化产车间操作规程.doc

山西东方资源发展有限公司焦化厂鼓冷工段工艺流程简述自焦炉炭化室内逸出的荒煤气，在集气管内受到由冷凝泵房送来的循环氨水喷洒冷却，部分焦油冷凝下来并随煤气和氨水一起流至气液分离器，煤气和冷凝液分离后进入初冷器，进行两段间接冷却，一段用循环水冷却，一段用制冷水冷却，使煤气冷却至22，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮的焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送到后续净化工段。在初冷器的一、二段用含有一定量焦油、氨水的混合液进行喷洒，以防止初冷器冷却水管外壁积萘，提高煤气的净化和冷却效果。由气液分离器分离出的焦油氨水自流入机械氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣的分离。分离后氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多余的氨水剩余氨水送入剩余氨水槽，然后用泵送到剩余氨水蒸氨塔或熄焦池。分离后的焦油自流入焦油分离器，进行进一步的分离后，用泵送到焦油脱水槽，静置脱水后，用泵送往焦油储槽。分离出的焦油渣定期由焦油渣小车送到煤场。鼓风机工岗位操作规程1 本岗位范围及主要设备1.1 本岗位范围气液分离器后负压管道至鼓风机出口间所有煤气设备、润滑设备、油冷却设备、煤气管道、蒸汽管道、水管道，以及冷凝液系统等。1.1.1主要设备： 鼓风机：型号：D750-1.25/0.95 2 台Q=750m3/min H=30Kpa附电机560KW 型号：YB560S2-2 n=2963r/min附液力偶合器 型号：YOTGC450B n=3000r/min附变速器 型号：GYX-250-560/1.944 油站： 2 台立式电动油泵 4 台 附电机 YB-132S-4 N=5.5KW列管式油冷却器 换热面积16m2 油过滤器 LY-30 Q=30L/min N=1.5KW P0.5Mpa电捕焦油器 DN3400mm H=14464mm 2台 捕雾器 DN2000 mm H=4800mm 1台风机水封槽 280010004000mm 2 台电捕水封槽 DN800 mm H=3000mm 2 台捕雾器水封槽 DN800 mm H=1500mm 1 台油冷器BR0.35 换热面积20m22 岗位职责2.1 服从领导，遵守厂规厂纪，完成各项任务；2.2 鼓风机司机在生产中受班长直接领导；2.3 按规定路线按时巡检，发现安全隐患及设备异常情况及时汇报整改；2.4 鼓风机班长领导司机、初冷器工、冷凝泵工进行各岗位的生产操作，做到密切配合，圆满完成生产任务；2.5 负责鼓风机及附属设备的正常运转，保证机前吸力和集气管压力合乎技术规定，负责组织鼓风机的停车、启动以及换机工作中的各项操作；2.6 负责调节鼓风机油压，调节油箱油位、油冷却器进水等，使各项指标满足鼓风机安全运转要求；2.7 负责检查冷凝液排出系统管路，并保持其畅通；2.8 负责备用风机盘车，每班一次，每次90度；2.9 熟悉本岗位设备构造，性能及工作原理，负责本岗位运转设备的维护保养工作，使设备经常处于良好、备用状态；2.10按时做好各项操作记录，并及时调节使各项操作指标，使其符合规定；2.11本岗位发生事故时，应及时向班长报告，并按指示进行处理，如确属紧急，可先处理，但事后必须向班长做详细的汇报；2.12配合鼓风机检修所需做的工作，认真保管和交接工具，认真保管和维护消防器材，做好本岗位清洁卫生工作；3 技术要求3.1 焦炉集气管压力保持170pa，并随时调节；3.2 初冷器前吸力不超过2500pa，正常1000-1600Pa，机前不超过-4500 pa；（日常根据集气管阀位开度控制为40%65%）3.3 机后煤气压力不高于20Kpa；3.4 初冷前煤气温度80-82；3.5 风机润滑油油压保持0.08-0.15Mpa、油温保持30-40；3.6 液力偶合器出口油压0.06-0.30Mpa，进口油压0.02-0.10Mpa，进口油温45，保持35，出口油温80，保持在50左右；3.7 鼓风机增速机各轴承温度不高于65，电机轴承温度不高于80，定子温度不高于130；3.8 风机机体温度70；3.9 风机电流正常30-45A；不超过或接近62A额定电流3.10 1#、2#风机轴位移量0.3mm，0.5 mm报警，0.8mm联锁停机；3.11 电机运转80天左右（约2000小时）加润滑脂一次，每次25-30g；3.12 鼓风机润滑及液压调节系统，使用“L-TSA32汽轮机油”GB11120-89），规格如下：质量指标：32号开口闪点不低于：18040时和运转粘度：28.8-35.2mm2/S酸度不大于:0.03mgKOH/g机械杂质:无水溶性酸、碱：无4 操作程序4.1 正常操作4.1.1 启动前的准备工作4.1.1.1 通知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，要求连锁复位，将执行器导流管摇至最低处，电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；4.1.1.2 检查油箱油位及油路，水路系统，正常后启动油泵，保证压力，温度在规定范围之内，温度低时，减少冷却水量直至关闭，如果还低开电加器；4.1.1.3 油泵启动后，检查各部位的回油情况是否正常，高位油箱保证满流；4.1.1.4 风机前后气封加注黄油；4.1.1.5 认真检查鼓风机前后煤气管道内存水情况，有水时从放液管内放掉；4.1.1.6 打开机后放散，吹扫风机各排液管，保证畅通。并暖机，前壳温度40，后壳温度70，清扫后排液管在开车前5分钟全部关闭（机前、机体、大循环阀门）。4.1.1.7 检查偶合器管道阀门，保证水路、油路畅通无泄漏；4.1.1.8 盘车、并检查有无异音，正常后取下盘车扳手，恢复密封盖；4.1.1.9 停1#、2#电捕断电并接地；4.1.1.10一切准备就绪后，通知中央变电所送电，硫铵、粗苯脱硫煤气走交通；4.1.1.11通知调度与有关领导到场，并告有关单位。4.1.2 开车步骤：4.1.2.1 煤气进口阀门关闭，出口阀门全开；4.1.2.2 启动主电机，在规定时间（1min左右）不能恢复到额定电流以下要立即停车查找原因，找准原因后再开，禁止连续启动三次；4.1.2.3 检查偶合器，主电机运转情况是否正常，偶合器油压正常时，油温达到50，打开偶合器换热器水阀门；4.1.2.4 正常后手动缓慢升转速，当转速1000r/min左右时，停止升速，有关人员检查风机，增速器等各位运转及振动情况，如有异常声音和振动声，立即采取措施或停车；4.1.2.5 风机低速运转正常后，依据手摇导流管刻度，调节偶合器转速跃过临界转速（1800-2000r/min），转速达到2200-2300 r/min时，开始缓慢开风机进口阀门，并监视风机转速，根据情况缓慢升速，使转速不得低于2000r/min；4.1.2.6 根据风机吸压力情况，调节风机进口、煤气大循环、机后放散和偶合器转速，直至吸压力正常；4.1.2.7 根据风机油温调节冷却水，使油站和偶合器温度在规定范围内，要求油冷器水压力低于油压；4.1.2.8 风机运转正常后，打开所有排液阀，进行吹扫，确保畅通，将电动执行器打到“自动”位置；4.1.2.9 检查并记录各项指标。4.1.3 停车步骤：4.1.3.1 将电动执行器打到“手动”状态；4.1.3.2 关闭要停风机的进口阀门；4.1.3.3 将偶合器输出转速手动调到最低速；4.1.3.4 停止主电机，关电机前几分钟，往机壳内通入蒸汽，使粘附在转子上的焦油软化，借离心力被抛到机壳壁上，但注意使风机外壳的温度不高于70；4.1.3.5 风机停止运转后关闭风机出口阀门；4.1.3.6 记录从停电机到转子完全停转的时间，如机组比正常时间短，通知有关人员检查是否有磨刮等现象存在；4.1.3.7 用盘车扳手进行盘车，每次90，每15-20分钟一次，直至各轴承温度降至40以下，停止油泵；4.1.3.8 切断冷却水；4.1.3.9 用蒸汽吹扫退液管，保证畅将电动执行器打到“手动”状态。4.1.4 倒风机、双机并联运行操作4.1.4.1 通知电工、仪表工、钳工检查电器，设备及线路绝缘情况，仪表、计量器是否好用，地脚螺栓和机体螺栓等有无松动现象，要求连锁得复位，将执行器导流管摇至最低处，电动执行器打到“手动”位置，转速表归零位，保证显示无误；4.1.4.2 机后硫铵、终冷、洗苯煤气走交通，机后压力低于13Kpa；4.1.4.3 将要停风机的执行器打在“手动”位置；4.1.4.4 按正常程序启动备用风机；4.1.4.5 在开启要运行风机的进口阀门时，缓慢关要停风机进口阀门，开启的风机进口开大，要停的风机进口关小，并且开启的风机稍快，至开启风机的转速与运行风机一致为止。关死要停风机进口阀门，注意观察要停风机的转速变化，开启风机运行正常后，按正常停机步骤停车；4.1.4.6 两台风机执行器都打到“自动”，调节风机转速进口阀门，使两台运行风机电流一致；4.1.4.7 同开车步骤4.1.2.7、4.1.2.8、4.1.2.9调节好刚开启的风机。5 特殊操作5.1 停电后操作5.1.1 电动执行器打“手动”，并调至最低速；5.1.2关闭进出口阀门和大循环阀门及机后所有放散，切断回炉煤气阀门，外供镁厂阀门，煤气管道保压；5.1.3 停电捕电源，并接地；5.1.4 与有关领导联系，通知有关单位；5.1.5 风机停电不运转时进行盘车，每15分钟一次；5.1.6 做好来电恢复准备工作。来蒸气后，在风机低速应运行时，通入适量蒸气，将粘结在风机叶轮上的焦油在低速运行内甩掉。6 遇到下列情况之一者，风机工有权决定紧急停车。6.1 突然停电；6. 1 机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；6.2 进油管路上油压下降至0.079Mpa，而连锁的辅助电油泵投入工作后，油压仍低于0.079 Mpa时；6.3 轴承温度急剧升高至75以上,采取各种措施后仍不能降低时；6.4 油箱的油位下降至最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；6.5 润滑油起火，不能迅速扑灭时；6.6 电压突然下降，电流超过额定值，不能自动跳闸时；6.7 鼓风机机壳和负压管道破裂时；6.8 机前发生着火，爆炸时。电捕工岗位操作规程1工作原理电捕焦油器为直筒形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线为电晕极，高压整流器放在与电捕焦油器隔开的房间内，另外还有仪表控制供电和输电等辅肋设备。该装置是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾除去并回收，以净化煤气的设备，其工作原理见下：含焦油雾的煤气经沉淀极下面外壳上的入口进入电捕焦油器，带孔的板将煤气均匀地分布，煤气通过电极区时，发生电离，尘粒荷电使焦油雾滴被分离。干净煤气从上部的出口离开电捕焦油器，被分离出来的焦油雾沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出。从高压整流器来的高压电流经过高压电缆、馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中支柱绝缘子支承，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中心，为防止因煤气污染绝缘子，造成破损，应定期擦拭绝缘子，以保持其清洁，另外为防止绝缘子表面结露现象，在绝缘箱中设置了电加热器。2岗位职责：2.1服从领导，遵守厂规厂纪，完成生产任务。2.2负责电捕的开停及清扫工作。2.3负责电捕及水封槽的正常操作、调节和维护保养。2.4负责电捕周围的清洁卫生和消防器材的保管交接。2.5及时发现安全隐患，有问题及时处理。3技术性能：3.1 电捕焦油器 2台 电晕线： 直径2.3mm 有效总长度L=561m 数量：102根3.2 筒体结构尺寸：直径：3400 mm 高度：14461 mm3.3 沉淀极尺寸：正六边形对边距离250 mm型式：蜂窝式孔数：102个 长度 ：5.5m 3.4 电加热：功率33KW 电压：220V3.5 额定二次电流：600 m A 额定二次电压： 60KV3.6 煤气处理量18000 m3/ h3.7 工作压力：-0.004-0.0025Mpa3.8 煤气含氧量小于等于1%体积3.9 入口气体中焦油含量：最大10g/m3出口气体中焦油含量：目标值20 mg/m3 保证值50 mg/m34 工艺要求4.1 绝缘箱温度90-110；4.2 电捕二次电压保持34-40KV左右；4.3 顶部清洗喷洒液清扫(每周三白班用氨水冲洗一次，时间不低于30分钟)；4.4 电捕阻力500pa(两个月用蒸汽清扫一次,单月5日)；4.5 电捕要正常运转,不得处于“不修”、“不用”或“修而不用”和状态，发现问题及时解决；4.6 保证电捕无放电现象。5 操作细则5.1 开工步骤：5.1.1 蒸气赶空气a 试验合格后，打开下部蒸气清扫管、连通阀和上部放散管阀门，往设备内通蒸气吹扫，将设备内的空气赶走，当放散管冒出大量蒸气5分钟后，关小蒸气阀门。5.1.2 煤气赶蒸气（与风机同时投产时）a 慢慢打开煤气入口阀门，关闭蒸气阀门，从放散管冒出大量煤气后取样作爆发试验，含氧量分析合格后，关闭放散和连通管，慢慢打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管；b风机已投产，电捕开工。在吹扫合格后，关闭放散管，关闭蒸气阀门，慢慢打开煤气入口阀门，关闭连通管阀门，打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀，注意吸压力变化，打开放液管，通知化验室取样做含氧量分析至合格；5.1.3 接通高压电源a 启动控制柜，从最低电压开始逐步至规定的工作电压。5.2 停工步骤5.2.1 通知电工，切断电源，使整流器输出端和电捕的电晕极接地；5.2.2 打开煤气交通管，关闭煤气进出口阀门；5.2.3 打开蒸气吹扫，打开本体放散管和连通管阀门，（应在正压下打开放散管）；5.2.4 合格后关闭蒸气阀，电加热器停止加热，电捕自然冷却；5.2.5 放尽器内存液，关闭排液管阀门；5.2.6 若要入内检修，煤气进出口管、蒸气吹扫管均需堵盲板，从上到下，顺序打开手孔和人孔，对电捕内气体进行分析，确认完全后，方可入内检修、检查。5.3 冲洗5.3.1 由高向低逐渐降低配电档位，降至到最低档时，切断电捕电源，并确保接地可靠，打开顶部氨水冲洗阀门，同时观察电捕水封退液和风机前液下槽液位，一小时后，关闭氨水冲洗阀门，当塔内温度降至到与煤气温度相差不大的时候，启动电捕；5.3.2 当焦油排出量明显减少时，应用底部蒸气管进行清扫。初冷器工岗位操作规程1 本岗位范围及主要设备1.1 本岗位范围包括：气液分离器至初冷器出口阀门间所有煤气管道，煤气设备，上下水系统，冷凝液管道及蒸汽管道等。1.2 主要设备气液分离器：直径DN1400mm 高度H=2500mm 1台初冷器：4390261026930 3台型号: IHJM-3000m2 换热面积:3095 m2 管程设计压力:0.6Mpa 工作压力:0.5Mpa 水封槽：DN800mm H=3000mm 7台2 岗位职责2.1 初冷器工在工作上受班长直接领导，执行班长的工作指示；2.2 负责初冷器的开停及清扫工作；2.3 负责初冷器的正常操作，调节和维护保养工作；2.4 及时检查冷凝液退液管,水封及喷洒管是否畅通,发现堵塞应立即处理;2.5 负责认真完成本岗位的各项操作记录；2.6 负责初冷器周围的清洁卫生工作和消防器材的保管交接；2.7 负责本岗位内的事故处理。3 技术指标要求3.1 初冷器出口煤气温度21-23，最高不高于25，各台出口温差不得高于3；3.2 初冷器阻力正常运转不超过800 Pa，短时间内最高不得超过1000 Pa，否则应清扫；3.3 低温水上水温度不高于18，出水温度不得高于23；循环水上水上温度不得高于32，出水温度不得高于45；3.4 初冷器中部温度控制在30-40。4 操作细则4.1 初冷器开工：4.1.1 检查所有阀门是否在关闭状态，（注意关闭水放空管）清除器内外杂质，抽出煤气出入口盲板；4.1.2 打开冷凝液排出阀门；4.1.3 打开初冷器放散管，通蒸气赶空气，待放散管见大量蒸气5分钟后，关闭放散管，停止蒸气吹扫，开煤气入口阀门，（新开工初冷器，与风机同时投产时，需煤气赶蒸气，在初冷器顶放散管取样做爆发试验，合格后关闭放散管）；4.1.4 开入口煤气阀门；4.1.5 送入冷却水，先开循环回水阀门，再开循环水上水阀门，视温度高低开低温水冷却，并调节水量，使煤气温度合乎规定；4.1.6 通知冷凝工开启冷凝液泵，进行喷洒，调节流量至正常。4.2 初冷器停工：4.2.1 关闭煤气出口阀门，停上、下段冷凝液喷洒泵；4.2.2 关闭冷却水，并将器内水放空；4.2.3 关闭煤气入口阀门；4.2.4 从初冷器本体进出口煤气阀门内侧，向初冷器内通蒸汽5分钟后，打开初冷器顶部放散管（注意应在正压情况下打开放散管），吹扫4-6小时至退液无油或明显减少为止）；4.2.5 吹扫完毕，关闭顶部放散管，打开入口煤气阀门，关闭所有蒸气吹扫阀门，用煤气保压；4.2.6 吹扫完后的初冷器上、下段槽冷凝液，要及时外排放空，并补充新冷凝液；4.2.7 冬季停用，应将水放空，水封稍加蒸汽保温；4.3初冷器清扫：4.3.1 横管喷头清扫要求：每周一、四白班必须清扫一次，时间不少于20分钟，平时应经常检查喷头处是否畅通，发现堵塞及时性时清扫，清扫步骤如下：a 关闭初冷器喷洒总阀门，同时调小冷凝液泵出口压力；b 通蒸气对喷头单独清扫，吹透为止；4.3.2.横管煤气通道的清扫4.3.2 .1 热煤气清扫停低温水（必要时减少循环水），提高塔内操作温度热煤气清扫，a 关闭冷凝液喷洒阀门；b 停初冷器冷却水（先关上水阀门，再关退水阀门，并将器内水放空）；c 将初冷器出口煤气温度提升到45-50即可，特殊阻力大时可升到60-65；d 处理过程中注意冷凝液及时外排，防止堵塞排液管或冷凝液冒槽；e 阻力下降后，通入冷却水，结束热处理。4.3.2.2 蒸气清扫热煤气清扫效果不理想，可用蒸气清扫。a 清扫之前，先将备用初冷器煤气进出口阀门开启；b 将所要清扫的初冷器煤气出口阀门关闭；c 关闭冷却水，并放空；d 关闭煤气入口阀门；e 停止上、下段喷洒；f 向初冷器内通蒸汽，待器内正压时打开顶部放散，吹扫至初冷器水封冷凝液不含油为止，（注意高含萘冷凝液及时外排，并补充新配比冷凝液）；g 吹扫合格后，关闭顶部放散，开煤气入口阀门，停止蒸汽吹扫，根据使用情况开出口煤气阀门。4.3.2.3 氨水冲洗a 关闭喷洒阀门，吹扫退液管；b 打开氨水冲洗阀门，（冲洗过程中注意水封退液，以防冒槽），两小时后停止氨水；c 打开喷洒阀门。5特殊操作5.1 突然停水时，应立即关闭初冷器水入口阀门；5.2 遇到吹扫初冷器停汽时，应立即关闭蒸汽阀门，但不能关闭放散管阀门；5.3 初冷器刚开启时，若水不上量，应打开顶部放气阀，排净设备及管内的空气；5.4 平时调节水流量应调节水入口阀门开度。6注意事项6.1 绝对禁止在初冷器清扫后，未与煤气系统接通前先给冷却水；6.2 初冷器出入口煤气阀门和清扫蒸汽阀门未堵盲板以前，禁止入内检查和检修；6.3 初冷器及负压煤气管道附近，不准任意动火，如必须动火时，应通过安全部门批准，并采取安全措施；冷凝泵工岗位操作规程1本岗位范围1.1 循环氨水系统包括：气液分离器机械化氨水澄清槽循环氨水中间槽（循环氨水事故槽）循环氨水泵氨水压出总管焦炉（初冷器、电捕、剩余氨水贮槽）；1.2 焦油系统包括：机械化氨水澄清槽焦油分离器焦油中间槽焦油泵焦油贮槽；1.3 剩余氨水系统包括：循环氨水泵剩余氨水贮槽剩余氨水泵去硫铵工段蒸氨（熄焦）；1.4 洗荼冷凝液系统包括a 初冷器一段水封槽冷凝液槽洗萘泵初冷一段（机槽）；b 初冷器二段水封槽冷凝液槽洗萘泵初冷二段。2 岗位职责2.1 泵工的工作受班长领导，执行班长的工作指示；2.2 泵工助手的工作受泵工领导，在泵工的领导下，配合泵工完成循环氨水泵的开停及倒换等工作；2.3 泵工负责循环氨水泵的调节，使氨水温度，压力符合技术要求；2.4 泵工负责轻焦油槽和泵的生产操作，保持初冷器煤气温度合乎技术规定；2.5 助手负责焦油脱水、倒油及向焦油库送油等项操作，负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器的开停，调整槽内油位合乎技术规定，经常检查电机、减速机和刮板输送机的运转情况，达到连续排渣；2.6 助手负责调节增减剩余氨水量，并按时排除氨水槽中的焦油；2.7 认真执行本岗位各项规章制度；2.8 泵工负责岗位设备维修后的验收工作；2.9 负责本岗位的事故处理；2.10 认真做好本岗位各项指标的记录，及时调节，使其符合规定，并详细记录本班生产情况。2.11 负责检查本岗位区域内的清洁卫生及消防工作，发现隐患及时排除，保证安全生产；2.12 负责本岗位消防器材、工具等的保管和交接；2.13 负责轻焦油的分离生产操作，完成轻焦油洗萘任务；2.14 本岗位发生事故时，应及时处理，并向班长工段长汇报，如条件允许应先汇报后处理；3 技术要求3.1 循环氨水温度保持8082，在装煤量少的时候，为保证焦油有足够的流动性，可按循环氨水温度不低于70度适当减少氨水循环量。不得向循环氨水中补充冷水；3.2 送往焦油库的焦油，应进行脱水，焦油保持在8085槽内液面不得低于排水管的位置，经脱水后的焦油水份不大于4%；3.3 送去脱酚的剩余氨水，应不含焦油，循环氨水槽、剩余氨水槽应每班排放焦油一次；3.4 各泵滚动轴承不得高于60，电动机温度不得高于室温40；3.5 循环氨水泵电流不得高于285A；3.6 机械化氨水澄清槽焦油保持连续稳定地排放，并保持焦油油位不高于2米；3.7 循环洗萘轻焦油混合液配比：冷凝液：焦油：氨水：=50：35：15。4 操作细则4.1 冷凝液泵的开停4.1.1 开泵4.1.1.1 开启前必须在泵的进口前用蒸汽清扫至槽内，吹通为止，向泵的出口用蒸汽清扫至各设备之内，吹通为止；4.1.1.2 开启冷却水阀门；4.1.1.3 把泵进口阀门打开；4.1.1.4 向运转的方向盘车，必须轻松转动；4.1.1.5 启动泵后，开出口阀调节压力符合技术规定转入正常运转；4.1.2 停泵4.1.2.1 关闭出口阀门，切断电源，关闭进口阀门；4.1.2.2 对设备进行放空，关闭冷却水阀门；4.1.2.3 如不检修泵，及时盘车；4.2 循环氨水泵的启动4.2.1通知电工检查电机及线路的绝缘情况，看能否启动；4.2.2 通知焦炉上升管工准备启动；4.2.3打开泵入口阀门排气；4.2.4 启动电机；4.2.5 调节出口阀使各项指标符合技术规定；4.2.6 检查轴承温度及电机温度是否正常；4.3 循环氨水泵倒泵4.3.1 稍开待启动泵的入口阀门排气；4.3.2 全开入口阀门启动电机，缓慢打开出口阀门，同时关闭待停泵出口阀门，两泵阀门开停应配合好；4.3.3 待开启泵正常运转后，停待停氨水泵，全关出入口阀门，放空泵内水；4.3.4 调节流量，使指标符合规定；4.3.5 检查泵及电机的运转情况。5 操作注意事项5.1 禁止无故中断循环氨水；5.2 机械化氨水澄清槽焦油液面不高于2米；5.3 操作过程中，应随时注意防止被热焦油、氨水烫伤；5.4 要注意经常检查煤气管道和设备是否跑、漏煤气，并及时处理；5.5 各排液管应经常保持畅通；5.6 煤气设备停工时，当用蒸汽清扫完毕后，不能立即关闭顶部放散管阀门，防止造成真空损坏设备。6 事故处理6.1 初冷器阻力突然上升或迅速上升，应立即减少初冷器上水，并稍许提高轻焦油温度，待阻力下降为止；6.2 时常检查初冷器排液管情况，如有堵塞不排液应立即处理，关闭喷洒阀门，关闭退液阀门，用蒸汽加热清扫，直至清通无误，方可开喷洒阀门及退液阀门，转入正常运行。7 机械化氨水澄清槽、焦油脱水操作7.1 开工7.1.1 通知电工、仪表工，检查电气、仪表系统处于完好备用状态；7.1.2 空载启动刮板机，检查是否正常；7.1.3 加润滑脂，清除器内杂物，打开氨水出口阀门；7.1.4 打开机槽氨水、焦油入口阀门，待器内水满到出口时，启动刮板机；7.1.5 机槽液面达到1000mm以上时，打开焦油出口阀门；7.1.6 打开焦油中间槽焦油入口阀门，待器内液面达95%时，启动焦油泵，将焦油打入焦油脱水槽；7.1.7 焦油中间槽液位达95%时，停止打焦油，静置48小时后脱水，完毕后打入焦油储槽；7.1.8 焦油储槽液位达95%时，静置24小时后脱水。7.2 停工7.2.1 通知车间；7.2.2 逐渐关闭机槽全部进液阀门，待液体流完之后停刮板机，切断电源；7.2.3 关闭焦油分离器全部进液阀门，待液体流完后停刮板机，切断电源；7.2.4 打开两器底部放空阀门，放净器内液体；7.2.5 关闭焦油分离器底部加热蒸汽进口与冷凝水出口阀门；7.2.6 打开放空管上蒸汽阀门，使器内液体顺利导出后关蒸汽阀门；7.3 正常操作7.3.1 经常检查机电设备运行情况、响声、振动，是否符合要求，及时加润滑脂；7.3.2 经常检查焦油液，保证氨水不带焦油，焦油少带氨水；7.3.3 经常检查焦油渣积存情况，及时通知车间拉运；7.3.4 经常检查焦油分离器温度。8 特殊操作8.1 突然停电，立即拉闸，切断电源；8.2 关闭各泵出口阀门；8.3 注意检查上段冷凝液槽液位，防止冒槽，必要时放空；8.4 与配电室联系。问清停电原因和时间。若时间短，照常生产；若时间长，按停工操作处理。9主要设备机械化氨水澄清槽： VN300m3 2台附减速机： WED3322-7569-2.2 附电机： 型号YB2-100L1-4 N=2.2KW机械化焦油澄清槽： VN95m3 1台 附减速机： XWED74-5133-2.2 附电机： 型号Y132S-8 N=2.2KW循环氨水中间槽 循环氨水事故槽 各1台DN 5300mm H=4151mm VN=90m3焦油贮槽 2台 DN 6500mm H=8245mm VN=250m3 剩余氨水槽 2台DN 6500mm H=8245mm VN=250m3 上段冷凝液槽 1台DN 2000mm L=12000mm VN=35m3 下段冷凝液槽 1台DN 2000mm L=6000mm VN=20m3 地下放空槽 1台DN 1800mm L=6500mm VN=16m3 循环氨水泵 2台型号： 12SH-9 Q=530893 m3/h H=42-55m附电机 Y315L1-4B3 N=160KW n=1480r/min焦油中间泵 2台型号 ： 50AY60B Q=10.6 m3/h H=36m附电机： Y112M-2 B3 N=4KW n=2890r/min焦油泵 2台型号： 80AY60 Q=50m3/h H=50m附电机： Y160M2-2 B3 N=15KW n=2930r/min上下段喷洒泵 4台 型号： IS100-65-200 Q=30-60m3/h H=58m 附电机： 37KW 4台剩余氨水泵 2台型号： IS80-50-230b Q=30m3/h H=58m附电机： YB3-160M1-2 11KW 1台IS65-40-200b Q=15-20m3/h H=53-47m附电机： Y132S2-2B3 7.5KW 1台氨水过滤器 2台型号： PT963氨水过滤器操作规程1 工作原理过滤器主要分离机理是在膜管表面及微孔内吸附，在孔中停留而被去除（堵塞），在膜面的机械截留（筛分）；在使用过程中简单而快捷，但操作使用十分关键。2 净化过程2.1 最大水量不超过20m3/h，工作压力不大于0.6Mpa；2.2 在空罐情况下，需先缓慢从进液口将过滤器注满液体同时从出液口压力表处将空气排空，装上压力表；2.3 注满后，同时缓慢打开进液口和出液口，并控制水流量及稳定杜绝器内压力迅速变化和温度激烈变化从而造成膜管破裂，严格控制进液口和出液口压差不应超过0.06Mpa；2.4 在快完全打开上述两阀门进控制浓缩液出口水量在过滤量的0.5-1.5 %左右排放。3 反冲过程3.1 当压差超过0.06Mpa或含油量超标时应及时反冲（3天反洗一次）；3.2 反冲洗压力不能大于0.3Mpa;3.3 反冲洗前先关闭液体进出口；3.4 缓慢打开反冲洗进出口阀进行反冲洗，必要时或先从进液口加入蒸汽进行加热到100；3.5 将罐体中压力保持在0.3Mpa，若器内压力高出时，可适当放出一部分污水或放空，将压力降至0.3Mpa以下；3.6 缓慢打开反冲污水排出口阀门，同时从反冲进液口加入蒸气，并控制污水流量及稳定，杜绝容器中污水迅速排空，造成器内压力迅速变化和温度激烈变化从而造成过滤管破裂，（即反冲洗水流量应大于过滤流量的30%，此处的进口流量指的是正常过滤状态下的进口水流量）此过程保持15-30分钟；3.7 完全放空污水后，蒸气带加少量水进行吹扫5-10分钟；3.8 反冲结束时先关闭反冲洗进液口，同时关闭反冲洗排污口进入净化过程；3.9 冬季吹扫完毕后，必须尽快投入使用或保温在10以上，严禁长时间停用，以免滤管冻裂，造成损失；3.10 严格按照要求操作，及时反冲洗。综合水泵工岗位操作规程1 岗位职责1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护，按技术规定，调整泵压流量,电机电流,连续不断地向各用户供给足够的水量，实现安全正常文明生产；1.2 经常检查水池液面，当水位下降时，负责通知补水；1.3 负责备用泵良好，随时可以启动;1.4 负责室内外环境卫生,保管好本岗位工具；1.5 认真执行操作规程，及各项规章制度；1.6 清楚、认真地做好本班生产记事及生产数据的记录；1.7 负责冷却塔和排风机的生产操作，根据用户的要求，及时开停风机，调节水温，检查电机，排风扇运转情况，检查冷却塔水分布情况，冬季及时清除冰帘；1.8 生产消防水泵正常时候处于良好状态，随时可以启动。2 技术要求2.1 泵轴承温度不得高于60；2.2 各泵电机,排风机电机温升不超过40 (包括室温不超过70)；2.3 循环水吸水井液位不得低于2.8m,低温水吸水井液位保持在3.54.0m；2.4 药液投放量：循环水阻垢剂每天投放45kg；杀菌灭藻剂定时加；2.5 总磷1.5-2.5ppm，总碱630mg/L，总硬520 mg/L，氯离子22.69 mg/L，钙离子270 mg/L，浓缩倍数3。3操作细则3.1 冷却塔通风机3.1.1 启动前准备工作3.1.1.1 检查轴承座的地脚螺丝，是否有妨碍转动的物品；3.1.1.2 检查联轴器及防护装置，是否有松动；3.1.1.3 检查轴承座的地脚螺丝，是否有松动；3.1.1.4 应注意风机启动时是否转动，如倒转必须立即改正；3.1.1.5 对新换的或改变极数的电动机，启动前应先测量电动机的实际转速是否与要求的转速相符；3.1.2 开机步骤3.1.2.1 启动风机前应先检查叶轮的转向是否正确，有无磨擦，碰撞声或振动异常；3.1.2.2 启动后应继续检查是否出现异常现象，若无异常发生,在检修和操作人员共同监视下,连续试运行2-3小时，可用手检查轴承发热程度，一切正常后，便可投入正常运行；3.1.3 停机步骤根据用户需要，确定通风机的使用台数，若停机检修，要切断电源，并挂上禁止操作的牌子 ，以免发生事故。3.1.4 根据用户需要及时调节水轮机通阀，控制好温度3.1.5 1#、5#电动冷却塔上水阀门无特殊情况严禁打开，正常情况下只接受水轮机回水3.2 开泵3.2.1 检查电机及电器设备，送电,通知用水单位；3.2.2 搬动对轮，检查压力表上否良好，检查油路是否正常；3.2.3 关闭泵出口阀门，打开泵入口阀门、排气、充水，待泵体内空气排净后，关闭排气阀门；3.2.4 启动泵，注意泵出口压力，如不上水可重新开启；3.2.5 慢慢开动泵出口阀门，调整泵压、电流到正常，并注意泵及电机运行情况。3.3 停泵3.3.1 通知用水单位；3.3.2 关闭泵出口阀门，切断电源；3.3.3 关闭入口阀门；3.3.4 通知电工切断电源。3.4 换泵操作3.4.1 将要停泵的出入口阀稍关，减小压力和流量；3.4.2 按启动泵步骤开启备用泵；3.4.3 及时向有关单位汇报；3.4.4 等送电后通知用户，按泵的启动程序开启水泵；4 特殊操作4.1在正常运行中，如遇下列情况，应立即停机检查或修理a 滚动轴承温度超过80或轴承冒烟；b 电动机冒烟；5 .注意事项5.1 在正常运行中，必须随时监视风机的电流，因为它不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报；5.2 要经常检查风机轴承的润滑油，冷却水是否畅通，轴承温度是否正常，以及有无摩擦、碰撞的声音等；5.3 所有设备和周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏、做到文明生产。6 主要设备工艺循环水泵： 型号：3005-58 5台 Q=972-576m3/n H=63-50m附电动机： 型号：Y355-4B P=185KW生产消防水泵： 型号：IS150-125-400 3台Q=10 m3/ n H=53-46 m附电动机 型号：Y225M-4 P=45KW潜水泵： 型号：50W Q K=249-H/2 1台Q=10 m3/ n H=10m附电机： P=1.0 KW冷却塔：水轮机 电机 减速机空压机工岗位操作规程1 岗位职责1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护；1.2 经常检查空压机的油位及油质情况，压力变化情况，并随时作好记录；1.3 负责本岗位所属的室内外卫生及设备卫生；1.4 压缩机气压偏低，应及时查清原因加以解决；1.5 遇特殊情况时应向上一级主管部门及时汇报；1.6 认真做好空压机运行时的各项记录。2 操作注意事项2.1 启动前，应仔细检查压缩机电气仪表等是否良好；2.2 严禁将压缩机长时间逆向工作，否则将导致压缩机性能下降；2.3 空压机供气压力不能下降太快，否则将导致压缩机润滑油产生泡沫，空气中含油过多，并污染油气分离器；2.4 定期清洗或更换油滤及空滤；2.5 空压机机油应定期更换；2.6 储气罐冷凝水应定时排放；2.7 当出现排气高温100或达到额定气压不能自动卸载时，应按紧急停车按扭，并通知相关部门处理；2.8 在停机时间超过3个月后，再次运行压缩机时，应该：2.8.1 按旋转方向进行盘车；2.8.2 检查油箱中的油位，必要时加入适量的润滑油；2.8.3 启动螺杆压缩机，并至少监视机器运行15分钟；2.9 螺杆压缩机只能在逆向状态下工作很短的时间，长时间逆向旋转将会导致压缩机性能下降；2.10 空压机应该选用合适的润滑油，要特别注意不要将不同种类的油混合使用。3 主要设备螺杆空气压缩机： OG-75A型 2台产气量：10m3/min 工作压力：1Mpa 温度：105油气分离器： 05-YT-025-00 容积:0.12 m3 2台附电机： Y250M-2CSF 55KW 2台储气罐：3/1.0 设计压力:1.05Mpa 容积: 3 m3 2台型号：SA60A 1台排气量：10.2m3/min额定/最大排气压力 0.8/0.85mpa输入比功率 7.3KW/（m3/min）电机功率 60KW制冷机工岗位操作规程1岗位职责1.1 服从领导，遵守厂规厂纪，完成各项工作任务；1.2 熟悉本岗位的工艺流程和设备特性；1.3 管好、用好、维护、保养好本岗位的设备，做好岗位的文明性工作，保持现场物品摆放有序；1.4 对本岗位设备缺陷要力所能及的进行处理，处理不了的要及时汇报配合处理，并做好处理后的验收工作；1.5 做到记录及时、准确、清晰、完整；1.6 控制好各项工艺指标，保证出水温度达标。2 工艺指标2.1 冷水出口温度：7， 可设定范围：6-20；2.2 冷水进口温度差值：5， 可设定范围：5-10；2.3 制冷高发温度设定：160， 可设定范围：145-160；2.4 压力控制器压力设定：0.02Mpa， 可设定范围：严禁更改；2.5 变频器最高工作频率：50HZ， 可设定范围：42-50；2.6 溴化理溶液指标：浓度：500.5%； 碱度：PH9.0-10.5； 铬酸锂含量：0.1%-0.3%；杂质最高含量： 氯化物（CL-）：0.05%； 硫酸盐（SO42-）：0.02%； 溴酸盐（BO4-）：无反应；氨（NH3）：0.0001%；钡（Ba）：0.000