现代企业管理 part4.4.ppt

8 3 4设备的改造与更新1 设备的磨损与设备寿命 设备的磨损有两类 一是物质磨损 有形磨损 即使用磨损和自然磨损造成 二是精神磨损 无形磨损 即劳动生产率提高和技术进步使设备价值 使用价值下降而贬值 有形磨损造成设备的物质技术劣化 而无形磨损则造成设备的经济劣化 设备的改造与更新是对设备劣化的补偿 修理是对设备有形磨损的局部补偿 设备改造是对无形磨损的局部补偿 设备更新则是对有形磨损和无形磨损的完全补偿 设备的寿命有三种 一是物质寿命 自然寿命 即指设备从投入使用到报废所经历的时间 二是技术寿命 亦称设备技术化周期 是指设备开始使用到因技术落后而被淘汰所经历时间 三是经济寿命 指经济上合理的使用年限 它由设备的使用费用所决定 依靠高额的使用费用能使设备经济寿命延长 但在经济上是不合算的 设备经济寿命是设备的最佳更新周期 其计算方法见课本第208页 2 设备的改造与更新设备改造是企业技术改造是主要内容 它是把科学技术的新成就 应用于企业的现有设备 改变现有设备落后的技术面貌 以改进设备的性能 提高设备的生产效率 具有投资少 时间短 见效快的优点 设备改造的内容很广泛 主要包括 提高设备的功率 速度和扩大 改善设备的工艺性能 降低设备的原材料及能源消耗 提高设备零部件的可靠性 维修性 改进安全 保护装置及环境保护系统 使零部件标准化 系列化 通用化 将通用设备改装为高效专用设备 改装设备监控装置 提高设备的自动化程度 实现数控化 联动化 设备更新一般是以比较经济和比较先进的设备 来代替物质上不能继续使用或经济上不能继续使用的设备 企业在进行设备更新时 应遵循有关的技术发展原则 进行技术经济论证和可行性研究 对设备经济使用年限 更新方式做出最佳选择 第九章企业生产与技术管理 内容摘要 生产和技术管理是现代企业经营管理的重要组成内容 本章主要介绍生产过程的概念 生产类型 生产过程的空间与时间组织 流水生产组织与控制 生产计划与控制 物料需求计划 JJT准时生产以及技术管理的概念 内容 任务和企业的技术创新 技术引进 技术改造等相关方面的知识和方法 学习目的 通过本章的学习 使学生了解生产过程的概念 生产类型 生产过程的空间与时间组织 流水生产组织与控制及企业的技术创新 技术引进 技术改造的概念和内容 初步具备编制作业生产计划 物料需求计划的能力以及技术创新和改造的能力 培养学生在企业生产过程组织的逻辑思维能力及企业技术改造中的实际动手能力 9 1企业生产管理 9 1 1生产管理概述 生产管理的有关概念如下1生产生产是企业一项最基本的活动 是企业一切活动的基础 是通过劳动 把资源转化为能满足人们某些需求的产品 或服务 的过程 2生产过程 1 生产过程的概念狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到制成成品为止的全部过程 广义的生产过程是指从某种产品技术准备开始 直到产品制造完成出产为止的全部过程 2 广义生产过程的组成不同企业由于产品结构和工艺特点不同 生产过程的性质和构成也不完全相同 工业企业的生产过程 按其各个阶段或各个部分的作用不同一般分为以下几种 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 3生产能力指一个生产系统能够提供的产品数量或服务数量 确定生产能力的基本要素有 工人及其所掌握的技术 机器 材料 资金 为了达到最大生产能力 四要素之间应有正确的比例关系 生产系统各部分之间和生产过程的各环节之间 也应有正确的比例关系 生产能力是企业安排生产任务 制定规划的依据 4生产类型生产类型是影响生产过程组织的主要因素 也是设计企业生产系统首先要确定的重要问题 生产类型是企业根据产品结构 生产方法 设备条件 生产规模 专业化程度等方面的情况 按照一定的标准对生产过程进行的分类 生产类型从不同的角度进行划分 具体如下 按生产性质分为物质生产型 劳动服务型 按生产工艺特点分为流程型 装配型 按物流特点分为连续型 离散型 按组织生产的特点分为订货型 备货型 按生产批量分为大量生产 成批生产和单件生产3种类型 5 生产管理的概念 目标 内容和基本问题 1 企业生产管理的概念对企业生产活动的计划 组织 指挥和控制的工作称为生产管理 它是以企业生系统为对象 包括所有与产品制造密切相关的各方面工作的管理 2 企业生产管理的目标高效 低耗 灵活 准时地生产合格产品或提供满意服务 3 企业生产管理的内容生产管理的内容主要包括对生产系统的设计过程的管理和运行与维护过程的管理个方面 生产系统的设计包括产品和服务的选择和设计 生产设施的定点选择 产设施布置和工作设计等 生产系统的运行与维护 主要是在现行的生产系统中组织如何适应市场的变化 按用户的需求 生产合格产品和提供满意服务 4 企业生产管理的基本问题 如何保证和提高产品 服务质量 如何保证适时 适量地将产品和服务投放市场 如何才能使产品和服务价格既为顾客所接受 同时又为企业带来利润 上述3个问题历来是企业生产管理的基本问题 而今天还需要考虑以下两个问题 如何提供独具特色的附加服务 如何保护环境和合理利用资源 以上5个问题 构成了广义生产管理的基本问题 在本章中只介绍狭义的生产管理即狭义生产过程的管理 并以制造企业生产管理为例 9 1企业生产管理 9 1 2生产过程组织为了适应社会化大生产的客观要求 提高生产的经济效益 促进生产力的发展 就需要对企业的生产过程进行合理的组织 1 生产过程组织与要求 1 生产过程组织的含义生产过程是产品的形成过程 也是资源占用 转化和消耗的过程 所以要使各种资源得到充分利用 达到高产 优质 低耗 高效的目的 就必须合理地组织生产过程 所谓合理组织生产过程 就是通过科学的组织工作 使整个生产过程的各个环节相互衔接 配合密切 保证人 财 物 时间和空间都能够得到充分 合理的利用 使生产过程始终处于最佳状态 使产品以最短的路线 最快的速度通过生产过程的各个阶段 这也叫作生产过程的优化 2 生产过程组织的基本要求 生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性 生产过程的适应性 上述几个要求是相互联系 相互制约的 生产过程的比例性是实现连续性 平行性的重要条件 是保证均衡性的前提 均衡性 连续性 平行性又相互影响 相互作用 满足这些要求 可使企业获得良好的经济效益 2 生产过程组织的基本内容生产过程的组织包括生产过程的空间组织和生产过程的时间组织 1 生产过程的空间组织生产过程的空间组织是生产过程组织的基础和依托 其主要内容是研究企业内部应设置哪些生产部门 以及这些部门在空间上如何合理布置 因为企业内部的各生产部门在空间上如何布局是一个有机的整体 所以 企业必须根据生产需要 设置一定的空间场所 建立相应的生产单位 车间 工段 小组 和其他设施 仓库 管道 办公室 等进行生产活动 企业生产过程的空间组织设置一般有以下2种形式 1 工艺专业化工艺专业化又称工艺原则 就是按照生产过程各个工艺阶段特点 来设置生产单位的一种形式 在工艺专业化的生产单位里 集中了同类型的机器设备和同工种的工人 完成各种产品的同一工艺阶段的生产 即加工对象是多样的 但工艺方法是同类的 按工艺专业化建立的生产单位的优点是 适应性强 对产品品种的变换有较强的适应性 便于充分利用设备和生产空间 提高设备利用率 工艺管理方便 利于加强专业管理和进行专业技术指导及工人的技术培训 个别设备出现故障或进行维修 对整个产品的生产制造影响较小 其缺点是 产品在生产过程中的运输路线较长 运输工作量大 增加了运输费用 由于在制品停放 等待时间增多 延长了生产周期 增加了在制品 多占用了流动资金 各生产单位各环节之间的联系与协作关系复杂 使各项管理工作量增加 工艺专业化形式适用于企业产品品种多 变化大 制造工艺不确定的单件小批生产类型的企业 特别适用于新产品的开发试制 2 对象专业化对象专业化也叫对象原则 它是按加工对象的不同设置生产单位 在对象专业化的生产单位里 集中了不同类型的机器设备 不同工种的工人 对同类对象进行不同的工艺加工 能独立完成一种或者几种产品的全部或大部分工艺过程 故也称为封闭式生产单位 如汽车制造厂的齿轮车间 方向盘车间等 对象专业化生产单位克服了工艺专业化生产单位的许多缺点 提高了经济效益 优点是 由于加工对象固定 便于使用专用设备及工具 使劳动生产率大为提高 可以缩短产品的加工路线 节约运输费用 减少中间仓库 可以减少加工对象的中间停歇时间 缩短生产周期 减少生产中的在制品和流动资金的占用量 简化了管理工作等 总之 有利于按期 按质 按量 成套地完成生产任务 经济效益较为显著 当然 对象专业化生产单位也有产品对市场需求变化的适应性差 设备投资大 不能充分利用生产面积及设备能力和不利于开展专业化技术管理等缺点 但总的说来它仍是一种比较好的空间组织方式 2 生产过程的时间组织合理组织生产过程 不仅要求生产单位在空间上密切配合 而且要求它们在时间上紧密衔接 以实现有节奏地连续生产 达到提高劳动生产率和设备利用率 缩短生产周期的要求 1 零件在工序间的移动方式生产过程在时间上的衔接程度 主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式 产品在各工序之间的移动与制造产品的数量有关 如果制造的产品只有一件 那只能顺次地经过各工序逐一加工以至完成 如果同时制造的产品不是一件而是一批 则产品在工序之间的移动有3种方式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 3 生产过程的组织形式研究分析生产过程的基本目的 在于寻求高效 低耗的生产组织形式 将生产过程的空间组织与时间组织有机结合 企业必须根据其生产目的和条件 采用适合自己生产特点的生产组织形式 1 流水生产线流水生产线又称流水作业线 是指劳动对象按照一定的工艺过程 顺序地通过各个工作地 并按照统一的生产速度和路线 完成工序作业的一种生产组织形式 也是把对象专业化的空间组织和平行移动方式的时间组织有机地组合起来的一种较先进的生产组织形式 流水生产线具有专业性 连续性 比例性 节奏性 封闭性等特点 实现流水生产需要具备以下主要条件和要求 产品品种相对稳定 市场需求量大 是市场上长期需要的产品 产品结构和工艺要相对稳定 产品结构应比较先进 工艺过程能划分为简单的工序 而工序的分解和合并可以满足工序同期化的要求 要有合格的时间组织和空间组织条件 产品是标准化 系列化 原材料 协作件也必须是标准化的 规格化的 并能按时供应 机器设备必须经常处于完好状态 严格执行计划预修制度 产品的检验工作能够在流水线上进行或通过工艺设备保证 企业自身条件 如资金 作业空间 技术力量能够达到要求 在具备了上述条件后 再通过技术经济论证和可行性的分析研究 决定应采用流水线形式 然后依据具体的生产条件进行流水生产线形式的具体设计 2 成组技术成组技术是一种以工件的相似性 主要指工件的材质结构 工艺等方面 和工件类型分布的稳定性 规律性为基础 对其进行分类 归并成组并进行制作 以提高加工的批量 获得较好的经济效益的技术 3 成组加工单元成组加工单元 是使用成组技术 以组为对象 按照对象专业化布局的方式 在一个生产单元内配备不同类型的加工设备 完成一组或几组工件的全部工艺的生产组织 4 柔性制造单元柔性制造单元 即以数控机床或数控加工中心为主体 依靠有效的成组作业计划 利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递 装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织 它是成组加工系统实现合理化的最高形式 柔性制造单元与自动化立体仓库 自动装卸站 自动牵引车等结合 由中央计算机控制进行加工 就形成柔性制造系统 柔性制造单元与计算机辅助设计功能的结合 则成为计算机一体化制造系统 总之 上述技术的出现改变了单件小批量生产的生产过程组织形式和物流方式 使之获得了接近于大量流水生产的技术经济效益 符合市场需求的多样化 小批量和定制方向的趋势 代表了现代制造技术的发展方向 1 生产计划1 生产计划的概念与作用生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划 企业的生产计划是实现企业经营目标的重要手段 是组织企业生产经营活动有计划进行的主要依据 生产计划是对企业的生产任务做出统筹安排 规定了企业在计划期内应当完成的产品品种 质量 产量 产值 出产期限等一系列生产指标 它不仅规定了企业内部各生产单位的生产任务和生产进度 还规定了企业与外部协作单位的生产任务 在社会主义市场经济条件下 企业组织生产都要根据市场调查和市场预测得出需求来确定 企业生产计划一方面要求反映市场的需求 另一方面又要求企业的生产按生产计划执行 因此 企业生产计划是联系市场和企业生产的纽带 通过生产计划 把企业的生产和市场需求紧密结合起来 当前经济体制改革中 企业成为独立的经济实体 做好生产计划编制工作对企业的生产经营更具有重要意义 生产计划的主要任务是充分挖掘企业内部资源 合理利用企业资源 科学地组织生产活动 不断生产出市场需求的适销产品 以提高企业经济效益 9 1 3生产计划与生产作业计划 2 生产计划的3个层次制造企业的生产计划一般分为综合计划 主生产计划和物料需求计划3种 1 综合计划综合计划又称为生产大纲 它是对企业未来一年时间内资源和需求之间平衡所做的战略性的设想 是根据企业所拥有的生产能力和市场需求预测对企业未来一年内产出内容 产出量 劳动率水平 库存物资等问题所做出的决策性描述 综合计划并不具体制定每一品种的生产数量 生产时间和每一车间及人员的具体工作任务 而是按照产品大系列 以年度为时间范围和对人员类别作出安排 因此 也称为年度生产计划或年度生产大纲 2 主生产计划主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 这里的最终产品 是指对企业而言 必须最终完成可以出厂的完成品 这里所指的具体时间段 通常以周为单位 有时也可以是日 旬或月 3 物料需求计划主生产计划确定后 生产管理部门下一步要做的事情是 保证完成主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料 原材料 零件 部件等 以及其他资源的供应 物料需求计划就是要制定这些原材料 零件 部件等的生产采购计划 外购什么 生产什么 什么物料必须在什么时间订货或开始生产 自产自用原材料等 每次订多少 生产多少等 3 生产计划的主要指标生产计划是企业经营计划的重要组成部分 是企业在经营计划期间内完成生产目标的行动纲领 是企业生产管理的依据 也是企业编制物资供应 财务 劳动等其他计划的主要依据 生产计划的主要指标包括 产品品种指标 产品质量指标 产品产量指标 产品产值指标 商品产值和净产值 等指标 它们各有不同的经济内容 从不同的侧面反映企业计划期内生产活动的要求 同时 上述各个指标是相互联系的 产品的品种 质量和产量是生产计划中最重要的指标 是以货币计算的各种产值指标的依据 在编制生产计划时应当先落实产品品种 质量与产量指标 然后据以计算产值指标 企业在确定生产计划指标时 必须在国家指导性计划和有关经济政策的指导下 运用价值规律 围绕经济效益这个中心 力求符合市场需求 符合企业的实际情况 4 生产计划的编制原则 1 以需定产 以产促销 2 合理利用生产能力 3 综合平衡 4 生产计划安排最优化5 生产计划工作的主要内容 1 做好编制生产计划的准备工作 2 确定计划指标 3 安排产品的生产进度 大批量生产企业产品生产进度的安排 成批生产企业产品生产进度的安排 单件小批量生产企业产品生产进度的安排 6 现代企业生产计划的执行计划毕竟是一种预见和设想 只是计划管理工作的开始 要使这种预测和设想变为现实 更重要 更大量的工作还在于积极组织计划的贯彻执行 这是计划管理工作的主体 现代企业在计划执行阶段 主要应做好以下几个方面的计划管理工作 1 计划指标层层分解落实 2 严格实行考核制度 3 实行奖惩制度 2 生产作业计划生产计划确定以后 为了便于执行 还要编制生产作业计划 它把企业全年的生产任务 在时间和空间上进行具体的展开和落实 生产作业计划 它是生产计划的具体执行计划 是生产计划的延续和补充 是组织企业日常生产活动的重要依据 作业计划把生产计划规定的季度 月度计划具体分配到各车间 工段 班组甚至工人 规定了相关单位在季 月 旬 日 小时的工作任务 并按日历顺序安排生产进度 作业计划是建立企业正常生产秩序和管理秩序的主要手段 是企业计划道理的重要环节 作业计划的特点 首先 计划期短 生产计划的计划期常表现为年 季 月 而作业计划详细规定月 旬 日 小时的工作任务 其次 计划单位小 生产计划一般只规定完整产品的生产进度 而作业计划则详细规定各零部件在各工艺阶段及各道工序上加工的数量和时间的进度安排 再次 计划内容具体 生产计划是全厂计划 而作业则把生产任务层层分解落实到各生产环节 具体到车间 工段 班组 甚至工人 1 期量标准的制定期量标准是指为制造对象的生产期限和生产数量方面所规定的标准数据 它是编制生产作业计划的重要依据 科学合理地制定期量标准 不仅可以正确而迅速地编制生产作业计划 对于准确确定产品的投入和产出时间 做好生产过程各环节的衔接 缩短产品生产周期 节约在制品资金占用 提高作业计划工作的质量 提高生产管理水平和生产技术经济指标 都有重要意义 企业的生产类型和生产组织形式不同 采用的期量标准也就不同 这里着重介绍批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期和在制品定额等的制定 1 批量和生产间隔期批量是指一次投入或产出的相同产品或零部件的数量 在成批生产条件下 产品是按照批量生产的 生产间隔期 是指前后相邻两批产品或零部件投入或产出的时间间隔 批量与生产间隔期之间的关系可用公式表示 批量 生产间隔期 平均日产量生产间隔期 批量 平均日产量可见 批量与生产间隔期之间存在着密切的联系 在生产任务已定的条件下 批量大了 生产间隔期就会延长 相反 批量小了 生产间隔期就会缩短 在企业的生产管理实践中 批量增大 有利于提高劳动生产率和设备利用率 降低生产费用 但是 生产批量增加又会延长生产周期 增加在制品和流动资金的占用 从而提高储存保管费用 反之 批量缩小 有利于减少流动资金 降低储存保管费用 但是 它会降低劳动生产率 增加生产费用 所以 要统筹兼顾 合理确定批量的大小 目前 确定批量或生产间隔期的方法 主要有最小批量法 经济批量法和以期定量法等3种 最小批量法是以保证设备充分利用为主要目标的一种批量计算方法 经济批量法就是设备调整费用与库存保管费用之和为最小的批量 可通过数学的方法求得总费用最小的值 以期定量法是先确定生产间隔期 然后再确定批量的一种方法 2 生产周期生产周期是指产品或零件从原材料投入生产起 到成品制成产出为止所经历的全部时间 产品的生产周期由各个零部件的生产周期所组成 零部件的生产周期同该零部件的各个工艺阶段或工序的生产周期组成 缩短产品的生产周期 对于保证按时交货 节约在制品占用 加速流动资金周转 提高劳动生产率都有重要的作用 3 生产提前期生产提前期是指产品 零件 在各生产环节产出 或投入 的时间同成品产出时间相比所要提前的时间 生产提前期分为投入提前期和产出提前期两种 投入提前期是指产品或零件在各生产环节投入的时间与成品产出时间相比较所要提前的时间 产出提前期是指产品或零部件在各环节的产出与成品产出相比较提前的时间 和生产周期一样 正确制定生产提前期有利于生产过程的各个环节的紧密衔接 减少在制品占用量 缩短交货期限等有着重要的作用 制定生产提前期的标准 是按工艺过程的反方向进行的 4 在制品定额在制品是指处于生产过程中尚未完工的所有加工对象的总称 所谓在制品定额 是指在一定生产技术组织条件下 各生产环节上为保证生产正常进行所需占用的最低限度的在制品数量 正确地制定在制品定额 对于保证企业均衡地产出产品有着重要作用 在制品占用过少 难以保证生产的正常 连续进行 如果生产过程各环节过多地占用在制品 就会过多地占用流动资金 又会使生产场地拥挤 延长生产周期 增加在制品运输等各种费用支出 对降低产品成本 提高企业效益不利 所以 应科学合理地制定在制品定额 不同类型的企业制定在制品定额的方法是不一样的 大量流水线生产条件下在制品定额的制定 成批生产条件下在制品定额的制定 2 编制生产作业计划的方法编制生产作业计划 一般是先将企业生产任务分配到车间 编制各车间生产作业计划 然后由车间再分配到工段 班组直至每个工人 编制车间内部作业计划 1 厂部分配车间生产任务的方法编制厂级作业计划的方法 主要取决于车间组织形式和生产类型 如果是按对象专业化组织的车间 可以按生产任务直接分配给车间 如果是按工艺专业化组织的车间 应根据不同的生产类型 采取不同方法编制生产作业计划 这里主要介绍在制品定额法 累计编号法 生产周期法和订货点法 在制品定额法 累计编号法 生产周期法 2 车间内部分配生产任务的方法厂部的生产作业计划下达到车间后 车间就要进一步按旬 日 轮班落实到工段 班组 工序和个人 车间内部生产作业计划的编制 一般是先把车间任务层层分解 逐级分配 落实 其分配方法与厂部分配车间任务的方法基本相同 3 生产作业计划控制生产作业计划控制是对生产作业计划在执行中进行监督 检查 调节和校正的工作 生产作业控制可分为产前控制和产中控制两种 作业计划控制的手段主要包括生产调度 作业核算 在制品管理等项工作 9 1企业生产管理 9 1 4现代生产管理方式和管理模式简介1 新型生产方式1 精益生产方式 LP 精益生产 LeanProduction LP 是美国麻省理工学院数位从事 国际汽车计划 研究的专家对日本 丰田生产方式 的美称 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司 最早曾被称为丰田生产方式 其后又被称为准时制生产方式 它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量 低成本地进行生产 到20世纪80年代中期 精益生产方式已经在世界范围内得到了相当的传播 被称为是一种 人类制造产品的非常优越的方式 以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病 精益生产方式具有如下特点 通过排除各种浪费降低成本 准时生产 只在必要的时候 按必要的量 生产必要的产品 优化生产运作系统设计 实现零库存生产 弹性配置作业人数 将质量控制融入每一道工序 产品每经过一道工序就把一次关 连续改进 追求尽善尽美 的经营理念 简言之 精 即少而精 不投入多余的生产要素 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的 高质量产品 或下道工序急需的产品 益 即所有经营活动都要坚持低成本 高收益 具有经济性 需要指出的是 精益生产上述几方面的特点是相互联系 交叉影响的统一体 企业必须用系统的观点开展精益生产 2 敏捷生产方式敏捷制造 AgilityManufacturing AM 是美国为重振其在制造业中的领导地位而在20世纪80年代后期提出的一种新的制造模式 通过柔性的生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成 着眼于长期获取企业的经济效益 用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法 来对市场需求和用户要求做出及时 灵敏和有效的反应 所谓敏捷性 是指企业能够通过复杂的通讯基础设施 迅速地组装其技术 雇员和管理 以对不断变化和不可预测的市场中的顾客需求做出有效反映的能力 简单地讲 敏捷性是企业动态灵活地 可重构地 集成地 快速地响应市场变化的能力 敏捷制造就是将柔性的先进制造技术和掌握熟练技能的劳动力 以及企业内部和企业之间的灵活管理三方面集成 以实现整体最优化 对市场需求和变化做出及时反映 敏捷制造企业强调人 组织和技术的有机结合 敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式 它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期 最经济的方式 按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品 设计敏捷企业时还必须具体领会如下的要点 该系统能从产品开发到产品生产周期的全过程满足用户要求 该系统能充分发挥人的主动性 最大限度地调动 发挥人的作用 并且强调不断对人进行教育 不断提高人的素质 敏捷制造的战略着眼点在于长期获取经济效益 敏捷企业具有灵活多变的动态组织机构 它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同的优势力量集中在一起 形成具有快速相应能力的动态联盟 敏捷制造企业采用了先进制造技术 敏捷企业必须建立开放的 新型的标准基础结构 实现技术 管理和人的集成 3 计算机集成制造系统 CIMS 1 计算机集成制造系统 CIMS 概念计算机集成制造系统 ComputerIntegratedManufacturingSystem CIMS 的出现是计算机工程 信息处理技术 通讯技术 管理科学 生产制造自动化 自动控制 自动检测等多种科学技术综合发展和应用的结果 它是运用系统工程整体优化的观点 以现代信息技术 管理技术 制造技术 自动化技术 系统工程技术等为基础 通过使用电子计算机及其软件 对生产制造企业从接受订货到设计 生产 销售 服务用户的全过程 进行统一管理和控制 以提高经济效益 增强企业市场竞争力的生产管理活动 即CIMS是 通用计算机软 硬件 并综合运用现代信息技术 管理技术 制造技术 自动化技术 系统工程技术等技术 将企业全部生产过程中有关的人 技术 管理三要素及其信息流与物流有机集成并优化进行的复杂大系统 CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化 信息化 智能化 集成优化的制造系统 2 计算机集成制造系统 CIMS 构成CIMS通常由管理信息系统 工程设计系统 制造自动化系统和计算机辅助质量控制4个基本分系统 以及计算机通信网络和数据库管理两个支撑分系统构成 管理信息系统 工程设计系统 制造自动化系统 计算机辅助质量控制系统 计算机通讯网络系统 2 新型生产计划管理模式1 物料需求计划 1 物料需求计划的概念物料需求计划是指在产品生产中构成产品的各种物料需求量与需求时间所做的计划 2 MRP系统核心部分的基本组成MRP系统核心部分的基本组成如图91所示 2 制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning MRP 是在MRP基础上发展起来的一种新的生产管理方式 它面向企业的整个系统 涉及企业所有生产经营活动 纵向连接了经营计划 销售计划 横向连接了生产进度计划 能力需求计划 现场实施反馈信息处理 成本核算与控制以及支持资金流动计划等 其实质是从整体优化的角度 合理组织企业各种资源 既要连续均衡生产 又要根据实际情况最大限度地降低各种物料的库存量 消除生产过程中的一切无效劳动 提高企业管理水平和经济效益 1 MRP 的结构与功能MRP 系统的结构如图92所示 一般包括以下几个子系统 基础数据管理子系统 库存管理子系统 经营计划管理子系统 主生产计划 MPS 子系统 物料计划 MRP 子系统 车间作业计划与控制子系统 物资采购供应子系统 该子系统主要解决两个问题 产品合同确定后 及时汇总出对材料和标准件的需求量 当产品投产时 及时掌握材料与标准件的需求量和库存状况 成本核算与财务管理子系统 在MRP 中 所有物料被同时赋以货币属性 这样实现了成本核算与财务管理子系统和前面各子系统的连接 即将企业的生产活动和财务活动有效结合起来 此外 MRP 系统还有设备管理子系统 人力资源管理子系统 供应商管理子系统 2 MRP 系统的特点 计划的一贯性与可行性 管理的系统性 数据共享性 模拟预见性 动态应变性 物流与资金流的统一 3 企业资源计划 ERP 企业资源计划 EnterpriseResourcePlanning ERP 是20世纪90年代初由美国著名咨询公司GarnerGroupInc 总结MRP 的发展趋势而提出的一种全面企业管理模式 主要特点有 在MRP 的基础上 融合JIT OPT AM TQM 全面质量管理 等先进管理思想 功能覆盖企业全面业务 并扩展到供应链上的有关合作方 支持离散制造业和连续流程行业 支持能动的全局监控能力 基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力 不断采用开放的先进计算机技术 企业资源计划是当代制造业企业迎接市场挑战的利器 ERP管理系统的扩充点与主要特点如下 1 在资源管理范围方面MRP 主要侧重对企业内部人 财 物等资源的管理 ERP系统在MRP 的基础上扩展了管理范围 它把客户需求和企业内部的制造活动 以及供应商的制造资源集成在一起 形成了一个完整的企业供应链 supplychain 并对供应链上的所有环节进行有效管理 这些环节包括订单 采购 库存 计划 生产制造 质量控制 运输 分销 服务与维护 财务管理 人事管理 实验室管理 项目管理 配方管理等 2 在生产方式管理方面MRP 系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理 如重复制造 批量生产 按订单生产 按订单装配 按库存生产等 对每一种类型都有一套管理标准 而在20世纪80年代末到90年代初期 企业为了紧跟市场的变化 多品种 小批量生产及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式 即单一的生产方式向混合型生产发展 ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境 满足了企业的这种多角化经营需求 3 在管理功能方面ERP除了MRP 系统的制造 分销 财务管理功能外 还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供 产 需各个环节之间的运输管理和仓库管理 支持生产保障体系的质量管理 实验室管理 设备维修和备品备件管理 支持对工作流的管理 4 在事务处理控制方面MRP 是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的 它的实时性较差 一般只能实现事中控制 而ERP系统支持联机分析处理 OnlineAnalyticalProcessing OLAP 售后服务及质量反馈 强调企业的事前控制能力 它可以将设计 制造 销售 运输等通过集成并行的进行各种相关的作业 为企业提供了对质量控制 适应变化 客户满意 绩效指标等关键问题的实时分析能力 此外 在MRP 中 财务系统只是一个信息的归结者 它的功能是将供 产 销中的数量信息转变为价值信息 是物流的价值反映 而ERP系统则将财务计划功能和价值控制功能集成到整个供应链上 如在生产计划系统中 除了保留原来的主生产计划 物料需求计划和能力计划外 还扩展了销售执行计划 SOP 和利润计划等 5 在跨国 或地区 经营事务处理方面现在企业的发展 使得企业内部各个组织单元之间 企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越重要 ERP系统应用完善的组织架构 从而可以支持跨国经营的多国家地区 多工厂 多语种 多币制应用需求 6 在计算机信息处理技术方面随着IT技术的飞速发展 网络通信技术的应用 使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理 ERP系统采用客户 服务器 C S 体系结构和分布式数据处理技术 支持 电子商务 电子数据交换 此外 还能实现在不同平台上的交互操作 物资采购供应子系统 该子系统主要解决两个问题 产品合同确定后 及时汇总出对材料和标准件的需求量 当产品投产时 及时掌握材料与标准件的需求量和库存状况 成本核算与财务管理子系统 在MRP 中 所有物料被同时赋以货币属性 这样实现了成本核算与财务管理子系统和前面各子系统的连接 即将企业的生产活动和财务活动有效结合起来 此外 MRP 系统还有设备管理子系统 人力资源管理子系统 供应商管理子系统 2 MRP 系统的特点 计划的一贯性与可行性 管理的系统性 数据共享性 模拟预见性 7 ERP体现了精益生产 同步工程和敏捷制造的思想 8 ERP在每个流程的业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心 并实现企业组织结构从 高耸式 向 扁平式 的转变 提高了企业对市场需求变化的响应速度 一般而言 除了MRP 的主要功能外 ERP系统还包括以下主要功能 供应链管理 销售与市场 分销 客户服务 财务管理 制造管理 库存管理 工厂与设备维护 人力资源 报表 制造执行系统 工作流服务和企业信息系统等方面 此外 还包括金融投资管理 质量管理 运输管理 项目管理 法规与标准和过程控制等补充功能 ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式 它能更好地支持企业CIMS 计算机集成制造系 各方面的集成 并将给企业带来更广泛 更长远的经济效益与社会效益 9 2企业技术管理 9 2 1技术管理概述1 技术与技术管理的概念技术通常泛指根据生产经验和自然科学原理而总结发展起来的各种工艺操作方法与技能 企业技术管理就是根据科学技术的规律 对现代企业的科学研究和全部技术活动进行的计划 协调 控制和激励等方面管理工作 其宗旨在于有计划地 合理地利用企业内外的科技力量与资源 组织科学研究和技术开发活动 建立科学而合理的生产技术秩序 尽快地把最新的科学技术成果转化成为实际生产力 从而提高企业的技术素质和经济效益 实现企业的科学技术现代化 2 企业技术管理的意义 1 加强技术管理是实现现代企业根本任务的需要 2 加强技术管理是实现企业现代化生产的需要现代企业生产的特点是 生产环节多 生产连续化程度高 要使各生产环节配合协调 设备技术状态良好 保证均衡生产 就必须加强技术管理 先进的技术和先进的管理是高速度发展经济的 两个车轮 二者相辅相成 缺一不可 没有先进的管理 技术的先进性很难充分发挥 现代企业的现代化是实现不了的 3 加强技术管理是市场经济的客观要求现代企业的生产必须不断适应人民生活水平提高所提出的新要求 不断研制新品种 不断提高产品质量 这就要求企业必须要在技术管理工作上下大力气 花大功夫 努力提高生产技术水平 不断完善设备性能 不断完善工艺流程 使用科学的管理方法 组织管理好各项技术工作 3 企业技术管理的内容进行企业技术管理主要包括的内容如下 培训 开发技术人才 培养 树立员工的技术意识 进行科学技术预测 制定技术创新和科研项目的规划并组织实施 推动企业的科技进步 改进产品设计 开发新产品 制定和执行技术标准 进行产品质量的监督检验 组织科技信息交流 推广新工艺 新技术和档案管理 建立健全技术操作规程 进行技术改造 技术引进和设备更新 做好生产准备和日常生产技术的管理 做好技术经济的论证工作 4 企业技术管理的任务现代企业技术管理的任务主要是推动科学技术进步 不断提高企业的劳动生产力和经济效益 具体任务包括以下几个方面 1 正确贯彻执行国家的技术政策 2 建立良好的生产技术秩序 保证企业生产的顺利进行 3 提高企业的技术水平 4 保证安全生产 5 广泛开展科研活动 努力开发新产品 9 2 2技术与产品创新1 技术创新1 技术创新的概念和意义技术创新是一个从新产品或新工艺设想的产生到市场应用的完整过程 它包括新设想产生 研究 开发 商业性生产到扩散等一系列的活动 技术创新的意义在于 技术创新是企业活力的源泉 技术创新是支撑企业的核心能力 技术创新是企业提高产品质量 降低生产成本 提高劳动生产率和经济效益的保证 2 技术创新的对象在现代企业里 技术创新的对象非常广泛 一般包括以下内容 1 产品创新 2 设备和工具的创新 3 生产工艺和操作技术的创新 4 能源和原材料的创新 5 改善生产环境及劳动保护 3 技术创新的特点 1 技术创新的不连续性 2 技术创新的杂交性 3 技术创新的软化性4 技术创新的技法 1 头脑风暴法 2 类比创新法 3 检核表法 4 逆向思考法 5 信息交合法 2 产品创新1 产品创新的概念所谓产品创新是反映为更好地满足顾客需求而推出具有新功能 新结构 新外观的新产品 2 产品创新对企业的发展的作用 1 产品创新在促进企业自我成长过程中发挥着极大的作用 2 产品创新可以维护企业的竞争地位 3 产品创新还是企业适应环境变化的基本手段3 产品创新的构思方法 1 改头换面 焕发神奇生机 2 类比启发 寻求新的机会 3 移植改良 突破旧的束缚移植法在产品开发中主要有3种形式 辐辏式移植 平移式移植 辐射式移植法 4 新产品创新的过程新产品创新的过程一般要经历以下3个阶段 1 概念开发阶段 2 实体开发阶段 3 市场开发阶段 9 2 3技术引进1 技术引进的作用技术引进的重要作用主要表现在如下几个方面 1 引进技术可以大大节省技术创新时间 提高了起点 2 引进技术可以节省大量的科研试制费用 提高经济效益 3 引进技术对改善经济结构 填补技术空白具有重要意义 4 引进技术可以掌握国外先进的科学技术2 技术引进的原则技术引进涉及政治 经济 技术 生产 贸易 外交 法律等各个方面 因此做好技术引进工作 必须坚持下列原则 1 实事求是 适合国情 2 国与国之间平等 经济上互利 3 讲求经济利益 择优引进技术 4 系统配套原则 5 确保消化 力求创新 6 经济效益原则 3 技术引进的方式技术引进的方式大体分为两的大类 1 引进先进设备 2 引进先进技术在国际上 把引进技术称为 许可证贸易 就是指技术的输出方将技术的使用权许可证出售给输入方的一种交易方式 许可证贸易 有以下3个内容 购买专利权 购买非专利技术 产品制造权 购买商标使用权 9 2 4技术改造1 技术改造的作用 1 技术改造投资少 见效快 经济效益高 2 技术改造有利于提高企业素质 增强企业生存和发展能力 3 技术改造是发展国际贸易的客观要求我国加入WTO 既给企业发展带来了良好的机遇 也带来了严峻的挑战 因为加入世贸组织是一个双向开放的过程 在我们进入国际市场的同时 外国的企业和产品也将源源不断地进入我国国内市场 但是能够进入别国市场的产品只是我国比较优势的产品 能够角逐世界市场竞争的企业也只能是那些具有国际竞争优势的企业 企业要想占领国际市场 就必须不断进行技术改造 改善生产条件 加快技术进步 提高劳动生产效率 降低生产成本 提高产品的技术含量 提高企业与产品的国际竞争能力 这样才能在国际贸易中占据有利地位 若企业不进行技术改造 就没有生产优势 就不能占领国际市场 就不能提高创汇能力 因此 发展国际贸易 说到底 还是一个技术改造和技术进步的问题 2 技术改造的内容工业企业计划改造的内容是十分广泛的 它主要有以下几方面 1 改进产品设计 促进产品更新换代 2 改进工艺过程 推广先进的操作方法 3 改进和创制新的工具设备 4 减少能源和原材料消耗 开展综合利用 5 改造厂房建筑和公用工程设施 改善劳动条件 保护环境3 技术改造的组织管理工作技术改造工作直接影响到企业的经济效益 因此 必须加强科学的组织管理 我国工业企业在这方面积累了不少经验 主要有以下几个方面 1 广泛调查 全面规划 2 重点突出 则优而上 3 讲求全面的经济效益 第10章企业质量管理 产品质量是企业核心竞争力的集中体现 产品质量的提升是以工作质量的完善作为基础的 本章主要介绍质量 质量管理及全面质量管理的概念 特点 全面质量管理的工作方式 质量管理常用的统计分析方法 质量成本的概念及其控制 国际质量认证ISO族系列标准的意义及其构成内容等 内容摘要 通过本章的学习 使学生理解质量 质量管理 全面质量管理及质量成本的概念 全面质量管理的基本内容 掌握全面质量管理的工作方式和质量管理常用的统计分析方法 熟悉ISO族系列标准的意义及构成内容 学习目的 10 1企业质量管理概述10 1 1质量和质量管理的概念1 质量的概念狭义的质量是指产品质量 广义的质量是指一组固有特性满足要求的程度 2 质量管理的概念指企业为了保证和提高产品质量所进行的调查 计划 组织 协调及信息反馈等管理活动的总称 10 1 2质量管理的发展1 质量检验阶段 20世纪初至30年代 2 统计质量控制阶段 20世纪40至50年代 3 全面质量管理阶段 20世纪60年代至今 10 2全面质量管理10 2 1全面质量管理概述1 全面质量管理的概念全面质量管理 TotalQualityControl TQC或TQM 由美国质量管理专家戴明博士提出 指一个组织以质量为中心 以全员参与为基础 以通过让顾客满意和本组织成员及社会受益达到长期成功为目标 应用一整套科学合理的质量管理体系 手段 方法所进行的系统的质量管理活动 我国质量管理专家给出的定义是 全面质量管理就是企业全体职工和有关部门同心协力 把专业技术 经营管理 数理统计和思想教育结合起来 使产品质量产生 形成和实现全过程中所有保证和提高产品质量的活动构成一个有效体系 从而充分地利用人力 物力 财力 信息等资源 以最经济的手段生产出顾客满意的产品 2 全面质量管理的特点 1 全面质量管理中的 质量 的含义是全面的 2 全面质量管理的过程是全面的 3 全面质量管理是全部门 全员性的管理 4 全面质量管理是全方法管理 5 经济效益的全面性 3 全面质量管理必须树立4个基本观点 一切为使用户满意 一切以预防为主 一切以数据说话 一切按PDCA循环办事 4 全面质量管理的基本任务 确定企业的质量目标 制定企业质量规划 建立和健全企业的质量保证体系 10 2 2全面质量管理的内容全面质量管理的基本内容包括设计试制 生产制造 辅助生产和使用过程的质量管理 1 设计试制过程的质量管理2 产品制造过程的质量管理3 辅助生产过程的质量管理4 使用过程的质量管理 10 2 3PDCA循环法1 计划阶段这个阶段可具体分为4个工作步骤 分析现状 找出存在的质量问题 并用数据说明 逐个分析影响质量的各种因素 找出影响质量的主要因素 拟订措施计划 2 实施阶段根据预定目标和措施 落实执行部门和负责人 组织计划的实现 这是管理循环的第5个步骤 3 检查阶段对实施情况进行检查 衡量和考核取得的成果 找出存在的问题和原因 这是管理循环的第6个步骤 4 处理阶段根据检查的结果 总结完善质量管理 分为两个步骤 A 总结成功的经验和失败的教训 B 不能解决的问题 找出原因 作为下阶段的计划目标 10 3统计质量控制方法10 3 1质量波动的原因与类型1 质量波动的原因导致质量发生波动的因素很多 归类为以下5个主要原因 人 操作者 操作者的技术熟练程度 精神状态 质量意识等 原材料 原材料的物理 化学性能 规格尺寸等 设备工具 包括机床 设备 工具 夹具等 加工方法 加工工艺 工装选择 测量方法 操作规程等 作业环境 工作地的温度 湿度 能见度 清洁条件等 2 质量波动的类型质量波动有以下3种类型 偶然性波动 指由偶然性原因引起的质量波动 偶然性因素经常对质量起作用 它们对质量波动的影响小 不易避免 也难以消除 如原材料性质上的微小差异 刀具的正常磨损 工人操作中的微小变化 偶然性波动又称为随机误差 它的特点就是大小与方向都不一定 不能事先确定它的数值 对于影响产品质量波动的偶然性因素 可以不必加以控制 突发性波动 指在非常偶然的情况下出现的特殊因素造成的事先不易控制的质量波动 突发性波动事先不易控制 如设备失灵 自然灾害等 系统性波动 指系统性原因引起的质量波动 系统性原因出现时对质量波动影响大 容易识别 也可以避免 如原材料混进了不同成分或不同规格的材料 测量的错误等 系统性波动又称为条件误差 其特点是大小与方向 对一定时间来说 都是一定的或呈周期性变化 由于它有规律性变化 可以认识与掌握 所以严格控制系统性波动是质量控制的重点 10 3 2常用的统计质量控制方法随着质量运动的迅速铺开 许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理 可是 他们经常失望地发现 他们很难知道哪种质量管理的方法和技术最适合哪些具体场合 在质量管理活动中 把最常用 最简单的一些统计方法归纳为七种 在这里主要介绍以下4种 1 直方图法直方图是数据分布的一种图形 它把数据进行整理后 分为若干组 画出以