石油管道改线施工组织设计

石油管道改线施工组织设计 编制人： 审核人：批准人：编制单位： 编制时间：目 录第一章 编制依据11、业主提供的资料12、 施工现场技术交底13、现行法律、法规14、施工技术标准及验收规范1第二章 工程概况21、工程概况22、自然条件、社会依托43、主要工程量：6第三章 施工组织机构111、项目部组织机构图112、项目管理机构配备情况表113、项目施工作业组结构表124、机构设置12第四章 工程施工方案151、一般地段施工方案152、与已建油气管道及沿线通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案423、沿线穿越工程施工方案434、浆砌石水工保护施工47第五章 连头实施方案511、总体施工步骤512、施工准备工作513、施工工序514、施工步骤51第六章 冬雨季施工措施531、冬雨季施工准备532、冬雨季施工作业53第七章 施工计划及工期保证措施541、施工进度计划541.5施工进度计划横道图55附表2管道焊接作业指导书56第八章 文控管理措施与竣工资料编制计划601、信息管理602、文控管理613、竣工验收资料编制计划63第九章 施工准备661、技术准备662物资准备663、施工人员准备674、施工设备准备675、施工现场准备676、管理文件及资料准备68第十章 质量管理措施691、质量管理组织机构及质量控制系统692项目质量方针703项目质量目标704质量保证体系705质量保证措施806、质量检查仪器88第一章 编制依据施工组织设计主要依照以下文件、图纸、施工及验收规范等资料进行编制：1、业主提供的资料由设计单位xxxxx石油工程有限公司提供的施工图纸，具体包括：高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议说明书高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议材料表：DD-PL01-PL01-ML01 材料表（干线）DD-PL01-PL01-ML02 材料表（支线）高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议单体目录高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议通用图高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议平面施工图高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议纵断面施工图2、 施工现场技术交底 业主单位组织设计、管理、施工四方于2015年 月 日对高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议进行现场技术交底。3、现行法律、法规（1） 中华人民共和国石油天然气管道保护法国家主席令第30号（2010）；（2） 中华人民共和国环境保护法国家主席令第9号（2014）；（3） 中华人民共和国劳动法国家主席令第65号（2007）；（4） 中华人民共和国职业病防治法国家主席令第52号（2011）；（5） 中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号（2014）；（6） 中华人民共和国节约能源法国家主席令第77号（2007）；（7） 中华人民共和国消防法国家主席令第6号（2008）；（8） 中华人民共和国水土保持法国家主席令第39号（2010）；（9） 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998）；（10） 特种设备安全监察条例国务院令第549号；（11） 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行） （78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。4、施工技术标准及验收规范（1） 输油管道工程设计规范GB 50253-2003（2006年版）；（2） 油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-2006；（3） 油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013；（4） 油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-2007；（5） 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB 50470-2008；（6） 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011；（7） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257-2009；（8） 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012；（9） 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006；（10） 石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2013；（11） 管道干线标记设置技术规定SY/T 6064-2011；（12） 钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵SY/T 6150.1-2011；（13） 钢制管道封堵技术规程 第2部分：挡板囊式封堵SY/T 6150.2-2011；（14） 输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范SY/T 4108-2012；（15） 管道下向焊接工艺规程Q/CNPC 78-2002；（16） 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/SY 1038-2007；（17） 油气管道地面标识设置规范Q/SY 1357-2010；（18） 油气管道动火规范Q/SY 64-2012；（19） 油气管道动火手册Q/SY GD 1039-2014；（20） 动火作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04-02-2010；（21） 通信线路工程验收规范YD 5121-2010。第二章 工程概况1、工程概况 1.1高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议青铜峡西枢纽互通立交匝道EK0+457及公路K50+907与管道交叉段 xx高速与高速xxx西枢纽互通立交E 匝道于里程EK0+457 处与xx线管道相交，交叉角度为23，干扰长度约48m ；另外高速于里程 K50+907 处与xx线管道相交，交叉角度为162 ，干扰长度约130m。以上两处管道交叉角度不能满足油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD 0008-2011 有关的规定要求。 为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SYGD0008-2011相关规定要求，拟对以上两处交叉的xx线管道进行改线处理并对穿公路段采取盖板涵防护处理。两处改线段管道均位于石空输油站和大坝输油站之间。EK0+457 处改线距大坝输油站约7km ，改线起始点里程为桩51#-625m，坐标为：X=491558.88、Y=4200323.52，终点里程为桩51#-315m，坐标为：X=491482.56、Y=4200600.47，改线段线路水平长度为306.8m，实际长度为312.4m；K50+907处改线距大坝输油站约6km ，改线起始点里程为桩51#+204m，坐标为：X=491327.74、Y=4201229.01，终点里程为桩51#+523m，坐标为：X=491252.28、Y=4201530.65，改线段线路水平长度为 401.8m，实际长度为406.2m。 改线段管道设计压力均为6.4MPa，管材选用 D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管。改线段管道均采用高温型3PE 加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.2高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议甘城子互通匝道AK1+178与管道交叉段高速甘城子互通A 匝道于AK1+178m 与xx线管道交叉，交叉角度147，干扰长度95m ，考虑到公路与管道交叉角度小、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD0008-2011相关规定要求，拟对xx线管道与甘城子互通匝道AK1+178交叉段进行改线处理。改线段管道位于大坝输油站和银川输油站之间，距大坝输油站约 15km，改线起始点桩72#+600m，坐标为：X=492039.43、Y=4221368.41，终点桩为 72#+965m，坐标为：X=492213.68、Y=4221693.41，改线段线路水平长度为436m，实际长度为438.4m。改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用 D273.17.1mm L360直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。1.3高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议公路K18+753.9与管道交叉段高速于里程K18+753.9 处与xx线管道交叉，交叉角度37，交叉干扰长度54.5m ，考虑到此处公路与xx线交叉角度小、交叉长度长等因素，为确保输油管道的运行安全，同时促进高速建设顺利进行，结合油气输送管道穿越工程设计规范GB 50423-2013 和油气管道管理与维护规程Q/SY GD0008-2011相关规定要求，拟对此处交叉的xx线管道进行改线处理。改线段管道均位于大坝输油站和银川输油站之间，距大坝输油站约 25km，距银川输油站约32km，改线起始点里程为桩82#+410m，坐标为：X=495921.13、Y=4230338.07，终点里程为桩82#+655m，坐标为：X=496010.33、Y=4230544.64，改线段线路水平长度为 285.12m ，实际长度为287.9m。 改线段管道设计压力为6.4MPa，管材选用 D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管。改线段管道采用高温型三层结构聚乙烯加强级防腐层，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，改线段管道纳入原阴极保护系统进行保护。 1.1 工程名称：高速公路与xx石油管线交叉拆迁协议1.2 建设地点：青铜峡市大坝镇1.3 线路概况及自然概况1.3.1线路概况: xx输油管道工程（以下简称“ xx线” ）于2001年4 月建成投产，管道起于宁夏中宁县马惠宁输油管道石空末站，止于宁夏银川市新区西南宁夏炼油厂，途经宁夏回族自治区中宁县、青铜峡市、永宁县和银川市，全长约113.7km 。xx线输送介质为原油，设计压力为6.4MPa，设计输量70104120104t/a ，管材选用D273.17.1mm L360 直缝高频电阻焊钢管，输送介质最高温度为65，采用煤焦油瓷漆外防腐和强制电流阴极保护。2005年将原2#阀室扩建为热泵站后，输量达到150104t/a 。 乌海至玛沁高速公路（宁夏境）（以下简称“ 高速” ）银川至青铜峡铝厂段工程起点位于银巴高速黄羊滩枢纽互通往南1.17km与银巴高速预留节点处，途经黄羊滩农场、闽宁镇、同富村、贺兰山750kv 变电站和青铜峡新材料基地，终点位于同心移民村，全长60.3km。全线按公路工程技术标准JTG B01-2003 高速公路标准设计，公路为双向四车道高速公路，设计速度100km/h ，路基宽度26m ，汽车荷载等级为“ 公路-I 级”，地震动峰值加速度0.20g，设计洪水频率为1/100。1.3.2 自然概况改线管线沿线地势平坦，属于洪积平原区、洪积缓坡低丘区，地势起伏较小。2、自然条件、社会依托2.1 自然条件2.1.1气象资料勘察区冬季严寒、夏季酷暑，气候干燥、雨雪较少，属典型干旱半干旱大陆性气候，冬季寒冷，昼夜温差约1015C 。年均气温 89C，最高气温 37C ，最低气温-30C；年均降水量约200mm，但蒸发量高达 2000mm以上。降水量多集中在七、八、九三月，占全年降水量5672% ；四、五月份为风季，最大风速3 5m/s ；由于天空云少，日照时间少，全年日照时数28003100小时，日照百分率为6575% ，是全国日照资源最丰富的地区之一。主要灾害性天气有霜冻、冰雹、大风、热干风和水稻冷害。 2.1.2水文资料勘察区属于洪积倾斜平原，沟谷发育，部分沟谷常年和季节性流水。黄河为本区最大的河流，自南而北流经中卫、吴忠、银川三市，过境长约 130km ，河面宽 15km ，流速 1m/ 秒左右，河水流量极不稳定，一般每年 810月份流量最大，46 月份为枯水期。黄河多年平均径流 312.12108m3，多年平均流量990m3/s ，实测最大洪水流量6230m3/s （青铜峡站1946.9.16），多年平均输沙量1.364108t，多年平均含沙量4.29kg/m3。2.2.2 交通和社会依托高速公路建成后，管道处于相对封闭的空间，为便于管道改线的施工及日常管道巡护、抢维修，在本工程中考虑改线、巡护及抢维修通道：下 S201省道后，从高速公路青铜峡西枢纽互通立交的立交桥下方通过，到达废弃公路。 本工程伴行道路考虑尽量利用废弃公路，需要修通 S201省道和废弃公路间的道路即可，因此需新修伴行道路约0.7km ，道路底部宽6m，底部宽4.5m，上方铺300mm碎石。施工现场无水、电利用条件，试压用水采用周围自来水源拉运至现场；工程用电需采用发电机现场发电。2.2.3工程地质、水文地质2.2.3.1线路工程地质条件及评价 场区范围内地势较平坦开阔，地面高程1169.551199.1m 。线路内覆盖层厚深厚，本次勘探未揭穿。线路内覆盖层主要为粉土（Q3al+pl），角砾土（Q3pl）。 填土（Q4ml）：褐黄色，结构松散，主要由碎石土及粉土组成，仅分布在 Zk2 处，填土厚度约1.5m，工程性质较差； 粉土（Q3al+pl）：浅黄、褐黄色，土质较均匀，稍密，稍湿；主要由粉粒组成，手搓有砂感，干强度较低，韧性较低，无光泽反应，切面粗糙，含有少量砾石，分布较连续，工程性质一般；角砾土（Q3pl）：杂色，稍密密实，骨架颗粒为砂岩及灰岩，粒径大于2-20mm 含量大于50% ，最大粒径约 40mm ，充填有大量的中粗砂及土质，胶结程度较差，磨圆度较差，呈邻状，分布较连续，工程性质一般。本次勘察深度范围内地下水分布不连续，仅在ZK1 钻孔中见地下水，稳定水位埋深约5.8m，稳定水位高程为1193.3m 。线路范围内，填土不能作管线持力层；粉土厚度一般，分布相对均匀，压缩性中等，可做管线持力层；角砾土厚度较大，分布均匀，压缩性中等，可作为管线持力层；综上所述，场区总体稳定性较好，未见大的不良地质现象，工程地质条件总体较好，适宜本工程的建设。3、主要工程量：主要工程量表EK0+457 处改线主要工程量表K50+907 处改线主要工程量表AK1+178 处改线主要工程量表K18+753.9处改线主要工程量表第三章 施工组织机构项 目 经 理1、项目部组织机构图项目副经理综合办公室安 全 部财务计划部工 程 部管道防腐组顶管穿越组清管打压组管道焊接机组阴保安装组管沟开挖回填组2、项目管理机构配备情况表 职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别学历专业工作年限（年）工程师专科工程建设13技术员施工员本科土木工程6工程师工程师中级本科工程测量13技术员施工员中级本科施工管理6员工建造师安全总监大专管道施工12技术员助工初级大专施工管理6技术员资料员初级大专施工管理5技术员施工员大专5工程师造价员本科工民建15员工8员工助工初级大专机电工程15员工会计师高级本科金融财务20员工材料员高级大专23员工63、项目施工作业组结构表管线安装队：管线防腐队：4、机构设置4.1 项目管理层设置项目经理： 项目副经理： 安全总监：工程部： 质量安全部：计划财务部：综合办公室：材料供应：4.2 作业层设置作 业 组作业层拟设置测量放线组、焊接机组、顶管穿越组、防腐组、清管试压组、阴保安装组。清管试压组管道防腐组顶端穿越组 管道焊接机组管道测量放线组4.3 机构职责4.3.1 项目经理职责项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全负责。4.3.1.1 贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。4.3.1.2 协调项目各部门、各单位的工作关系。4.3.1.3 审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。4.3.1.4 审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。4.3.1.5 负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。4.3.1.6 负责项目成本的控制，厉行节约，降低工程成本。4.3.1.7 审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。4.3.3安全监督职责4.3.3.1 对项目经理负责，完成项目经理交办的各项工作；4.3.3.2 指导安全生产，实施现场安全监督检查。4.3.3.3 督促事故隐患的整改及事故的处理。4.3.3.4 监督贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规和标准规范，及有关安全生产的规定。4.3.4 工程部职责4.3.4.1 负责制定施工技术文件和作业指导书。4.3.4.2 组织编写施工组织设计和施工方案。4.3.4.3 负责落实施工规范的使用和执行。4.3.4.4 负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。4.3.4.5 编制工程材料的采购、使用和分配计划。4.3.4.6 负责施工的日常调度工作。4.3.4.7 负责编制设备的维修保养计划，并组织实施。4.3.4.8 负责设备事故的调查分析和鉴定工作。4.3.4.9 负责设备各种统计报表的收集、汇总上报工作。4.3.4.10 负责管道数据汇集、审批、录入、上传；4.3.5安全部(QHSE部)职责4.3.5.1 负责工程质量控制和质量管理工作。4.3.5.2 监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。4.3.5.3 进行工程的检查评定，参与工程监理对工程的评定。4.3.5.4 负责该工程的安全教育和安全防范工作，定期进行安全检查，发现问题及时整改。4.3.5.5 负责HSE的日常管理和监督工作。4.3.5.6 制定项目设备安全使用管理规定4.3.5.7 编制设备维修保养计划并负责实施。4.3.5.8 制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备安全检查。4.3.5.9 组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。4.3.5.10 收集汇总有关安全报表，按时上报。4.3.5.11 负责各种安全合同的起草、签订及管理工作。4.3.5.12 制定项目经济责任制，并负责具体实施。4.3.6财务部职责4.3.6.1 严格执行国家的各项财务政策和业主的有关规定，确保工程各项资金安全。4.3.6.2 做好现金收付和银行结算工作。4.3.6.3 制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4.3.6.4 制订项目经济责任制，并负责具体实施；4.3.6.5 参与组织经济活动分析，并提出改进措施。4.3.7综合办公室职责4.3.7.1 负责项目部内部的文件发放及接收工作；4.3.7.2 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档；4.3.7.3 参与组织施工人员的调迁工作；4.3.7.4 按单位劳动工资管理规定进行日常劳资管理；4.3.7.5 负责施工消耗材料和自购材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。4.3.7.6 负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。4.3.7.7 负责项目部日常招待工作；4.3.7.8 负责工程项目的宣传报道工作。第四章 工程施工方案1、一般地段施工方案 施工准备测量放线作业带修筑施工便道修筑布管1.1一般地段施工工序线路交桩组对焊接坡口加工焊口检测、返修管沟开挖完成细土垫层管沟回填防腐补口、补伤三桩埋设电火花检漏阴保安装地貌恢复检漏动火连头试压、吹扫线路交工1.2 线路交接桩线路交桩，由投资方组织，业主、监理，设计和施工单位参加，在现场进行桩的交接。为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认。作为指导施工放线的依据。采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设标志物。组织测量队伍对线路复测、细化，并编制施工测量成果表指导扫线、开挖、布管、组对的施工作业。由工程部组织参加对线路进行仔细勘查，优化施工方案。 1.3 测量放线测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。 以减少坡坎的毁坏、减少地貌恢复工作量为原则，在合理范围内，优化施工作业带的宽度。测量放线过程中，转角桩（设计为准）用自喷漆重新标注，并进行拴桩。加密中心桩一般100m一个，在坡坎较多处，以坎边为界进行加密，并做好测量放线记录。撒白灰线时，应按规范撒出管中心线、两边占地边界；确定占地边界时，如有需要，应根据地形情况适当增加占地宽度，以保证管沟开挖、及堆土在作业带范围内。确定施工所需的作业带宽度及中心线两侧的宽度。施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。测量时，认真作好记录，确保数据准确、真实；要把调整记录，数据处理文件、资料；输入计算机，整理成文本文件保存。管道中心线两侧各100米范围内清查埋地光缆、电缆。1.4清理施工作业带1.4.1 施工作业带修筑根据管道工程实际需要：作业带清理扫线后，一般地段施工作业带宽度为10m。有特殊要求的地段，如斜坡段在管沟开挖后，落石有可能超占地，在征得甲方批准后，适当增加作业带宽度，以满足施工需要。作业带清理由参加放线的施工员指挥挖掘机、推土机进行；作业前，施工员应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩、控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业；对中线桩、控制桩有丢失和损坏的，要及时补桩恢复。彻底清除作业带两侧的滑坡、塌方、危岩等安全隐患，或采取架设防护网、防护支撑等有效的保护措施。清理、平整作业带时，应在满足施工通过的条件下，尽量保护原有的地表设施、植被。1.5 防腐管交接和堆放1.5.1 防腐管的交接防腐管采购在中石油入围的供应商采购，并运进现场。防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。1.5.2 防腐管的堆放（1）主要通过国道、新建公路、乡村道路运至现场，做为一次拉运进管堆管场。（2）堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。（3）管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设3道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m。3道的支撑必须保证防腐管水平，不能悬空或倾斜。（4）管垛支撑采用沙袋或填充软质物的编织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。（5）防腐管最多分四层堆放，管口使用彩条布对防腐管进行临时保护。1.6 管沟开挖及板涵内处理管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量缩短管沟成型后的暴露时间。本工程一般改线段作业带宽度为10m，沿线地表土壤类别主要为粉质粘土层，当管沟开挖在3m以内时，边坡比为1：0.33；当管沟挖深超过3m时，放缓边坡并采取适当的边坡支护措施；同时为保证原管道不产生位移，对原管道也采取适当的边坡支护措施。1.6.1 管沟一般开挖按下列顺序进行：（1）管沟开挖前，项目部编制管沟开挖计划，由技术人员编制管沟开挖技术方案，报甲方、监理批准后方可实施。（2）线路工程管沟开挖前，给管沟开挖人员做好技术交底，使其掌握管沟长度、深度、底宽、顶宽、边坡系数、弃土堆放位置、支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。以设计图纸和管沟开挖技术方案为准，对开挖段所有控制标桩及管沟放线进行核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，再组织管沟开挖。（3）开挖前进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，轴线桩平移至堆土一侧，施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（4）管沟挖出的土石方堆入在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，上层耕作土使用编织袋装袋后在靠施工作业边界线码放。 （5）开挖管沟时，将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上，施工作业带设置在靠公路侧，弃土堆放在靠公路另一侧。下图为一般管沟立面图4.20m1.90m1.90m3.80m5.0m1.081m助工初级大专机电工程6出纳才 卓员工会计师高级本科金融财务3采办吴仲民员工会计师高级本科金融财务32mmm土堆2.5m当管沟开挖深度大于3m后，10m宽的施工作业带，已不能满足正常施工，此时，施工作业带的宽度就要有所增加。 管沟开挖完毕后，使用量角器对管沟进行测量，在沟壁上用自喷漆标注弯管、弯头的角度，变坡点、沟深、标识清楚。对于坡度较大的地段，首先降低坡度，增加作业带宽度，以保证正常的施工。按照设计提供的纵断面图纸资料，组织测量人员严格按照设计文件和施工管线的技术要求，对管沟的尺寸进行复测工作，并做好相应的管沟复测记录。1.6.2板涵内土质回填（1）管下部回填每300mm夯实一次，直至夯实至管下。夯实度不小于95%。（2）管上部回填每300mm夯实一次，直至夯实至板涵顶部。夯实度不小于95%。1.7 布管 1.7.1 参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用。准备好布管的吊具，布管用的吊管设备、挖掘机、爬犁等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用吊管设备、挖掘机进行作业。吊管设备、挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，发现过疏或过密时应及时调整。1.7.2 布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求，与防腐管拉运要求相同。在布管前，应先选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，每根管所有数据录入计算机。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用硬土块、碎石、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.50.7m。管墩可用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。在布管过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。管 沟2m草袋m0.5-0.7mAA向视图布管示意图1.7.3 采用吊管设备布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。1.7.4 布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡窜管。1.7.5在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15时，钢管应堆放在专门设置的堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。1.7.6布管安全要求(1)吊管设备吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。(2)使用拖拉机牵引爬犁运管、布管时，管子不准与地面磨擦拖拉，施工人员严禁乘坐爬犁。(3)布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生安全事故。(4)沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m,防止管沟塌方造成安全事故。1.7.7重点控制(1)防腐管防腐层保护钢管的防腐涂层直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对防腐管与地面发生滑动位移的任何场合，及防腐管吊运过程中都必须对管子的防腐涂层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。1.8坡口清理1.8.1坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。图： 管口矫正示意图下弧板钢管90mm千斤顶上弧板(宽30mm)橡胶板（20mm厚 ）橡胶板（20mm厚 ）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除干净。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。管口椭圆采取千斤顶管内矫正，见下图：连头处可采用机械或火焰切割，现场须割口时，采用磁力切割机切割。采用气割方式必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直，其垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均清理干净。用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺规程”的要求编制“焊接作业指导书”；由专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口，并填写坡口加工记录。运至现场的防腐管如有坡口保护器，应注意坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵（如管帽）将坡口保护好，并注意防腐管内不得进入杂物。在施工中的临时休息期间，应及时对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内。对于管道断点，由于需要长时间放置和下沟后与水接触，必须采用活动盲板对管口进行封堵，避免泥水、杂物进入管内，采用临时活动盲板封堵。1.9 管道组对准备工作对参加组对的人员进行详细的技术交底。管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。再次复核管子壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量，必须与现场使用符合要求。采用拖布和自制简易清管器对管道进行清管。为保护内涂层，清管器与管子接触处绑扎海绵，且绑扎物为尼龙绳等柔软的材料。自制清管器防腐管管沟组对一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），包括连头碰死口和弯管处，对口均采用外对口器。对口时采用两台吊装设备，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带，吊点设在管重心处；不具备吊装设备起吊的地段，采用特制导链架进行组对。使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边,将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量用砂轮机及钢丝刷清理管端不小于50mm宽内涂层和管端15010mm宽外防腐层上的泥、水、铁锈等污物，将管子内杂物清除干净，清管时应注意保护管子内涂层。为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离（即最小短节）不得小于1.5m。为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤离对口器。管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织袋等，支撑高度为0.5m。严禁使用硬土块和石块作支撑，防止滚管事故发生。管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行。现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。对切割后的管段，要进行标识移植，并做好记录。对于冷弯管不允许切割使用，切割产生的毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化铁等均要清除干净。组对检查：组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。重点控制管口预热、管子内部清洁防护、管口的对口间隙。1.10 管道焊接1.10.1、管道焊接工序流程准备工作管口预热及测温管口施焊焊缝清理焊道外观检查填写施工记录下道工序1.10.2、焊接方式考虑到本工程位于浅山丘陵地区，且线路长度较短、管径较小，推荐全线采用操作相对简便灵活的手工焊进行焊接施工。1.10.3、管道焊接材料对于L360材质的钢管焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，打底焊建议采用E4310焊条，热焊、填充、盖帽建议采用E5015 低氢焊条。以上仅为设计建议，具体焊材及要求应参考焊接工艺评定。焊接施工前，承包商应根据焊接工艺指导书，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业。焊接工艺应符合石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2012 、钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006 的有关规定要求。1.10.4 准备工作1.10.4.1技术准备：焊接施工前，应先完成焊接工艺评定。根据业主指定的焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制本工程的焊接工艺规程，并对焊工进行详细的技术交底。焊接工艺应符合石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2002）、钢质管道焊接及验收（SY/T 4103-2006）的有关规定要求。1.10.4.2人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证。1.10.4.3设备准备：本工程流水作业使用焊机等设备均具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机零线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。1.10.4.4焊材管理：焊材必须有质量证明书和合格证，首先进行自检，向监理进行材料进场报验。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，焊材发放要进行出入库登记。1.10.5预热与测温1.10.5.1当环境温度低于5时，必须进行焊前预热。使用中频加热器或环型加热器进行加热。预热温度符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过规定温度70-80。1.10.5.2预热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。1.10.5.3预热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量需均匀测量圆周上的8点。1.10.5.4焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报业主或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。焊工每人均配备两块1600mm500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的防腐层在施焊时不受破坏。石棉布焊口 管口缠绕石棉布保护防腐层示意图管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵头，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵钢板，防止施焊管段内产生过堂风，影响焊接质量。同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5以下时，焊前对焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。当环境气温降至5以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1600mm1000mm50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至8090以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下：12345 焊道焊后保温缓冷示意图1.管段 2.石棉被 3.毛毡 4.焊口 5.橡皮带休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防管段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口,在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封,然后外面用1000mm宽塑料布裹扎,再施焊时,将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤去除焊道及其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。1.10.6操作规程(1)焊接前应在试板上试焊,调整焊接参数。(2)焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3)焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。(4)根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。每层焊完后，用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5)焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(6)焊条头、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，运至指定的垃圾堆放点。(7)焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(8)每道完成的焊口按业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号按业主或监理规定的编号方法执行。1.10.7电焊作业的HSE管理电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路焊接。工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。在地面或地上焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。焊接地点周围5m内，须清除一切可燃易爆物品。注重环境保护工作，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。1.10.8焊接质量管理参照焊接工艺规程，强化电焊工上岗前的技术培训与取证工作。加强施工人员的质量意识，通过系统的技术交底，使每名施工人员牢记各工序的标准、参数与要求。落实质量管理制度，加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序，认真填写组装、焊接自检记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。制订并贯彻质量奖惩制度，奖优罚劣。加强施焊环境的监控，对风、雪、雾等恶劣气候采取必要的防范措施。配备专人管理焊接材料的烘干与发放，认真填写各项记录。推行QC小组管理活动，选定课题进行技术攻关。接受建设单位与监理的意见与建议，及时整改质量问题。1.11防腐、补口本段管道外防腐采用常温型3PE加强级防腐，管道两端预留140150mm不涂