饰工程阶段，此阶段以内、外装饰、楼地面、门窗安装为主，穿插进行水电工程安装。4.3、劳动力组织根据本工程的具体情况，生产工艺的规律性相对较强，工种之间的搭接亦比较严密，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平和操作熟练程度。在劳动力的安排上，打破常规模式，抽调公司较强的劳动力以满足业主在工期上的需求。4.4、机械设备的选择和布置为了保证平面运输、垂直运输及各工序正常运行，同时为了确保各工程检测结果的准确性，保证测量精度和准确性，满足使用需求，配备的检测设备详见主要机械设备投入一览表（附后）。七、项目经理部组织本工程设立一个项目部，主要由四部一室组成，技术质量部、工程施工部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全各项管理制度，责任落实到人。项目部管理人员构成情况见（项目管理人员一览表附后）。1、项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀的工程管理人员进入该项目的组织机构，建立从公司安全质检科到项目经理部的作业层四个层次的工程项目管理体系，即：第一层:由集团公司在该工程中特设安全质量检查科，代表集团公司对该工程质量进行监督。第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、技术负责人、施工现场负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的技术、质量安全进度、成本核算实施工作，圆满实现对业主的承诺。第三层次：项目部设立经营部、工程施工部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理班组。第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。项目经理杨秋晶技术总负责赵青松 财务部苏良甫后勤保障部朱宜飞安全部张超保卫部吴建军办公室张路雨 物资设备部王雪成工程部刘增良资料室刘宁宁技术质量部杨阳经营计划部朱炳林瓦工队陈安华木工队纪晓钟钢筋队杨雷水电队祁勇维修班李刚机械班蔡佩军项目管理机构设置2、现场项目经理部主要岗位职责项目经理（1） 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。认真贯彻执行建筑行政主管部门及集团公司制定的各项方针政策。（2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。（5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6） 确定项目管理组织机构的人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3、技术负责人（1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，督促做好项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程的控制，并确定相应的技术参数和实施措施的决策。（2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3） 与业主代表、设计人员、监理工程师保持联系和沟通，保证业主、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6） 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。4、施工负责人（1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。（2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。（3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。（4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。（5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6） 做好施工现场的文明施工管理，使承建项目工程成为文明工地。（7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。5、经营计划部（1） 编制项目经营计划、成本计划。（2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3） 负责工程合同执行过程的动态管理。（4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。（5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。6、工程部：（1） 编制施工规划，做好施工准备工作。（2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3） 组织好各道工序衔接、交接工作。（4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。（8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成与项目有关的计量、试验工作。（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15） 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。7、技术质量部（1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。8、物资设备部（1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。9、办公室（1） 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。（2） 行政事务管理，负责信息管理工作。（3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。（5） 负责做好项目保密的工作。（6） 负责与当地政府及部门的关系协调。八、现场平面布置及临时水电1、平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2、施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后3、施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑两道宽4米现场临时道路。现场路基压路机压实，路面浇毫米厚C5混凝土，纵向坡高2%。4、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。5、临时用电 施工机械用电量名 称台 数功率（KVA）砼搅拌机230塔 吊260卷杨机25.5钢筋切断机25.5钢筋调直机18.0钢筋弯曲机24.5电焊机3100小型机具若干68.7生活、照明30工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05312.2/(0.850.6)0.450.75120.7=225.33(KVA)计划总用电容量为225.33KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排三路供电，21#楼一路，22#楼一路，生活区一路。所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用卤钨灯及低压行灯。6、临时用水现场布置深水井，用水泵抽取地下水，可满足施工与消防用水。供水：水源从水井中抽取，接至搅拌机水池中，各施工段用胶管连接使用，生活用水从地下水井中抽取，用PPR管道埋地接至生活区，埋入地下50cm深。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟，排入指挥部统一排水沟内；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。九、分部分项工程施工方案施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。1、定位放线及测量工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。2、测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。3、测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：苏州第一光学仪器厂J2 经纬仪1 台、J6经纬仪1台苏州第一光学仪器厂精密水准仪2 台山东青岛（象牌）钢卷尺50m 4 把弹簧称100N 2 把（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4、定位放线根据建设方指定的基准坐标点，采用经纬仪和水准仪，按拟定控制网络图（附后），测量按先整体后局部的工作程序进行，先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设，施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。在施工现场做定位放线控制点，同时钉出各分支轴线的定位桩，以控制各细部轴线，作出定位放线成果记录，并请有关单位进行验收签字，做好定位放线验收记录。5、平面控制考虑本工程的特点，不可能等挖土施工全施工完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域的情况，将相关控制轴线投放至垫层，并以此轴线为依据，测放出该区域的全部轴线。6、轴线垂直传递轴线的垂直传递采用吊线坠施工，经纬仪校核的施工方法。7、高程引测在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据建设方指定的水准点，将本工程的0.000相对标高移测，设置三个控制点，以便施工时随时可以引用。土方工程施工期间，土方开挖深度采取在基础坑壁上钉设竹标志和基坑设控制木桩。上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操作符合的方法进行。每层都应在周围外角主控制轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，再在其它轴线处或桩头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。主体工程完成后装饰工程施工前，每层楼均需设置一个高程引测点，各楼层的每处使用标高的确定，均需统一在引测点上引测。8、结构复核在主体结束后，应进行全面技术复核，会同业主和监理工程师对轴线、结构尺寸、层高和总标高等进行全面复核。十、土方工程1、土方开挖为了保证工期，一期工程采用台斗容量1M3挖机。从东端向西推进，挖出土方使用4台翻斗车运出施工场地外堆放，待回填时运回夯填。挖土按1：0.5系数放坡，挖土顺序自建筑物一端向另一端自然推进，为排除雨水，挖土面每边需宽出基础800，在距基础500处人工开挖200300排水沟，排水沟每隔50m，用MU10水泥砂浆砌筑一砖厚集水井，井内径为500500800深，井内抹1：3水泥砂浆，井底100厚C10砼。用100潜水泵排出基坑雨水。2、高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。（3）在土方开挖过程中，采用水准仪在基坑内以引进的水准点为准，利用坑内砸小木桩来控制土方开挖深度。为了防止地基土扰动，机械开挖至设计基础垫层底标高以上00，余下00土方人工开挖，跟随挖机挖出装车。 （4）挖土安全控制：进入现场必须遵守安全生产有关规定。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖土，前后操作人员间距离不小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超过1.5m。每日须检查土壁及支撑稳定情况，的得将土和其它物件堆放在支撑上，的得行走支撑下。机械挖土，启动前应先检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的距离应符合安全操作规程要求。机械应停留在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。电缆两侧一米范围内应用人工挖掘。配合机械清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲车从汽车驾驶室上超过。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线、管道必须铺设厚钢板，或浇筑砼加固。在开挖杯基时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中应急需要。清坡，清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。开挖出的土方，要严格按照施工组织设计的部位堆放，不得堆于基坑边缘，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损，开挖土方必须有挖土令。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。3、土方回填基础回填土采用原挖出土方运回回填，墙基两侧均匀回填，回填完成后灌水浸泡，水完全渗出后用电动打夯机夯实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求的压实系数。十一、基础分部的施工1、施工工艺流程放线土方开挖运输土方边坡加固清理基坑验槽桩基处理浇砼垫层基础模板基础钢筋浇注基础砼2、钢筋工程a、钢筋材料砼结构中所采用钢筋符合现行国家标准（GB50204-92标准）及设计要求规定，砼结构工程中钢筋的检验符合以下要求：b、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）拒绝使用。c、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。d、本工程所使用钢筋均为现场加工，安装绑扎，对每一种型号的钢筋进入现场后必须有出厂合格证，经检测为进行拉力冷弯试验，复检合格后方可使用，钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清理干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种钢筋必须挂牌标注，堆放整齐，工程中使用成品钢筋型号、直径、尺寸、数量必须和施工图料单相符。3、焊接试件及焊条、焊剂刚有焊接接头的受力钢筋均应按现行国家标准抽取一定数量接头进行试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必符合设计要求和钢筋焊接及验收规程及有关施工规范和标准的规定。4、钢筋加工、安装、绑扎钢筋的形状、规格、几何尺寸、弯钩、锚固长度必须符合设计要求及规范规定，钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。钢筋加工集中放在 现场进行制作，绑扎。配备钢筋调直机一台，钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，电焊机一台。a、基础钢筋绑扎底板钢筋接头采用对焊和冷搭接，受拉在同一截面内接头个数不得超过25%，受压不超过50%，如遇弯起钢筋，焊接的位置距弯起点不得少于10D。底板双皮钢筋施工中，在第一皮与第二皮筋之间设置16钢筋做成几状马凳( 马凳上接触面及每个脚接触面不少于10CM)，每平米设置一个，与第一皮筋及第二皮筋焊接牢固。承台梁钢筋绑扎，根据现场情况用钢尺测量在模板上用粉笔标出箍筋位置，并以此作为绑扎依据，如当模板未支好前绑扎箍筋时，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用粉笔标出位置，而后即可进行绑扎。b、砼柱、墙钢筋绑扎基础钢筋绑扎完毕后，随即进行砼柱、墙筋的插筋工作，为了保证其位置的准确性，必须在基础梁上层钢筋处采用限位钢筋与砼墙筋焊牢，绑扎墙体水平分布筋，高度不小于50CM。相关做法详见主体钢筋分项。5、模板工程施工1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所采用模板均为18厚复合木模板与50100木方配制。4）支模方法基础采用18厚复合木模板，背楞50100木方。模板外围用竖木方固定，竖木方上口用横木方钉牢，外围用水平木方和斜木方与竖木方和土壁顶牢。5) 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。6、砼施工6-1、材料要求砼的材料质量及使用，严格按设计、施工规范要求执行。施工前，砂子、石子、水泥等原材料现场见证取样送检测单位检测，检测合格后，由检测单位提供的砼混凝土配合比经认可后实施 。所有材料必须符合国家现行标准规定，每批材料均经试验合格后方可使用。6-2、机械设备的配备本工程采用商品混凝土浇筑，无需现场搅拌机搅拌在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。6-3、砼的浇筑施工要点a、主楼承台梁采取一次性浇筑。b、砼浇筑时，在基础外围砸上相应木桩，施工员根据固定水准引测点在基础的柱及木桩上用水准仪抄上相应高度控制线，砼柱浇筑时在柱上抄上高度控制点，并在高度控制点位置绑扎铅丝。每道工序施工前由施工员下发技术交底给相应的班组长，说明浇筑高度，在浇筑过程中，随时检查。c、砼运输，以最少转运次数，最短的时间、从搅拌地点运至浇筑地点，运输道路选择平整，以防止砼产生分层、离析、漏浆。d、做好基础防水工作，以防地下水、雨水等其它水源影响砼的质量。e、钢筋保护层采用细石砼、砂浆或专用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。f、基础砼浇筑，按自东向西方向、连续浇筑，一次完成不留施工缝。g、砼的振捣应以插入式振捣器为主，对死角和配筋稠密部分，要内外振捣结合。用插入式振动器,插入要迅速，拔出要缓慢，严防漏振。h、砼的养护对其强度增长影响极大，砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗压强度大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝时即开始浇水养护，养护时间不少7D。i、砼因对养护要求较严，因此不宜过早拆模，以防砼表面出现裂缝。j、砼浇筑后严禁打洞，穿越砼的水暖、电线管均须先预埋套管，套管采用比线管内径大一级别的钢管制成，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确，按设计要求在套管周围设置加强筋，然后立模，浇筑砼。同时材料制作时应符合下列要求：7、钢管制作钢套管在进入砼一半位置用10厚钢板割制成内径比套管外径大于5，外径比套管外径大100的圆环，满焊在套管周围做成止水环。8、钢套管安装在安装套管时用水准仪、钢尺严格按图控制套管安装的标高位置，把套管与墙内钢筋固定牢固。9、质量要求a、钢筋和模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。b、在拆模和吊运其他物件时，不得碰坏砼棱角。c、保护好穿墙管、电线管及预埋件的准确位置，防止在振捣时将其挤偏。d、砼试块按规范规定留置组数，分别在标准条件下和与构件相同条件下养护，其强度必须满足设计强度。10、注意事项混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。砼浇筑采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。11、砖砌体本工程基础墙体采用采用M10水泥砂浆砌筑0砼砖。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。砌筑方法：上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。砌筑时严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。十二、主体分部工程1、模板工程根据该工程结构形式和特点，模板全部采用复合模板，复合模板制作拆卸方便、接缝严密、便于成形。1、施工前做好木模板的配模设计和准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的安位基准工作。2、进行中心线和位置线的放线用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，根据施工图纸在地坪上弹内边线和中心线，柱模板弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。3、做好标高的量测根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，采用过渡引测点的办法。以便于模板的安装校正。4、进行找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前进行安装面找平工作。沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。5、设置模板定位基准定位基准是为固定模板安装位置而设置的。根据构件断面用 20钢筋切割一定长度，点焊在钢筋的主筋上（切勿烧伤主筋断面），钢筋的端头与所弹的柱线平齐。6、模板的安装框架墙：首先按照放线位置钉好压脚板，按图纸设计安装相应的模板。柱模采用复合板，50*100木方背楞，48钢管做成抱箍，利用最下一道与最上一道抱箍将柱子校正，然后再每隔50cm设置一道，柱与柱之间用钢管连接成整体管架，并用剪刀撑将其加固，以确保柱的位置准确性。如下图所示：。框架部分梁、板：a、楼板底模用1000*2000胶合板、48钢管（少量木方）做背楞，间隔400。b、梁模底板使用多层板，梁侧模使用胶合板模，下面的支撑一律采用钢管支撑。c、梁模板用脚手钢管和扣件组成井架支模，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜杆。跨度大于4m时，模板起拱，起拱为全跨的1/1000-3/1000，梁高在8001000mm之间，在梁侧中部每隔80cm设置一道对拉螺栓，用以固定梁侧模。如下图所示：梁板模板支设方法如图所示。梁、板模板支设7、模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。8、模板拆除模板和支架的拆除是砼施工的最后一道工序，与砼质量及施工安全有着十分重要的的关系，拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，现浇砼结构的模板及其支架拆除时强度，必须符合要求（GB50204-92标准）方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。a、模板拆除时应达到下列要求：侧模：在砼强度能达到不因拆模板而损坏其表面及棱角，方可拆非承重模板。底模：砼浇筑时，制作一组拆模专用试块，将试块放置在楼层上，与结构砼作同条件养护，在准备拆模的前一天，将试块送试验室试压，得出书面数据，检测砼强度符合下表强度后方进行拆模。构件类型构跨度（M）达到设计砼抗压强度标准值的百分率板2508；2758100梁8758100悬臂构件2752100b、拆模时确保砼结构的质量和安全，严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆承重较小的模板及支架，然后拆除其他部分的模板及其支架，拆模不乱击乱敲，以防损坏模板，降低其周转率。c、拆模后，应对模板支架等进行集中整齐调运，对模板进行修整、保养，以便进入下一轮使用。2、钢筋工程2-1、钢筋材料砼结构中所采用钢筋符合现行国家标准（GB50204-92标准）及设计要求规定，砼结构工程中钢筋的检验符合以下要求：a、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）拒绝使用。b、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。 C、钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2-2、焊接试件及焊条、焊剂有焊接接头的受力钢筋均应按现行国家标准抽取一定数量接头进行试验，其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必符合设计要求和钢筋焊接及验收规程及有关施工规范和标准的规定。2-3、钢筋加工a、钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量确保符合设计要求和现行国家技术标准的规定。b、钢筋制作加工后的形状、尺寸必符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：项 目钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20c、调直钢筋时应符合I级钢筋冷拉调直，调直时冷拉率不大于4%。d、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：I级钢筋的弯钩符合下表的规定项 目技术要求钢筋末端弯钩180度圆弧弯曲直径D2.5d平直部份长度3de、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。f、钢筋加工的半成品由班长自检合格后使用，质检员进行定期或不定期抽检，加工的半成品注意保存。2-4、钢筋的连接柱筋采用电碴压力焊，梁板采用闪光对焊和双面搭接焊。从连接件中抽取一定的数量进行试验，试验合格方可进行下一道工序的施工，同时应满足以下要求：a、电碴压力焊施焊前，将钢筋端部12CM范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时用气割工具吹平。钢筋接头焊包须均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM，接头处弯曲不得大于4O。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。b、闪光对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM。2-5、钢筋的绑扎a、柱的钢筋绑扎柱的箍筋做成135度角，主筋接头、箍筋间距符合设计要求，在钢筋搭接接头范围内，箍筋间距为100，柱钢筋绑扎校好垂直度，使其保持位置准确、垂直，绑扎完成后及时安装好垫块，每侧垫块间距为1米左右。b、平板钢筋的绑扎对于配有双层筋楼板应用10钢筋做成几状，每平方米设置一个，以保证上下层钢筋位置的准确。绑扎时保证其钢筋的平直度，同时与安装工程联系，及时进行安装工程的预埋管线的预埋，避免事后撬、拆，以免影响质量和进度。c、梁钢筋绑扎首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋，再放架力筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135O，当梁箍筋为多肢箍时，在绑扎梁骨架时每隔1.5-2M，应绑扎标准内外箍组合，以便控制骨架宽度。弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置保证正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度严格按图及施工规范规定施工。当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的交接接头相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度大于35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米。梁钢筋的绑扎，重视节点部位和悬挑结构处的细部处理。在上述钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层厚度，严格按图纸规定控制。d、钢筋的验收由班组长自检，对钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置、钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员检测，检测合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格签字确认后进行下道工序施工。3、砼工程3-1、材料要求在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净