育良精机产送料机的安装及操作.doc

育良送料机的安装与操作1717BARTOP 育良精机制作所产送料机的安装及操作一.送料机的结构二.送料机的安装所用工具：水平仪、8mm内六方扳手、开口扳手17mm、24mm。安装步骤：1） 将送料机初始放置在车床的主轴后方。把送料机用主轴防震装置安装在车床主轴上，将车床主轴移动到最后端（主轴原点位置处）后，使送料机前端料管与主轴防震滚轮保持3050mm的间距（目的是防止主轴上的防震滚轮与前端料管碰撞便于将手插入前端料管与主轴的防震滚轮之间移动材料。 2） 调整送料机的送料杆中心与车床主轴孔中心对齐同心。调整方法：松开支架上的紧固螺钉，旋转下部调整螺母向下移动，旋转上部调整螺母也向下移动，送料机被升高。松开支架底座上的地脚螺栓的锁紧螺母，旋转地脚螺栓，调整支架底座前、后水平；在送料机的中部的平滑部位放置水平仪。将车床主轴移动到最后端，前后、上下移动送料机前支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心同心。将车床主轴移动到最前端，前后、上下移动送料机后支架, 使送料杆的中心与车床主轴孔中心对齐。通过这样两点一线的反复调整，确认送料杆能顺畅地进入车床主轴孔内后，即证明送料机的送料杆中心与车床的主轴孔中心已调整同心。将支架上的紧固螺钉、上部调整螺母、下部调整螺母锁紧。3） 重新确认送料机的送料杆与车床主轴孔中心同心后，用铁锤敲击支架底座上的地脚螺栓一至两下，上紧锁紧螺母。注）把车床主轴移至最前端，将送料杆送入车床主轴孔内并使送料杆前端接触到主轴弹簧夹头内侧、而不能前进的位置。察看送料杆后部的叶片与前端挡块是否有大于10mm的间距。（此时，由于送料杆的前端已在主轴弹簧夹头内被挡住定位，送料机的最前端与车床的最后端的间距越大时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越小。反之，送料机的最前端与车床的最后端的间距越小时，送料杆后部的叶片与前端挡块的间距越大）。如果小于10mm时调整挡块的位置把送料机向接近车床的方向移动，同时兼顾车床主轴移动到最后端时，送料机前端料管与主轴防震滚轮保持一定的间距。三.操作面板名称图形符号功能手动、自动（选择开关）手動选择手動后，可操作原點複歸、前進、後退、手動給材键。自動可押（循环起动）键。原点复归（带灯按钮）原點複歸手動原點複歸滑块、送料杆分别后退返回到最后端各自的原点。闪烁：传感器确认滑块、送料杆还未到达原点熄灯：传感器确认滑块、送料杆已到达原点前进前進手動前進滑块1与前导轨对齐状态 送料杆2与前导轨对齐状态 滑块1移动到最前端 卡爪前移 卡爪夹紧 横移,使送料杆2与前导轨对齐 卡爪后移 卡爪松开 送料杆前进到挡块位置(注名称图形符号功能后退後退手動後退滑块1与前导轨对齐状态 送料杆2与前导轨对齐状态 滑块向最后端移动 滑块、送料杆分别后退至最后端 卡爪夹紧 尾料排出盖开 材料 有Y 卡爪夹紧 N 横移,使送料杆2与前料管对齐 材料 有 N Y 卡爪松开 卡爪前移 卡爪松开 卡爪后移 卡爪夹紧 材料 有Y N 卡爪松开 尾料排出盖闭 横移,使滑块1与前导轨对齐.名称图形符号功能手动给材手動給材手動手動給材滑块1与前导轨对齐状态 送料杆2与前导轨对齐状态 滑块、送料杆分别后退至最后端滑块、送料杆分别后退至最后端 尾料排出盖开 尾料排出盖开 卡爪夹紧 卡爪夹紧 材料 有 Y 材料 有 N 卡爪松开N 尾料排出盖开尾料排出盖开 横移,使滑块1与前导轨对齐 材料供给 滑块1移动到最前端 卡爪前移 卡爪夹紧 材料 有 N Y横移,使送料杆2与前导轨对齐 滑块后退至最后端 卡爪后移 卡爪松开 送料杆向料端切除位置前进 制御回路（带灯选择开关）制御回路OFF1）关闭控制回路。2）警报灯亮时，选择此开关，解除报警。制御回路ON接通此开关后，方可操作送料机各开关。循环起动（带灯按钮）送料杆2与前料管对齐时，选择自動后，可接通此开关，自动运转。非常停止（操作开关）非常停止送料机运转停止并处于非常停止状态。顺时针旋转复位。名称图形符号功能警报灯非常押非常停止键及异常发生后，警报灯亮。选择制御回路OFF，灯灭。减速调速电位器减速调节滑块前进、后退时的减速。通常设置到刻度值23处。数据寄存显示器数据显示及进行数据设定操作、显示报警信息。二种状态显示。监控状态画面状态。押F键可从运转状态转换为数据显示及进行数据设定状态。监视状态：可确认送料杆的现在位置、做为参考值对材欠位置的显示及设置。四.调整项目内容1料夹所用工具：外径6mm的棒料。使用不同规格的材料时，需要根据不同的材料径交换料夹。交换方法：用6mm的棒料对准料夹上6的孔，将联结销顶出，即可卸掉料夹。交换好料夹后，将联结销压入6孔内。2分度盘自动交换更新加工材料时，需要由分度盘动作，把料架上的一根材料传递到导轨内。根据材料径的尺寸规格数值，把分度盘上的标注槽口宽度的数值调整成与之相符。调整方法：1） 拉出分度盘上的把手并旋转。2）根据材料径的尺寸规格数值，把分度盘上相应的槽口调整对准料架托板。3）将分度盘上的把手上的孔对准销子推回。 3押板所用工具：内六方扳手5mm。使用不同规格的材料时，为防止材料重叠，需要按以下方法调整押板。1）在料架托板上至少放入两根需加工的材料。2）用5mm内六方扳手松开料架托板上螺钉，移动料架托板，使料架托板与材料外径保持不大于1mm的间距。3）用5mm内六方扳手上紧料架托板的固定螺钉。 4材欠位置设置（前进端位置）见“五、参数的设定”。5料端切除设置（SC长度）见“五、参数的设定”。6中间减震装置所用工具：内六方扳手5mm 、内六方扳手6mm、“十”字头螺丝刀、10mm开口扳手。使用不同规格的材料时，为了使滚轮起到减震作用，通过调整气缸挡块的位移，使滚轮轻轻夹持材料。操作步骤如下：1）拔掉气管快换接头。2）用“十”字头螺丝刀和5mm内六方扳手卸掉板金盖。3）用6mm内六方扳手松开螺钉，移动气缸挡块至刻度值处（见下图）。使气缸挡块棱边指向刻度值（与材料径数值相符），上紧螺钉。4）连接气管快换接头。5）把材料插入料夹，并使材料穿过滚轮进入车床导套，将主轴弹簧夹头夹紧。并将送料机转换为“自动”状态。此时，滚轮夹紧。调整气缸挡块的作用是：气缸挡块动作时带动下滚轮向上移动，将材料微微支撑起，使材料中心与主轴中心重合。带动上滚轮向下移动。并可以通过调整螺杆使上滚轮上、下移动。如调整时螺杆移出越长，上滚轮越向接近材料中心方向移动。调整方法是：先松开螺杆上的锁紧螺母，旋转螺杆。调整好后，上紧锁紧螺母。6） 用“MDI”编程方式，使车床主轴带动材料回转。确认三个滚轮是否微微转动， 如需调整，用10mm开口扳手松开锁紧螺母，旋转元宝螺母进行微调整。调整好后，上紧锁紧螺母。6） 用“十”字头螺丝刀和5mm内六方扳手安装好板金盖。 项目内容7送料杆限位挡块位置所用工具：内六方扳手3mm。加工不同长度的制品时，需要根据不同的制品长度调整送料杆限位挡块。调整的目地是：当材料被加工成为尾料料头时，送料杆前端的料夹进入主轴弹簧夹头后，防止料夹与主轴弹簧夹头内部的夹持部位后侧接触摩擦。调整方法：把车床主轴箱移至制品的切断位置，在此位置用“MDI”方式将主轴箱后退3mm，用3mm的内六方扳手松开送料杆限位挡块的紧固螺钉，移动送料杆 ，使送料杆前端的料夹顶上主轴弹簧夹头内部的夹持部位后侧。移动送料杆限位挡块，使它与送料杆后端的叶片接触。上紧紧固螺钉。8本体减震装置滚轮张开位置重新夹紧位置设置见“五、参数的设定”。9带重新夹紧送料杆机能的主轴减震装置见“五、参数的设定”。.五.参数的设定1.查找数据寄存器番号，更改数值的方法：例：将料欠位置（D400）的值“1900”更改为“2000”。TIMER 时间继电器TSET 调整COUNT 计数CMON 监视器ENTER 输入注）1：如押一次CLEAR键没显示出图中右侧的画面，请再押一次CLEAR键。输入错误时，请押CLEAR（清除）键，取消。2.画面状态在监视画面状态，显示设置项目的内容，及闪烁的报警信息。 名称图形符号功能15运转拨钮开关拨钮向上是定序器控制的运转状态。通常拨钮是向上的。16电源拨钮开关拨钮向上，接通电源。拨钮向下，断开电源。17固定数据写入拨钮开关维修用，通常拨钮是向下的。料端切除设置或称“SC”量设置（D410、D412、D422）送料机自动交换更新加工材料时，通过此设置，材料被送料机送至距导套端面20mm处，目的是为执行车床的材料交换程序，切除材料前端料头作准备的；此设置只在送料机安装定位后，一次设置。以后，只要送料机与车床的位置不改变，无须设置。料端切除量（D412）的设置方法 用钢卷尺测量从前端检测板到导套端面的大概尺寸，将此数值输入D412。 车床弹簧夹头开，将刀具抬起，并在送料机料架上放入材料。 押手動手動給材（材料冲开前端检测板前移到料端切除位置） 从导套正面用内六方扳手伸入导套内，探测材料端面到导套端面的距离是否为20mm。如果不符，用上面输入的D412值加上或减去20mm的差值后，将得出的数值重新输入D412。 取出材料 在料架上放入材料，押手動手動給材重新确认材料端面到导套端面的距离是否为20mm 是 结束 . 材欠位置设置或称“前进端”设置棒料被连续加工成为料头时并向机床发出材欠信号的位置的设置。每更换加工一品种制品，只要制品长度不同，都要重新设置。材欠位置(D400)的设置方法 把车床主轴箱移动到加工起点位置后，再后退5.0mm,在送料机未装材料的状态下, 将送料杆送入主轴内。 读取D300（送料杆的现在值） 参考D300的数值设置D400。 错位量(D406、D408)自动交换更新加工材料时，材料被送到料端切除设置位置时，材料因未插入料夹，被称为“错位”。. 本体减震装置或称主轴减震装置指安装在车床主轴上的减震装置（特殊附件） 张开位置（D402） 重新夹紧位置（D404） 手动状态下，押前进键，使送料杆（料夹）手动状态下，押前进键，使送料杆（转轴以后）前端移动到距主轴减震滚轮50.0mm处。 穿过主轴减震滚轮。 读取D300（送料杆的现在值）。 读取D300（送料杆的现在值）。 参考D300的数值设置D402。 参考D300的数值设置D404。带重新夹紧送料杆机能的主轴减震装置重新夹紧 正逆（D424） 送料杆外径材料外径NO Y 设定为“1”。设定为“0”。其他数据寄存器项目功能设置备注D406错位量确认材料是否插入料夹1） 主轴移动型车床料端切除位置+（1020mm）2)主轴固定型车床制品长度+（1020）mm单位：1mmD408错位时间继电器设置大于材料错位量（D406）的移动时间单位：0.1秒D410料端切除解除时间在料端切除位置处停止时的时间的设置在D422设置为“1”时,方可设定,单位：0.1秒D414异型材机能（选项）加工六方料等异型材时,为使异型材插入主轴异型弹簧夹头的功能0：无效1：有效D416送料机能制品加工完成被切断后，主轴弹簧夹头张开，送料杆推力转变为送料推力。无效时仍是加工推力。0：无效1：有效D418车床类型车床类型的分类设定0：主轴固定型1：主轴移动型D420强推力在加工中的强推力机能0：无效1：有效D422料端切除停止在料端切除位置处停止的机能0：无效1：有效D422设置为“1”时,方可设定D410。D424送料杆正逆送料杆外径材料外径0：小于1：大于D426制品长度检测制品长度检测机能，用于长轴件加工，设定夹头开闭的次数。0：无效1：一次装卡25：夹头开闭次数D428夹头闭指令时间夹头开（输入信号）夹头闭（输出信号）设定时间T主轴固定型车床用单位：0.1秒D448设定为“1”D430手动后退指令在送料机空运转时,用于确认送料机的“材料交换”的连续动作。等同于车床输出的“材料交换”信号。通常是不使用的。1：送料杆后退开始单位：0.1秒D432后退时间送料机接收到“材料交换”信号后，设定一间隔时间，然后启动送料杆开始后退移动。单位：0.1秒D434检测送出制品是否偏短设定相对于制品长度允许偏短的量单位：1mmD436检测送出制品是否偏长设定相对于制品长度允许偏长的量单位：1mmD438送料杆的移动检测机能在加工中检测送料杆是否移动0：无效1：有效设定“1”后，再设定D440的值数据寄存器项目功能设置备注D440送料杆移动检测量机能设定送料杆在加工中最小移动检测量。预先把438设为“1”。单位：1mmD442送料杆返回检测机能送料机进行“材料交换”动作，在车床弹簧夹头张开后，检测送料杆是否返回的机能。 0：无效1：有效预先把D418设为“1”（主轴移动型用）把本值设为“1”后，再设定D444的值D444送料杆返回量机能送料机进行“材料交换”动作，在车床弹簧夹头张开后，为了防止送料杆返回出现异常，设定一移动量。预先把D442设为“1”。单位：1mmD446尾端料头排出方式变换设定尾端料头排出方式0：标准1：前方排出D448夹头闭指令时间继电器机能从接收到车床主轴夹头开信号后，到发出使车床主轴夹头闭指令信号的延迟时间0：无效1：有效预先把D418设为“0”（主轴固定型用）把本值设为“1”后，再设定D428的值。D450材料供给两段料架的上段料架的材料向下段料架供给材料。0：停止1：供给开始D450D470加工推力设定加工中的推力（单位：Kgf）1以下：3.12 5.13 7.54以上：9.3D470D472送料推力设定送料的推力（单位：Kgf）1以下：3.12 5.13 7.54以上：9.3预先把416设为“1”。D474料端切除时的微动推力设定料端切除时（从材料插入料夹后，送料杆移动到料端切除设置位置）的推力1以下：3.12 5.13 7.54以上：9.3D474D476伺服放大器报警复位伺服放大器报警复位时设置此信号1：复位.各种设定项目与数据寄存器的地址分配各种设定项目数据寄存器备注出厂状态现在位置D300不能设定材欠位置（前进端位置）D40010mm设定为K10送料机本体上的防震组件张开位置D40210mm设定为K10（1600）送料机本体上的防震组件重新闭合位置D40410mm设定为K10（5000）（違量）送料杆与材料的错位量D40610mm设定为K10200送料杆与材料的错位时间继电器D4081秒设定为K1050料端切除解除时间继电器D4101秒设定为K1010料端切除设定量（SC设定量）D41210mm设定为K10（）微动 ONOFF（选项）D414ON设为K1，OFF设为K0（0）输出 使用不使用D416使用设为K1，不使用设为K0（1）数控车床 P型 B型D418P设为K1，B设为K0(1)强扭矩 ON OFFD420ON设为K1，OFF设为K0（1）料端切除停止 ON OFFD422ON设为K1，OFF设为K0（1）送料机本体上的防震组件重新闭合装置的正逆D424逆设为K0，正设为K11制品长度检测K0K5D426不检测时一次开检测时K15次开检测时K50夹头闭指令时间继电器D4281秒设定为K10（0）手动后退指令D430在K设为1时后退（0）后退时间送料机启动信号输入后，到后退开始的时间D4321秒设定为K1015检测送出制品长度与设定制品长度比较过短量D43410mm设定为K1020检测送出制品长度与设定制品长度比较过长量D43610mm设定为K1035送料杆移动检测 使用不使用D438使用设为K1，不使用设为K00送料杆移动检测量D44010mm设定为K105送料杆返回检测 使用不使用D442使用设为K1，不使