地下室结构施工方案培训资料(doc 7).doc

汉地尚街A座 地下室结构施工方案目 录1 编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据32 工程概况32.1 总体概况32.2 钢筋工程概况32.3 模板工程概况42.4 混凝土工程概况43 组织架构53.1 项目组织机构53.2 主要管理人员职责54 地下室结构施工安排64.1 流水段划分64.2 施工进度计划64.3 劳动力计划64.4 机具准备75 分项工程施工方法75.1 钢筋工程75.2 模板工程235.3 混凝土工程346 成品保护426.1 钢筋工程426.2 模板工程446.3 混凝土工程457 质量通病及防治477.1 钢筋工程477.2 模板工程517.3 混凝土工程548 施工进度保证措施598.1 确保工期的管理措施598.2 确保工期的技术措施608.3 确保工期的经济措施618.4 确保工期的资源保障措施619 质量保证措施639.1 质量管理制度639.2 模板工程649.3 钢筋工程679.4 混凝土工程6810 安全文明施工措施7010.1 安全施工措施7010.2 文明施工措施7111 绿色施工管理7211.1 施工节能管理7211.2 施工节水管理7211.3 施工节材管理731 编制说明及依据1.1 编制说明为指导本工程地下室结构工程施工，特编制此施工方案。本方案针对普通钢筋、模板、混凝土结构编制，高支模、大体积混凝土等详见专项施工方案。1.2 编制依据序号规范、图纸及文件名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124钢筋机械连接技术规程JGJ107-20165砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工安全检查标准JGJ59-201112工程测量规范GB50026-200713建筑施工手册第五版14施工计算手册第四版15本工程有关施工图纸及施工组织设计2 工程概况2.1 总体概况汉地尚街A座位于湖北省咸宁市温泉教院巷。本工程地上32层，地下2层，剪力墙结构。总建筑面积约3万m2，其中地下室约6000 m2，地上约23200 m2。建筑高度98.677m，0.000标高相当于绝对标高49.90米。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级一级，地基基础设计等级为甲级， 地下工程抗渗等级为P6级，屋面防水等级为级。本工程为剪力墙结构，0.000相当于绝对标高49.9米。地下2层，层高分别为5.1m、4.5m。 2.2 钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HRB400（HRB400E）钢筋，设计抗拉强度值为360fy（N/mm2），框架和斜撑(含梯段)纵向受力钢筋施工应采用钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中牌号带E的钢筋。焊条采用E55（用于HRB400钢筋），焊条选择及焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012的要求。本工程直径25的钢筋宜采用机械连接和焊接接头，对于直径22mm的连接采用直螺纹套筒，钢筋接头位置应满足设计及规范要求。钢筋直螺纹套管连接时，其套管的规格必须一致，连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺，连接时先将钢筋托平后用手水平拧进，再用力距扳手逐个拧紧接头，单侧外露丝头不得超过1个完整扣，严禁漏拧。由于底板厚度较大，为保证底板上层钢筋的标高，采用25制作工字型立柱，间距1000mm，梅花形布置，作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定工字型立柱上表面标高。待上层钢筋绑扎完毕后，采用电焊把工字型立柱与上下钢筋满焊焊接，使整个筏板钢筋形成稳定牢固不移位。为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。(4)柱钢筋1)工艺流程2)柱钢筋施工要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。立柱子钢筋，根据图纸具体要求选择连接方式。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。F、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。G、柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。（5）墙钢筋1）工艺流程2）墙钢筋施工要点将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm；外侧钢筋安装间距600mm600mm塑料卡，地下室外墙外侧钢筋保护层内设置6150双向钢筋网片。墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足要求。墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋等，均应符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图：（6）梁钢筋1）工艺流程2）梁钢筋施工要点梁分为框架梁KL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。梁箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度1000mm时，梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。梁的高度1000mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）板钢筋1）工艺流程2）板纲吉施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用A8钢筋加工成。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下沉或不往上翘起。（8）楼梯钢筋1）工艺流程2）楼梯钢筋施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d且不小于150mm。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度,楼梯板底钢筋用混凝土垫块。（9）后浇带钢筋本工程后浇带分为沉降后浇带及收缩后浇带，沉降宽度为800mm，收缩后浇带宽度为2000mm。在施工后浇带时钢筋事先作预留，预留长度为2500mm/3500mm。预留出来的钢筋在施工缝处每隔1000mm设一排工字型钢筋立柱作为临时支撑以保证上部钢筋不变形。后浇带做法如下图 地下室外墙后浇带钢筋的预留作法，根据施工段的划分首先以后浇筑带作为施工缝，施工缝处钢筋分两批预留，预留长度1500mm/2000mm。预留出来钢筋为保证不会因为施工影响或因预留长度过长造成变形，采用搭设双排钢管架作为临时支撑。为保证预留出来的钢筋不会因为施工周期的因素造成锈蚀，在外挂一道防水油布防雨水。地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图一地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图二后浇带板设置钢丝拦网时，将钢丝网与已按设计要求完成的底板纵向及横向钢筋进行“满绑扎”连接，为保证钢丝网的的侧向压力抵抗强度，必须要保证钢丝网与每个纵、竖向钢筋的交接处进行绑扎，必要时进行焊接。后浇带梁处支撑采用双层钢丝网，设置钢丝网时，在梁的上、下层纵向主筋及箍筋的交接处采用钢筋头与其进行绑扎后点焊固定，再用钢丝网与钢筋头进行绑扎地下室顶板及其他楼层板的后浇带处，采用梳齿形模板拦截混凝土，梳齿状模板的高度同板厚，梳齿的间距同钢筋的间距。下排钢筋采用混凝土垫块撑起以保证保护层的厚度。梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板，防止梳齿状挡板向内侧滑移，同时可以充当后浇带封闭木板。在挡板端部外侧的上层板钢筋的下侧、下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋，防止挡板整体平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室现浇顶板以及主楼首层底板模板采用普通木模板（20mm），501002000mm木方、有效直径为A14对拉螺杆（止水螺杆），48.33.6mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m，负一层梁板混凝土强度为C40，板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首层梁板砼强度等级为C30，板厚130-160mm。模板选型：模板选型1地下室底板、基础承台、筏板砖胎膜2电梯井坑、集水坑模板砖胎模板+18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。3地下室剪力墙、柱18mm厚覆膜胶合板+50100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架（外墙用防水对拉螺栓）4地下室顶板梁、板18mm厚覆膜胶合板+50100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架5水平模板支撑扣件式钢管脚手架6门窗洞口支撑18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨7楼梯18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨8后浇带钢板网（钢丝网）5.2.2 施工准备(1)技术准备项目部落实三级交底制度，通过使工人对地下室的施工特点、 程序的施工特点、 程序模板施工方法，程质量要求安全技术措有了深刻的认识。(2)材料准备1）模板工程作业人员必须 熟悉 施工图，根据设计的 要求确定各类构件施工图，根据设计的 要求确定各类构件数量及规格，为配制模板作好准备。2）砖胎膜采用 MU7.5 灰砂砖砌筑，墙、柱模板采用普通木（18mm）， 50 1002000mm 2000mm木方、有效直径为14拉螺杆（外墙止水螺杆），48 .3 3. 6mm 钢管。3）进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。4）应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.55）U型顶托螺杆直径不小于36mm 。6）架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）现场准备1）做好基础底板、承台、筏板、墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2）对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3）检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。4）应做好模板底清理、洗刷等处理工作。5.2.3 模板施工（1）基础模板1）砖胎模本工程基础底板、承台、筏板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位主要做法1基础底板180厚砖胎膜2承台240厚砖胎膜3筏板240厚砖胎膜4电梯井、集水坑370厚砖胎膜， 18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。2）导墙模板地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑，采用双面吊模，内楞采用50100mm木枋，间距200mm均布，主楞采用2根48.33.6钢管，用M14的止水对拉螺杆锁紧，竖向间距450mm，水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧墙壁设3003mm通长钢板止水带。（2）剪力墙模板1）工艺流程2）施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混凝土浇筑完成后，现场测量人员按要求放出每道墙体的内外墙边线及放大控制线，控制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离，方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查是否出现偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，确保线位控制准确。2加焊定位钢筋为确保墙体模板安装定位准确不出现偏位现象，墙体模板封闭之前现场作业人员按要求在每道墙体根部加焊定位钢筋。定位筋长度根据墙体截面尺寸进行加工，确保尺寸加工准确无误，每道墙体根部定位筋设置间距均不得大于1米，加设时定位筋水平设置，定位筋两个端头都应保证与每道墙体的两侧墙边线垂直，与墙体竖向钢筋焊接牢固。3安装压脚板为保证墙体模板安装后不出现偏位，对所有墙体边线进行复查并确认无误后，要求在每道墙体根部安装压脚板，压脚板宽度设置为510，沿墙体外边线平行设置，压脚板安装时保证与墙体外边线平行，采取钢钉在混凝土底板钉牢。4墙体模板安装1、模板对拉螺杆（止水螺杆）开孔：墙体模板对拉螺杆（止水螺杆）根据墙体配模图进行开孔，开孔间距根据两张模板拼装对接后进行均分，模板安装前指定专人根据墙体配模图在地面进行开孔及各部位墙体模板的配置，并对每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置：为保证混凝土浇筑完成后模板拼缝整齐美观，采取由墙体中间向两端平均排列，两端根据墙体整体长度及模板单张尺寸进行均分，墙体内侧面模板配置则根据外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置：1）、现场墙体模板进行分面拼装，拼装顺序为每道墙体由左至右、从下向上依次进行拼装，先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次拼装完成后，再由左至右进行第二、三道模板拼装，拼过程中每相邻两张模板拼装前先在模板对接处粘贴2厚双面胶。在每一层墙面模板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。2）、在每道墙体模板拼装完成一个面后，先按要求在墙体内部满加混凝土对撑，墙体内部对撑设置要求纵横向均匀设置，纵横间距控制为每50设置一道。待墙体内部混凝土对撑加设完成并检查合格后，方可拼装另一面墙体模板。3）、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后，应及时检查两道墙体对角线是否顺直，水平拼缝是否在同一条直线。5木枋竖楞加设墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸50100mm，木枋使用前先进行检查，合格后方可进行使用，为使墙体平整度整体效果满足要求，木枋长度全部根据楼层结构及墙体整体高度进行配置，长度由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光，平整度必须符合要求；木枋安装间距不得大于20，底部安置在压脚板上并用铁钉钉牢。6墙体加固螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开孔间距一致，加设间距均不大于45cm一道。主龙骨采用双根48.33.6钢管，螺杆采用为14对拉螺杆（止水螺杆），螺帽设置根据墙体侧压受力在墙体根部1.5m高度以内全部按现场要求加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动滑落而出现涨模。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现象，墙体每个面均按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，斜撑顶部活动顶托必须有效支托在主龙骨之上，并进行加固，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；每道墙体斜撑加设间距均不得大于1.5m，确保墙体浇筑时不出现偏位。8检查及调整墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求，墙体平整度采取水平拉线调整，确定每面墙两端或转角处墙体定位准确，垂直度已校正完成，现场每道墙体加固必须全面检查到位，发现问题现场跟踪整改到位，保证墙体混凝土浇筑结构质量（3）柱模板1）工艺流程2）施工方法柱模板面板采用18mm厚胶合板模板，50100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工中做到上疏下密，木枋定位必须准确以保证柱线角顺直，柱模板示意图如下：3）施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混凝土浇筑完成后现场测量人员按要求放出柱边线及30放大控制线，方便施工人员柱模安装完成后及时检查柱偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，保证线位控制在允许偏差范围内。2根部加焊定位钢筋为确保柱模板安装定位准确不出现偏位现象，柱模封闭之前现场作业人员按要求在柱根部四个角分别加焊定位筋，定位筋端部两个方向必须同柱外边线垂直设置，保证柱模板安装准确。3安装压脚板待测量人员复查确认无误后，要求在柱根部四周安装压脚板，压脚板宽度设置为5，安装时应根据柱边线及柱模厚度预留柱模位置，压脚板安装时应保证平直方正，采取钢钉在混凝土底板钉牢，保证混凝土浇筑时不出现偏移漏浆等。4柱模板拼装1、柱模板根据现场柱截面尺寸及楼层高度进行配置，以保证砼浇筑完成后整体美观。2、现场柱模进行分面安装，为保证模板在混凝土浇筑时不漏浆，在模板水平接缝及柱角处粘贴2厚双面胶，模板安装完成后及时加设方条等进行定位，并设置临时支撑，确保模板不出现偏移现象；在模板安装过程中同时在柱子内侧加设足够对撑，对撑尺寸必须根据柱截面尺寸加工准确，保证柱截面尺寸不出现偏差。5木枋竖楞加设柱加固所用木枋规格全部选用标准50100，为使柱子平整度整体效果达到要求，木枋长度全部根据楼层结构柱模板安装整体高度进行配置，由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光；木枋安装间距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安装完成后开始加设柱箍，围绕柱外侧四周加设槽钢及螺杆进行加固，全部采用14#槽钢，槽钢的竖向间距按45一道设置。对拉螺杆根据受力要求全部采用16对拉螺杆，全部加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动脱落。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时柱不出现偏位现象，内侧三个面全部按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；由于结构外围柱箍斜支撑无法加设至楼面，现场在外围柱箍槽钢加固位置分上中下三段采用较长螺杆在楼层内侧进行拉结锁紧。8检查及验收柱模板加固完成后进行检查、整改及验收，检查每根柱的垂直度、截面尺寸、线位偏移情况并进行调整。检查柱子加固情况，柱箍所采用槽钢及螺杆规格是否符合现场要求，螺帽加设是否到位，柱箍加设间距是否满足受力要求。检查柱子每个面斜支撑是否按方案要求加设到位。（4）梁模板1）工艺流程2）施工方法适用梁截面支撑方式适用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面积不大于0.55m2的梁立杆梁底立杆梁底设立杆2根48.33.6承重钢管，跨度方向间距1000mm，梁底立杆间距600mm。步距1.5m梁底模梁底模板18厚胶合板梁底木枋50100木方，间距为200mm，垂直于梁截面方向设置。梁底支撑梁底支撑顶托内采用48.33.6双钢管。梁侧模梁侧模板18mm厚胶合板梁侧木枋50100木方，最大间距200mm。梁侧大楞48.33.6双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆14高强螺杆，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距400mm。梁支模图（5）板模板1）工艺流程适用板厚支撑方式适用本工程所有板厚。立杆板底立杆板底立杆间距1000mm。步距1.5m梁底模板底模板18厚胶合板板底支撑小楞50100木方，间距为200mm，木枋小楞自由悬臂长度不大于200mm。板底支撑梁底支撑顶托内采用48.33.6双钢管。板支模图（6）楼梯模板楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距250mm设置。支撑采用48.33.6钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10厚的海棉。模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：（7）后浇带模板内容做法结构楼层后浇带顶板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧为单独支模体系，与顶板支模体系相连接。结构楼层后浇带顶板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧为单独支模体系，与顶板支模体系相连接。（8）沉箱模板体系卫生间内撑四个角用45三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。5.3 混凝土工程5.3.1 概述本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送，部分区域的砼浇筑可采用塔吊吊运的方式。配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。5.3.2 施工准备（1）技术准备施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。（2）材料准备现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于30分钟。（3）劳动力准备混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。混凝土施工时，现场需要配备砼工10人，钢筋工1人（负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位），木工2人（负责砼浇筑施工时的模板察看工作，防止模板爆模）。（4）施工机具准备本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土，施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。混凝土施工前，要求砼工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一个小时内到场。（5）试验机具准备序号设备名称型号单位数量备注1恒温恒湿自动温湿度控制仪/套1标养室恒温恒湿2抗压试模150mm150mm150mm组20抗压试块3抗渗试模直径150，高150组5抗渗试块4坍落度筒/套2砼坍落度测试（6）现场准备所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具灵敏可靠。考虑到泵管产生的脉冲水平推力及砼浇筑速度所产生的冲击力作用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。砼浇筑前按照规范和设计要求绑扎完钢筋，要做好隐蔽工程验收手续，模内杂物清理干净。应搭设跳板，防止踩踏钢筋。砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协调经理部进行施工协调，保证水、电、照明不中断，以确保砼浇筑施工顺利进行。施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。在混凝土浇筑前，项目责任部门必须对现场的道路、机械设备、人员、搅拌站到现场的混凝土运输道路、浇筑顺序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。5.3.3 工艺流程5.3.4 施工方法（1）基础承台及底板混凝土施工本工程基础筏板为大体积混凝土，采用400mm斜面分层浇筑工艺，浇筑时倒退进行，混凝土浇筑时保障混凝土不间断供应、连续浇捣、杜绝冷缝。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。（2）地下室外墙混凝土施工地下室外墙以后浇带为界，由两端向中间对称浇筑，使用混