汉江集团襄阳生产生活基地—水电调度集中控制_中心工程高支模专项施工方案

汉江集团襄阳生产生活基地水电调度集中控制中心工程高支模专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：楚天建设工程有限公司编制日期：年 月 日目录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 方案选择5第四节 材料选择5第五节 模板安装6 第六节 模板拆除9第七节 模板技术措施10第八节 安全、环保文明施工措施13 第九节 应急救援预案18第十节 脚手架计算书18梁模板(扣件钢管架)18板模板(扣件钢管高架)35 高支模专项施工方案第一节 编制依据 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 2、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2011版5、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117、大模板技术规程 （JGJ74-2003）8、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）9、危险性较大的分部分项工程安全管理方法建设部 200987号10、相关法律法规及施工规范要求。第二节 工程概况1）工程概况汉江集团襄阳生产生活基地水电调度集中控制中心工程 ，位于湖北省襄阳市樊城区王寨云兴路，框架剪力墙结构，地上24层，地下1层，建筑面积27178.5，占地面积1668.1，建筑高度97.15m。结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，一类高层公共建筑，设计使用年限50年。 2）模板（高支模）、混凝土施工的基本情况1、本高支模工程为：地下一层层高6.8m，该面层最大的梁截面尺寸为300mm2200mm，最小梁截面尺寸200mm400mm，板厚度180mm。地上一层层高6.8m，该面层最大的梁截面尺寸为450mm800mm，最小梁截面尺寸200mm400mm，板厚度120mm。二至三层层高5.1m，该面层最大的梁截面尺寸为450mm800mm，最小梁截面尺寸200mm400mm，板厚度120mm。二十三至二十四层5.4m，该面层最大的梁截面尺寸为400800，最小梁截面尺寸为200400，板厚度120mm。 本施工方案以最高处为地下室一层，层高6.8m,为例进行模板支撑验算。采用钢管满堂脚手架支撑方式搭设模板支撑体系。2、施工顺序：采用商品混凝土，地下室采用天泵浇筑。满堂脚手架的搭设必须在-6.8m的底板施工完成后且混凝土强度达到允许条件后，方允许在楼板上搭设满堂脚手架并铺设木枋，模板支架落在木枋上进行搭设。因一层柱砼强度等级C55，剪力墙C45，梁板C35，砼强度等级不同，我单位采取先浇筑柱子、侧墙、剪力墙混凝土，待柱砼达到一定强度后再浇筑梁板砼。浇筑梁部位时根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，分层浇筑厚度不大于500.并通过测温记录与保温覆盖措施，使内外温差控制在25以内，坍落度160-180。振捣采用30或50插入式振捣棒振捣，振捣点的距离为300-400，插点距模板不大于200，振捣按照快插慢拔的原则，防止将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振动棒略微上下抽动，使振捣密实。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5，振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。浇筑过程中安排施工员、木工和钢筋工跟班，并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整立即覆盖养护。3、混凝土施工中注意的安全问题1)特殊情况下无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，四周张挂安全网。2)操作人员应熟练本工程机械原理和混凝土生产的基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般知识。3)严禁酒后作业，非操作人员未经允许不准进入现场。4)电气设备的金属外壳必须有可靠接地，其接地电阻不大于1，并有过热和短路两种保护装置。5)泵送混凝土管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力，输送前必须试送，检修必须卸压。6)振捣混凝土在边缘操作时，要有防护栏，夜间要有足够的照明设备，湿手不得接触开关，电线不得有破损和漏电。7)浇完混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。8)对孔洞，边缘处应封盖或设置防护栏杆或安全网。4、现场平坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。5、外脚手架搭设采用悬挑钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合襄阳市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管高架)。第四节 材料选择 梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)梁面板采用18mm胶合面板6080木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。板底采用18mm胶合板支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 本工程钢管脚手架搭设所用扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、 模板构造梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用50100mm木方支撑，木工支撑搭设在间距1m水平钢管上，以下扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向483.5，梁两侧立杆间距1m，步距1.4m。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.4m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑在木方上。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。4、满堂脚手架搭设要求（1）所用钢管其垂直度要满足规范及施工要求，管材表面不得有裂纹，构配件和加固件要齐全，质量合格，连接和挂扣紧固可靠。（2）第一步立杆搭设按照不大于1m间距弹线定位后定立杆、布扫地杆；搭设第二步水平杆前调整立杆垂直度，确保其立杆一条线。（3）按高度6.8m布置立杆，要求相邻立杆必须为1根6m和1根3m，保证垂直接头在水平面上错开。（4）必须每隔一跨设置剪刀撑，角度45，剪刀撑平面布置见下图。第六节 模板拆除1）模板拆除时间应以同条件试块强度为准，还要考虑上部结构施工等因素。非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板25028758100%梁8758100悬臂构件21002)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。3、模板拆除人员要有稳定牢固的操作平台，模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。4、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 （1）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （2）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （3）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （4）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，备好竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （5）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，及时修整。 （6）清扫口的留置 模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （7）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，隐蔽验收后方可合模。 （11）混凝土浇筑时，所有梁板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施（一）高处坠落预防措施1、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定定期进行体检，合格后方可上岗。4、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6、高支模搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。7、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。8、施工人员上下通行必须借助马道或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下。作业时，模板和配件、使用工具等不得随意堆放，操作平台上要显著标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的施工总荷载不得超过设计的容许荷载。9、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。10、楼层周边必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。11、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。12、各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是大风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。13、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。14、遇有恶劣天气（如风力六级以上）影响施工安全时禁止进行露天高空起重作业。（二）模板坍塌事故预防措施1、施工过程中对支架沉降、位移和变形等派专人进行检测，确保无安全隐患。测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。监测频率：在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。变形监测预警值：梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。3、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。4、模板作业面的预留孔洞和临边必须进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。5、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。（三）环境保护措施：（1）做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。（2）规范施工，模板、木枋、支架等按指定地方堆放整齐。（3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。（4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。第九节、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组组成情况及联络电话 本工程应急救援小组组成情况联络电话组 长：李建组长：骆兆刚组成员：刘汉桥：杨绍勇陈洋波李俊飞安全监察局：3226667急救中心：120 火警中心：119 报警中心：110本工程应急救援小组分工情况宣传教育组：郭志阳 灭火行动组：周伟通讯联络组：郭辉霞 疏散引导组：王大兵安全防护救护组：周立江 物资转移组：郭国生3、应急领导小组职责组长、副组长：组织编制施工项目应急救援预案；监督、指导施工项目应急救援预案的实施；当发生突发事件时，指挥应急救援小组对突发事件做出正确反应，实施有效的救援行动，并按规定及时上报有关部门。宣传教育组：负责对进场管理人员和工人进行应急救援知识教育，宣传预案和组织演练与进行演练实际效果评价与演练后的修改预案。灭火行动组：当发生火灾事故时，进行灭火抢险。通讯联络组：根据事故发生后的报告程序，拨打有关电话、接应公司或其他救援机构支援的人员。疏散引导组：当事故放生时，疏散引导组要向施工现场各层施工员发出事故通报，迅速地指挥员工由上往下疏散；对受到威胁的易燃易爆物品、氧气、乙炔、液化石油气等要迅速转移到安全地带，并派转让看管。安全防护救护组：对发现有伤员，要进行护理，对重伤者要及时送医院救护。物资转移组：按先贵重后一般的原则进行转移，对转移的物资要列出清单，派员保护管理。4、发生事故后应急救援小组工作职责1、当事故发生时，从业人员要立即向现场管理人员报告事故情况,管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定上报有关部门。2、救援小组组长应根据事故的严重程度，是否要求公司及上级应急救援机构帮助，组织应急救援小组成员与项目部员工进行事故应急救援、抢险工作，并积极配合、协助事故的处理调查工作。3、应急救援小组组长指挥落实对受伤人员的抢救，安排无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序。指定专人指挥交通及保护事故现场。4、现场的安全防护救护组人员根据事故基本情况，立即带上备急救药箱和担架（药箱内配足急救药品）前往现场抢救受伤人员。5、应急救援小组组长确定事故现场的危险范围并实施保护及管制。6、应急救援小组组长指挥对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。7、应急救援小组组长负责将对事故情况向公司及有关部门书面报告。8、公司生产经营安全事故应急救援指挥部根据出事现场实际情况，组织有关部门进入应急救援工作程序，实施应急救援抢险措施和其它安全保障事项。5、对应急救援知识培训宣讲工程项目部配备有经过急救知识培训管理人员；负责在施工前，根据国家法律法规的要求、公司的规定和项目部领导的指示，组织本工程管理人员进行预案宣传，并对进场施工的作业工人进行预案内容交底。 6、 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。高空坠落事故处理：项目负责人接到高处坠落事故情况后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后立即送医院救护。抢救注意事项：尽快动用交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。坍塌事故处理：1、当发生模板坍塌时，立即报告救援小组组长，迅速确定该部位作业人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，切断电源，指挥人员往安全地方疏散，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故。2、迅速按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，同时按实际情况采取救援措施(如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断）.3、在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 其他人身伤害事故处理：当被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第十节 脚手架计算书梁模板(扣件钢管架)一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.3；梁截面高度 D(m):0.85；混凝土板厚度(mm):180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.23；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.3；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):3；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：180；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 F=rH其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取12.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 41.722 kN/m2、14.73 kN/m2，取较小值14.73kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21180.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 350mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.963502 = 3.36105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 3.36105 / 7.35104=4.571N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.571N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.963504/(38495004.86105) = 0.929 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =0.929mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W1 = 682/6 = 64cm3；W 2= 682/6 = 64cm3W = W1+ W 2=64+64=128 cm3I 1= 683/12 = 256cm4；I 1= 683/12 =256cm4 I= I 1+ I 2=256+256=512 cm4 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm； 内楞的最大弯距: M=0.10121.96176.672= 6.92104Nmm； 最大支座力:R=1.121.960.177=4.276 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.92104/1.28105 = 0.541 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.541 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 0.677ql4/100EI【V】=L/250其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.965004/(100100005.12106) = 0.181 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.181 mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.729 kNm；其中，F=1/4qh=4.941，h为梁高为0.9m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.73106/1.02104 = 169.608 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =169.608N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=4.941kN； l-计算跨度：l=500mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6154941.000500.003/(100206000.000243800.000)=0.199mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.199 mm外楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大挠度计算值 =0.199mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3001818/6 = 1.62104mm3； I = 300181818/12 = 1.46105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.30.850.90=7.023kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.30.85=0.107kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.30.85=0.714kN/m；q = q1 + q2 + q3=7.023+0.107+0.714=7.844kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.107.8440.32=0.071kNm； =0.071106/1.62104=4.438N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.438N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.900+0.35）0.30= 6.99KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6776.993004/(10095001.46105)=0.276mm；面板的最大挠度计算值: =0.276mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+1.5)0.850.3=6.50 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2 = 0.30.3(20.85+0.3)/ 0.3=0.6 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)0.3=1.35 kN/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.27.14+1.20.682=9.386kN/m；活荷载设计值 P=1.41.350=1.890 kN/m；荷载设计值 q = 9.386+1.890 = 11.276 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；3.支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形图(mm)方木的支座力N1=N3=1.655 KN；方木最大应力计算值 ： =0.372106 /83333.33=4.464 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=31.6551000/(250100)=0.497N/mm2；方木的最大挠度：=0.318 mm；方木的允许挠度: =0.6001000/250=2.400 mm；方木最大应力计算值 4.464 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.497 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.318 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.400 mm，满足要求！八、梁跨度方向钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模