毕业设计1(1).doc

目录：第1章：序言.第2章：设计任务书.第3章：零件的结构工艺性分析.第4章：铸件浇注位置的确定.第5章：分型面的选择.第6章：型芯的设计. 6.1：根据铸的结构确定新的数量和结构 6.2：型芯的种类和材料. 6.3芯头的设计. 6.4：芯骨、芯撑及型芯的排气.第7章：铸造工艺参数的确定. 7.1：铸造收缩率. 7.2：机械加工余量. 7.3：铸件尺寸公差. 7.4：模斜度. 7.5：小铸出孔槽. 7.6：工艺补正量 7.7：非加工壁厚的负余量. 7.8：分型负数. 7.9：反变形量. 8.0：型芯负数.结论.致谢.参考文献. 第4章：浇注位置的确定5.1：浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇注是铸件在铸型中所处的位置，浇注位置是根据主铸件的结构、技术要求、铸件合金特性、铸件方法以及生产车间的各种条件决定的。浇注位置确定的一般原则：（1） 铸件的重要加工面、主要工作面和受力面应尽量放在底部侧面，以防止这些表面上产生砂眼、气孔和夹杂等缺陷。（2） 浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固原则。铸件厚实部分一般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口收缩。（3） 浇注位置应有利于砂型的定位和稳固支撑，使排气通畅，尽量避免吊芯、悬臂砂型。（4） 铸件上的大平面应置于下部或倾斜放置，以防止夹砂等缺陷。有时为了方便造型，采用横做立浇、平做斜浇的办法。（5） 铸件的薄臂部位应置于应置于浇注位置的下部或侧部，以防止浇不到、冷隔等缺陷。（6） 在大批量生产中，应使铸件的毛刺、飞翅易于清理。（7） 要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作卖弄产生偏析。第5章分型面的确定5.1：分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。同时合理选择分型面，对于简单化铸造工艺，提高生产效率，降低成本，提高铸件质量有直接关系。根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面放在同一箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。为方便起模，分型面应选择在铸件的最大截面出。对于较高的铸件，尽量不使铸件在一箱内过高。在考虑造型、浇注、置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造型的方法。第6章：型芯的设计6.1：型芯种类的选择 型芯的种类有：（1） 按尺寸大小分：大、中、小。（2） 按干湿程度分：湿芯用于中小薄臂件；干芯用于大中小件均可（3） 按粘结剂分：粘土砂芯、永玻璃砂芯、水泥砂芯、油脂砂芯、树脂砂芯等（4） 按制芯工艺分：常规砂芯、自硬砂芯、热心盒砂芯、冷芯盒砂芯、壳芯等。（5） 按砂芯复杂程度分：可分为5级序言：国家的综合国力是看这个国家的制造业生产水平。其中大型铸、铸件的生产水平，标志着这个国家制造业能力的水平，影响着这个国家的国民经济。铸造历来是装备制造业的基础，但是我国的铸造行业，装备制造业是我国的薄弱环节。我国要从铸造大国迈进，必须尽快解决生产技术水平和人才专业素质问题。我国铸造业现状主要是；铸造企业的平均规模较小，专业文化程度不高，铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱，铸件品质不高，距离制造强国这个目标还有很长的路要走，但是，国内还是对铸造的研究成果还是不断的推陈出新，铸造成形以铸型材料、造型工艺和浇注方式不同，可分为砂型铸件和特种铸件两大类。砂型铸造适用于金属材料、大小、形状和批量不同的各种铸件，成本低廉，由砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90%以上，特种铸造是指砂型铸造以外的铸件工艺，常有的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。铸造具有很多特点，与其他形成工艺相比，它不受零件毛坯的重量，尺寸和形状的限制，重量从几克到几百吨，壁厚由0.1mm到1mm，形状十分复杂，用机械加工比较困难，耗费大量机床公时，甚至难以制得零件，都可以用铸造方法获得。铸造由于选用多种多样成分，加之基本建设投资少，工艺灵活性大和生产周期短等优点因而广泛的应用在机械制造，矿山冶金交通运输，石化通用设备，农业机械，能源电力，轻工纺织，家用电器，土建工程，电力电子，航天航空，国防军工等国民经济