模板工程施工方案 (3).doc

模板工程施工方案一、编制依据1、施工图纸四会市南江工业园污水处理厂工程施工图纸。2、主要规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑门型钢脚手架安全技术规程（JGJ128-2000）3参考图书及模板计算软件A. 简明施工计算手册B. 实用建筑施工安全手册C、建筑施工脚手架实用手册D、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所模板计算软件二、工程概况工程名称：四会市南江工业园污水处理厂建设地点：四会市南江工业园西南角南江港码头旁建设单位：四会市中天恒基水务有限公司勘察单位：建材广州地质工程勘察院设计单位：中山市环保实业发展有限公司、中山市中环环保设计研究院监理单位：珠海巨业建设监理有限公司承建单位：肇庆市建筑工程有限公司本工程为一期工程，设计规模为15000立方米/天，一期工程主要包括门卫室、综合楼、粗格栅提升泵房、细格栅旋流沉沙池等。三、施工部署1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：组长：项目经理副组长：工地负责人组员：安全员、施工主管、施工员2、设计总体思路结合本工程结构形式、实际工程特点：工期短、施工场地窄, 模板采用18MM厚胶合板、50*100MM方木及门式钢架支撑。3、模板安装的一般安全、技术要求：(1)总体要求：使用时结构表面外露的，模板的变形值不应超过跨度的1/400，二层的模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉；整体式钢筋砼梁在跨度4M时，安装的模板应起拱，拱高在1/10003/1000跨度即可，模板接缝应严密，不能漏浆。(2)模板安装：多层房屋在安装上层模板及支架时，下层楼层的板梁结构强度应达到能承受上层模板、支撑及新浇砼的重量，才可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支撑应在同一垂直线上；模板、支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，以防倾覆，全部支撑安装完毕后，要及时沿横向及纵向加设水平撑和剪刀撑，并和立柱固定牢。支设立柱、剪力墙及梁模板时应搭设工作平台，不得站在柱模上操作也不得在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(3)模板的拆除：拆除基础及0以下模板时应先检查基坑土壁的情况，发现有松软、龟裂的情况必须采取防范措施后方可作业，拆下的模板与支撑杆件不得堆放在坑边1M以内，要随拆随运走。拆除板梁柱墙的模板时，高度4M以上（首层）的应搭设操作平台并设护拦，不准在同一垂直面上作业，拆除时应逐块拆除，不可成片松动和撬落或拉倒。拆除平台及楼层板的底模时，应设临时支撑以防大片模板坠落，尤其拆除支柱、剪力墙模时特别注意，以防模板突然全部掉落伤人，不要站在悬臂结构上拆底模；作业时要思想集中，以免钉子扎脚和空中坠物伤人。四、模板的设计及荷载验算：1、模板的设计：(1)柱、剪力墙模面板均采用18MM多层板加工，非转角处不允许竖向拼缝,横向拼缝应尽量错开,并保证拼缝严密,不漏浆。(2)梁模板侧模板和底模均采用18mm厚多层板，直梁主龙骨采用100*100mm600mm单面刨光方木,次龙骨选用50*100mm200双面刨光方木,侧模按图纸尺寸现场拼装,梁高500mm时，沿h/2梁高600设M14穿墙螺栓。弧形梁的梁侧模内楞及底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其它同直梁模板。(3)、楼面、屋面模板：面板为18mm多层板，主龙骨采用100*1001200mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm200双面刨光方木，为保证楼、屋面混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。2、荷载验算：(1)、墙模验算(2)、柱模验算（3）、楼板模板验算（4）、梁模板验算A、柱模受到新浇混凝土的侧压力：F1=0.22rct012v1/2F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/M2F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取24KN/M2t0新浇混凝土的初凝时间，取5hv混凝土的浇筑速度，取3m/hH混凝土的侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度（取3.4M,分两次浇筑）1外加剂影响修正系数，取1.02混凝土坍落度修正系数，按130150mm，取1.15B、柱箍所受的均布荷载值（N/mm）:Q=52.58*103/106*400*0.85=17.88N/mmC、 柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax=QL22=17.88*8002/8=1430400Nm3、 强度计算：N/A+Mmax/rWnx=600*17.88/875+1430400/15.3*103=99.62N/mm2f=215N/mm2(满足要求)D、 挠度计算：=5L14/384EL=5*6004/384*103*9*0.5*100*303=0.83mm=1.5mm满足要求。(2)梁模验算：A、底模验算：（1）、抗弯强度验算：底模自重 5*0.04*0.45*1.2=0.108混凝土自重 24*0.45*0.8*1.2=10.368钢筋自重 1.5*0.45*0.8*1.2=0.648振捣混凝土荷载 2*0.45*1.2=1.08合计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q2= q1*0.9=10.98KN/m（2）、抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示的弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967则M=KM*Ql2=-0.121*10.98*0.22=-0.0531KN/M=-0.0531*106N/mm=m/w=-0.0531*106*6/(450*402)=4.425N/mm2fm=13N/mm2（3）、挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=11.24；q2=10.012KN/mW=KWql4/（100EI）=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=0.00717W=1/720=200/720=0.278(满足要求)B、侧模验算:（1）、荷载验算：假设T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h则：1）、侧压力：F1=0.22rct012v1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.2*1*20.5=39.82 KN/mF2=rch=24*0.8=19.2 KN/m取两项较小值乘以分项系数:F=19.2*1.2=23.04 KN/m2)、振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数4*1.4=5.6KN/m2合计:23.04+5.6=28.64 KN/m2根据立档间距为600mm的条件，则荷载为28.64*0.6=17.184 KN/m乘以折减系数，则q=17.184*0.9=15.465 KN/m=15.465N/mm（2）、抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同側模用50mm厚则：m=kmql=-0.121*10.98*6002=478.29*103kN/mm=m/w=478.29*103*6/(600*402)=2.99N/mm2m=13N/mm2(满足要求)（3）、抗剪强度验算：V=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.085KN剪应力:=3v/(2bh)=3*4085/（2*600*40)=0.26N/mm2fv=1.4N/mm2 (满足要求)（4） 、挠度验算：取侧压力f=23.04KN/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24KN/mw=0.967ql4/(100EL)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403=0.533mm w=1/400=600/400=1.5mm(满足要求) （5）、钢管支柱验算（按1250mm验算）： =N/A=33.1/0.191*4.89=35.44f=215N/mm2(满足要求)523楼板模板验算： 楼板厚度取h=120mm，模板板面采用18mm高强多层3板，次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4，方木主龙骨采用100*100方木。A、荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m2混凝土标准值 24kN/m2钢筋自重标准值 1.1 kN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 kN/m2楼板按120mm计算荷载标准值: F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载设计值: F2=(0.3+24*0.12+1.1)*1.2+2.5*1.4=8.636 KNB、计算龙骨间距：新浇混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。板厚按120mm计算按抗弯强度验算M=1/8q1l12 =M/Wfm式中M弯矩设计值(Nmm)q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）q1=F2*0.2=8.636*0.2=1.727KN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2fm 模板的抗弯强度设计值（N/mm2），取11 N/mm211 N/mm2=M/Wfm1/8q1l121/6bh2=741mml188*200*182 6*1.727 按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250 =0.677*ql4/(100EL) l/250q1作用在模板上的均布荷载（N/mm） E模板的弹性模量（N/mm2），E=1*104mm43 I模板的截面惯性矩（mm4）I=1/12bh3=5.625*104mm4=577mml100*5.625*104*104*0.677*1.727*250取抗弯承载力，刚度要求最小值，l=577mm,施工次龙骨间距取200mml,满足施工要求.C、用48*3.5碗口钢管，间距最大为1200mm，上设U型托，最下一层扫地杆距地面300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效截面面积A=489mm2（内径R=41mm）；（1）、抗压强度验算：N=8.636*1.2*1.2=12.44KNN=Af=489*215=105KN(满足要求)（2）、稳定性验算（按中心点最大偏移25mm计算）：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4Ix=（Ix/A）1/2=（1.22*105/489）1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142=76.4kN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa58相邻两板表面高低差2七、安全措施1模板安装现浇钢筋砼框架结构的模板支撑是保证工程质量的一项重要技术措施，支撑质量直接影响构件的垂直几何尺寸，是整个建筑物能否达到设计要求的重要环节，为保证工程质量要求专业施工员管理模板的制作安装，务必达到合格标准。墙柱模板：采用18mm厚夹板，8080mm木枋，钢木支顶斜撑楼面梁板及支顶：梁板采用18mm厚夹板，808mm木枋，支顶采用门式脚手架和钢管脚手架（1）墙柱模板的安装：矩形墙柱的模板安装，采用夹板做模板，按图纸设计尺寸现场加工，用木枋固定支撑，柱箍收紧，必要时穿螺丝对拉。柱箍及穿螺丝间距以350mm为宜，保证柱的几何尺寸，其固定方法用钢木支撑牢固；（2）楼面支顶及梁板模的安装：在安装支顶及梁模前，必须根据设计图纸的楼面标高，梁中心线位置，几何形状及尺寸，板厚等进行高度认识，首层梁模板支顶采用满堂脚手架，梁高h600mm时，支顶排距为600mm，每排二条；（3）模板安装过程中，必须随时复核中心线位置、模板标高、几何形状尺寸、预留孔洞尺寸位置是否与设计相符合，并检查梁板是否按规范起拱；（4）模板顶架必须保证其承载力和整体和整体的稳定性，装顶完毕后进行全面的检查，验收合格后方可进行下一道工序施工，浇捣楼面砼时，派专人跟踪到位随时观察楼面是否变形，如有发现立即加固，加固后方可施工；（5）模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，垫木面积不小于0.1m2的厚木板。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；（6）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设在4米以上的立柱模板时，四周必须顶固，操作时要搭设操作架；不足4米的，可以使用马镫操作；（7）支设独立梁模板应设临时工作台，不得在模板上行走；（8）支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在梁柱模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；（9）高空临边作业时，有高空坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应设通道严禁利用模板、栏杆支撑上下，站在活动平台支撑要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；2模板拆除（1）拆除模板应达到下表条件后，方可进行，并严格按照模板拆除工程检验批质量验收记录表申报，经相关部门同意认可后方可拆除；承重模板拆除时构件强度要求结构类型结构跨度（M）设计标号的百分率（%）板和拱L25028100悬臂梁L270悬臂板L2100（2）操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆除的模板应拆模板后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料；(3)拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定；(4)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区；(5)工作前应事