桥梁灌注桩要点.doc

在公路市政桥梁基础施工中，正循环钻孔灌注桩因其钻孔灌注桩施工成本相对较低、噪声污染相对较小和工期相对节省等特点而被广泛运用。但正循环泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工序较多、难度较大、较易出现质量问题，作为监理人员务必要强调事先控制、加强事中控制、不断总结经验提高事后处理能力，才能在钻孔灌注桩施工中发挥积极的作用。一、关于规范的应用在上海地区桥梁钻孔灌注桩的施工监理应以以下规范为依据：公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、上海市钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)以及建设工程监理规范(GB50319-2000)。值得注意的是，监理在设计交底时一定要提出钻孔灌注桩施工应执行的规范和标准，由于上海市钻孔灌注桩施工规程对钻孔灌注桩的施工规定要求较高，建议优先应用。二、钻孔灌注桩施工主要工艺流程桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)钻机就位(校正桩位)钻进成孔(泥浆管理)一次清孔(校验孔深)下钢筋笼(制作钢筋笼)下导管(导管配备检查)二次清孔(测量沉渣)灌注混凝土(混凝土质量控制)桩机移位。三、施工准备阶段的监理(事前控制)事前控制包括设计交底、总包单位管理体系审查、分包单位资质审查(桩基工程分包)、施工组织设计审批、机械设备控制、人员控制、场地布置检查、材料质量控制、测量监理复核、开工令审批和第一次工地会议。具体要求如下：设计交底：检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查：包括审查总包单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安保体系，还需检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查：检查分包单位的“营业执照”、“建筑专业资格证书”等以及管理人员和操作人员上岗证；分包单位资格报审表监理审批。施工组织设计审批：结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善；检查总、分包单位审批手续是否齐全；审查施工顺序和检测手段；提出书面监理审批意见。机械设备控制：设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制：检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查：应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求；同时启动巡视检查。材料质量控制：钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；审查商品砼拌站质量(商品砼准用证、营业执照、实验室资质)，搅拌现场进行考察；并见证送检和材料报审。测量监理复核：检查专职测量上岗证和测量设备检定证书；复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量，监理复核。开工令审批：检查施工许可证；人员、设备、材料到位；场地“三通一平”；施工组织设计审批手续齐全。总监签署。第一次工地会议：进行详细的监理交底；业主主持，监理记录。四、施工阶段的监理(事中控制)现场监理应做的工作包括测量定位、钻机就位、钻进成孔、一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注。具体目标值和巡视、旁站控制事宜如下：测量定位：护筒中心偏差20毫米；护筒内径宜比桩径大200400毫米；护筒高度宜高出地面300毫米或水面10002000毫米。要求专业测量监理复核。钻机就位：机架平稳、垂直；天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差20；相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；检查钻具长度、机高、理论机械情况。要求现场验收，签署开孔通知单，填写监理记录表。钻进成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的转速；根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；钻进泥浆比重宜控制在1.21.45；应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；控制钻进垂直度，小于1%；泥浆面标高高于地下水位0.51.0米。要求巡视检查，填写监理记录表。一次清孔：泥浆比重控制在1.151.20；孔深：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计超深50毫米；钻头离开孔底200300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；抽测成孔垂直度、桩径和孔深(孔径不小于设计规定)。要求现场验收，验收签字，填写监理记录表。钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：10毫米，箍筋间距：20毫米，钢筋笼直径：10毫米，钢筋笼整体长度：10毫米；制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行100%检查验收；电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。要求巡视检查，验收，填写钢筋笼监理检查实测表。钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程20毫米，骨架底面高程50毫米。要求旁站检查，隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表。二次清孔：泥浆比重控制在1.031.10(清孔后)；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，直径1.5米的桩，厚度30毫米；直径1.5米或桩长40米或土质较差的桩，厚度500毫米；支承桩不大于设计的规定。要求现场验收，隐蔽验收，签字，填写监理记录表。混凝土灌注：检查砼配合比、发货单；抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在180220毫米；严格控制初灌量，初灌埋深大于1米；勤灌勤提，控制埋管深度26米；督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久；成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。要求旁站检查，浇砼记录监理签字，填写监理记录表，必要时填写旁站监理记录表。泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、 制作好钢筋笼。4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。6、 外加早强剂通过试验确定。7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。二、 质量要求（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三） 混凝土灌注桩质量标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50三、 工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。四、 操作工艺（一） 泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、 泥浆护壁要符合下列规定（1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。（2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。（3） 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。（4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三） 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四） 下套管(护筒)1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。（五） 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六） 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七） 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八） 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160mm；（4） 水泥用量一般为350400kg/m3，砂率一般为45%50%。（九） 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。（十） 插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。（十二） 冬、雨期施工1、 不宜在冬期进行。2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、 成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、 要注意的质量问题1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、 钻进速度，要根据土层情况、孔