常用金属材料的显微组织观察.doc

工 程 材 料 学 实 验（常用金属材料的显微组织观察）何艳玲编写机电工程学院材料系常用金属材料的显微组织观察 一、实验目的 1观察各种常用合金钢，有色金属和铸铁的显微组织。 2分析这些金属材料的组织和性能的关系及应用。 二、概述 1几种常用合金钢的显微组织 合金钢依合金元素含量的不同，可分为三种：合金元素总量小于5的称为低合金钢；合金元素为510的称为中合金钢；合金元素大于10的称为高合金钢。1）一般合金结构钢、合金工具钢都是低合金钢。由于加入合金元素，铁碳相图发生一些变动，但其平衡状态的显微组织与碳钢的显微组织并没有本质的区别。低合金钢热处理后的显微组织与碳钢的显微组织也没有根本的不同，差别只是在于合金元素都使C曲线右移(除Co外)，即以较低的冷却速度可获得马氏体组织。例如16Mn淬火后为马氏体组织，40Cr钢经调质处理后的显微组织是回火索氏体，如图1、2所示。GCrl5钢(轴承钢)840油淬低温回火试样的显微组织，与T12钢780水淬低温回火试样的显微组织也是一样的，都得到回火马氏体碳化物十残余奥氏体组织，如图3所示。 图1 16Mn淬火组织 图2 40Cr钢调质后的组织 图3 GCr15钢淬火低温回火后组织 图4 W18Cr4V淬火三次回火后的组织2)高速钢是一种常用的高合金工具钢，例如W18Cr4V。因为它含有大量合金元素，使铁碳相图中的E点大大向左移，以致它虽然只含有0.70.8的碳，但也已经含有莱氏体组织，所以称为莱氏体钢。 高速钢的铸造状态下与亚共晶白口铸铁的组织相似。其中莱氏体由合金碳化物和马氏体或屈氏体组成。莱氏体沿晶界呈宽网状分布，莱氏体中的碳化物粗大，有骨架状，不能靠热处理消除，必须进行锻造打碎。锻造退火后高速钢的显微组织是由索氏体和碳化物所组成的。 高速钢优良的热硬性及高的耐磨性，只有经淬火及回火后才能获得。它的淬火温度较高，为12701280，以使奥氏体充分合金化，保证最终有高的热硬性。淬火时可在油中或空气中冷却。淬火组织为马氏体、碳化物和残余奥氏休。由于淬火组织中存在有较大量(2530)的残余奥氏体，一般都进行三次约560的回火。经淬火和三次回火后，高速钢的组织为回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体(23)(图4)。 3)不锈钢是在大气、海水及其它浸蚀性介质条件下能稳定工作的钢种，大都属于高合金钢，例如应用很广的1Crl8Ni9即18-8钢。它的碳含量较低，因为碳不利于防锈；高的铬含量是保证耐蚀性的主要因素；镍除了进一步提高耐蚀能力以外，主要是为了获得奥氏体组织。这种钢在室温下的平衡组织是奥氏体十铁素体+(Cr，Fe)23C6。为了提高耐蚀性以及其它性能，必须进行固溶处理。为此加热到10501150，使碳化物等全部溶解，然后水冷，即可在室温下获得单一的奥氏体组织，如图5所示。但是1Crl8Ni9在室温下的单相奥氏体状态是过饱和的，不稳定的，当钢使用时温度到达400800的范围或者从较高温度，例如固溶处理温度下冷却较慢时，(Cr，Fe)23C6会从奥氏体晶界上析出，造成晶间腐蚀，使钢的强度大大降低。目前，防止这种晶间腐蚀的途经有两条：一是尽量降低碳含量，但有限度；二是加入与碳的亲和力很强的元素Ti，Nb等。因此出现了1Crl8Ni9Ti、0Crl8Ni9Ti等及更复杂的牌号的奥氏体镍铬不锈钢。200 500图5 1Crl8Ni9钢固溶处理后的组织 2几种常用有色金属的显微组织1）铝合金 应用十分广泛的铝合金主要分变形铝合金和铸造铝合金两类。依照热处理效果又可分为能热处理强化的铝合金及不能热处理强化的铝合金。 铝硅合金是应用最广泛的一种铸造铝合金，常称为硅铝明，典型的牌号为ZLl02，含硅1113，从Al-Si合金相图可知，其成分在共晶点附近，因而具有优良的铸造性能，即流动性能好，产生铸造裂纹的倾向小。但铸造后得到的组织是粗大针状的硅晶体和固溶体所组成的共晶体及少量呈多面体状的初生硅晶体(图6)。粗大的硅晶体极脆，因而严重地降低了合金的塑性和韧性。为了改善合金性能，可采用变质处理。即在浇注前在合金液体中加入占合金重量23的变质剂（常用NaF+ NaCl的钠盐混合物）。由于钠能促进Si的生核，并能吸附在硅的表面阻碍它长大，使合金组织大大细化同时使共晶点右移，而原合金成分变为亚共晶成分，所以变质处理后的组织由初生固溶体和细密的共晶体(+Si)组成。共晶体中的硅细小(图7)，因而使合金的强度与塑性显著改善。图6 Al-Si合金的组织（未变质） 图7 Al-Si合金的组织（变质后） 2)铜合金 最常用的铜合金为黄铜(Cu-Zn合金)及青铜(Cn-Sn合金)由铜-锌合金相图可知，少于36Zn的黄铜中组织为单相固溶体，这种黄铜称为黄铜或单相黄铜。单相黄铜H70经变形及退火后，其晶粒呈多边形，并有大量退火孪晶(图8)单相黄铜具有良好的塑性，可进行各种冷变形。含3645Zn的黄铜具有+两相组织，称为双相黄铜。双相黄铜H62的显微组织中，相呈亮白色，相为黑色(图9)。相是以CuZn电子化合物为基的有序固溶体，在低温下较硬较脆，但在高温下有较好的塑性，双相黄铜可以进行热压力加工。图8 单相黄铜的显微组织 图9 双相黄铜的显微组织3）轴承合金 巴氏合金是轴承合金中应用较多的一种。锡基巴氏合金含83Sn、11Sb和6Cu。按照Su-Sb合金相图，合金的组织中主要有以Sb溶于Sn中的固溶体为软基体和以Sn-Sb为基的有序固溶体相为硬质点。同时，为了消除由于相比重小而易上浮所造成的比重偏析，在合金中特地加入Cu形成Cn6Sn5。Cn6Sn5在液体冷却时最先结晶成树枝状晶体，能阻碍上浮，因而使合金获得较均匀的组织。图10所示为巴氏合金的显微组织，暗黑色基体为软的相，白色方块为硬的相，而白色枝状析出物则为Cn6Sn5，它也起硬质点作用。这种软基体硬质点混合组织能保证轴承合金具有必要的强度、塑性和韧性，以及良好的抗振减磨性能等等。200 500图10 巴氏合金的组织 3铸铁的显微组织 依照结晶过程中石墨化程度的不同，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。白口铸铁具有莱氏体组织而没有石墨，即全部碳均以渗碳体的形式存在；灰口铸铁中没有莱氏体，碳主要以石墨的形式存在。因此，灰口铸铁的组织是由钢基体和石墨所组成，其性能也完全由基体和石墨两方的特点来决定。麻口铸铁的组织介于白口和灰口之间。白口和麻口铸铁由于存在莱氏体，具有较大的脆性，在工业上较少应用。 在灰口铸铁中，由于石墨的强度和塑性几乎等于零，可以把这种铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。所以其抗拉强度与塑性远比钢低。且石墨数量越多，尺寸越大或分布越不均匀，则对基体的削弱割裂作用越大，铸铁的性能也就越差。 根据石墨化第三阶段发展程度的不同，灰口铸铁有三种不同的基体组织，即铁素体、珠光体铁素体和珠光体。铁索体基体的铸铁韧性最好，而以珠光体为基体的铸铁的抗拉强度最高。 决定铸铁性能的组织因素主要在石墨方面，其次是基体。按照石墨的形状等特点，铸铁大致分以下几种；1）灰口铸铁 一般灰口铸铁中石墨呈粗大片状，如图1114所示。在铸铁浇注前往铁水中加入孕育剂增多石墨结晶核心时，石墨以细小片状的形式分布，这种铸铁叫做孕育铸铁。一般灰口铸铁的基体可以有铁素体和珠光体十铁素体、珠光体等三种。孕育铸铁的基体多为珠光体。 图11 灰口铸铁的石墨分布(未腐蚀) 图12 灰口铸铁的组织（F） 图13 灰口铸铁的组织(P+F) 图14 灰口铸铁的组织（P） 2)球墨铸铁 在铁水中加入球化剂，浇注后石墨呈球形析出，因而大大削弱了对基体的割裂作用，使铸铁的性能显著提高。球墨铸铁的组织主要有铁素体基体和珠光体基体两种。图1517为球墨铸铁的显微组织。图15 球墨铸铁的组织（未腐蚀） 图l6 球墨铸铁的组织（F）图17 球墨铸铁的组织（P） 图l8 可锻铁铸的组织（未腐蚀）图19 可锻铸铁的组织（F） 图20 可锻铁铸的组织（P）3)可锻铸铁 可鍛铸铁又称展性铸铁，它是由白口铸铁经石墨化退火处理而得到。其中的石墨呈团絮状，也显著地减弱了对基体的割裂作用，因而使铸铁的机械性能比普通灰口铸铁有明显的提高。可锻铸铁分铁素体基体和珠光体基体两种，但铁素体基体的可锻铸铁应用较多。图19、20为铁素体基体和珠光体基体的可锻铸铁显微组织。 前面已指出，铸铁的基体既然是钢，所以照理铸铁和钢一样可以进行热处理。但一般来说，灰口铸铁由于石墨的割裂作用太大，改善基体对性能提高的作用有限，所以热处理的作用较小。但是对于球墨铸铁，热处理则是很有实际意义的，球墨铸铁常常可以通过正火、调质和等温淬火等来进一步提高各种机械性能。 三、实验内容1. 观察下表所列样品的显微组织。2. 描绘出各种合金的显微组织示意图，并标明各种组织组成物的名称。3. 对比分析各种合金钢之间、各种有色金属之间、各种铸铁之间的显微组织的特点。样品序号材料名称处理工艺浸蚀剂116Mn淬火处理4硝酸酒精240Cr调质处理4硝酸酒精3GCr15840油淬200回火4硝酸酒精4W18Cr4V1280油淬560三次回火4硝酸酒精51Cr18Ni9固溶处理王水溶液（硝酸1份，盐酸3份）6Al-Si合金铸造（未变质处理）0.5HF水溶液7Al-Si合金铸造（变质处理）0.5HF水溶液8黄铜退火状态 3FeCI3+10HCI水溶液9+黄铜退火状态3FeCI3+10HCI水溶液10巴氏合金铸态4硝酸酒精11灰口铸铁铸态4硝酸酒精12球墨铸铁铸态4硝酸酒精13可锻铸铁可锻化退火4硝酸酒精 四、实验报告要求 1写出实验目的。 2分析讨论各类合金钢组织的特点，并与相应碳钢组织作比较，同时把组织特点同性能和用途联系起来。 3分析讨论各类铸铁组织的特点，并同钢的组织作对比，指出铸铁的性能和用途的特点。 五、思考题 1合金钢与碳钢比较组织上有什么不同，性能上有什么差别，使用上有什么优越性? 2为什么工业上的大构件(如大型发电机转子)和小型工件(如