大型钢结构厂房施工组织结构设计.doc

大型钢结构厂房施工组织结构设计第一章 工程总体概述1.1.2建筑设计概况工程总建筑面积为98798.24平方米（其中联合厂房61437.67平方米，综合仓库、库、门卫、装箱4218.74平方米，灌瓶车间33141.83平方米），工程室内标高0.000相当于绝对标高4.70米，建筑等级为二级，按七度抗震烈度设防，建筑合理使用年限50年。联合厂房为1层，办公楼3层，联合厂房建筑高度24.85M。灌瓶车间为1层，建筑高度15.6M。1.3 结构设计概况 本工程基础主要采用桩基础、承台和基础梁，局部条形基础，其中桩基础分为PHC管桩和灌注桩，PHC管桩桩径400、500、600，灌注桩800桩径。联合厂房主体为钢结构，车间辅房为钢筋混凝土框架结构。基础混凝土强度等级C30、C35，上部结构混凝土强度等级C30，圈梁构造柱C20，车间主体为钢结构，厂房外墙在标高0.000m以下部分采用矿渣实心砖；标高0.000m以上至1.2m以下部分采用240厚砼空心砌块；在标高1.2m以上部分采用双层压型彩钢玻璃棉夹芯墙面板，外墙板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板，内墙板采用 0.5厚镀锌压型彩钢内墙板；双层彩钢墙面板之间采用100（75）厚玻璃棉毡(0.039w/m.k，A级不燃，环保材料，室内侧带0.2厚铝箔贴面)；做法参06J925-2压型钢板复合保温墙体(竖向排板)构造，（要求耐久年限20年，要求采用防冷桥节点）。钢梁与钢柱材质为Q345B；钢吊车梁采用Q345B/C，屋面檩条Q345A，墙面墙梁Q345A,其它构件除图纸注明外均采用Q235B。钢梁的接头形式为上下翼缘板采用熔透性对接焊缝（自动门式埋弧焊及气体保护焊相结合），焊缝均为二级焊缝；用环氧富锌量防锈漆及聚氨脂面漆；钢梁拼安装连接为10.9级摩擦型高强螺栓的连接形式，组成门式钢架及门式支撑。厂房钢屋面采用180度直立缝夹胶锁缝卷边镀铝锌压型彩钢板（屋面板通过移动夹片与檩条连接，可满足热胀冷缩要求），基材厚度不小于0.6mm,屈服强度不小于345MPa,波高不小于70mm)，屋面采光通风天窗采用5型薄型通风天窗（开敞式），专业厂家定制，喉口宽3M，侧壁挡风板采用0.6厚洁面镀铝锌压型彩钢板，通风天窗基座参05J621-3-4952页及06J925-2-59页，高度不小于250。采光板采用FRP双层采光带，外板1.5厚，内扳1.2厚，要求传热系数2.4w/m.k,抗拉强度130MPa,弯曲强度230MPa ,透光率大于百分之85，散射率大于百分之90，屋面采光天窗采用圆拱型采光天窗(取消开启扇)参09J621-2C3CW-3060n型，专业厂家定制，且应符合：防太阳直射光、防渗漏、防冷凝水（或有引泄冷凝水的措施）、防积雪（要求圆拱矢高高度不利于积雪，厂家设计确定）、抗风压等要求。1.4 工程地质概况（另详）1.5 现场概况施工场地平整情况已完成，施工用水、电已到现场，场外道路已通，现场存在管子厂房东侧的门机旧基础，管子厂房与新建厂房连接处未变化，管子厂房桩基础未施工。1.6编制依据 （1）、单层厂房设计选用08G118 （2）、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 （3）、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925一1 （4）、设计施工图纸 （5）、11G101一1、2、3钢筋图集 （6） 、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203一2011 （7）、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205一20011.7工程施工总体设想（1）、施工段划分与流水：根据本工程单体较多的情况，将本工程划分为三个施工区域，联合生产厂房作为一区、管子厂房扩建作为二区、综合仓库及其它小单体作为三区，三个施工区进行平行流水立体交叉施工。对于一区、二区厂房长度较长的特点，沿长度方向还可以分施工段进行依次流水施工。（2）、基础土方开挖：本工程由于工期较紧，故在该挖土分项中着重考虑机械挖土流水施工，根据施工段划分及平行流水。（3）、本工程钢结构主结构及次结构制作在我公司钢结构加工厂进行运至现场安装，檩条采购定尺寸成品C型钢，压型彩板在施工现场压制安装。钢结构安装布置采用25t吊车作为车间结构吊装用，钢梁现场组对采用12t汽车吊，吊装采用25t汽车吊。（4）、现场设置3台砼搅拌机作为搅拌零星砼和3台砂浆拌和机负责砂浆制作，配置3只水泥筒库，在制作点附近设放散装水泥以供使用。本工程模板工程拟主要采用18厚胶合模板，支撑系统采用钢管扣件塔设整体支撑架体系。现场设钢筋车间，钢筋在现场钢筋车间制作，根据施工进度分批运至绑扎现场进行绑扎。（5）、为文明施工，加快施工进度，且根据施工招标文件及答疑要求，本工程均采用商品砼，采用泵车泵送。（6）、施工期间应随时将建筑物用脚手板、安全网封闭起来，特别是临施工道路处。严防钢筋、木条、钢管、杂物等坠落伤人，严防触电事故。注意到文明施工，搞好工地卫生。（7）、根据建设方提供的总电源和供水管线，进行管线敷设，使用前需安装水电分表。现场提供的用电量应能满足施工机械的用电需求，以防万一，我公司仍考虑配备一组50KVA柴油发电机组来作为备用电源，以备不时之需。（8）、由于土建施工中穿插有水电、装饰等工程，因此，需根据实际情况，灵活合理安排施工进度，默契配合、协调一致，保证工程如期高效高质完成。（9）、为保证现场创建文明施现场，所有工程污水经沉淀后排入城市管道，同时现场派专人负责施工区域的环境卫生。（10）、施工期间应采取措施保护周围文明环境，施工车辆进出应冲洗干净，防止进出道路时污染路面。 第二章 施工准备及现场平面布置2.1 施工技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计施工方案，参加设计交底及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真审阅施工图，并进行技术交底，编制施工组织设计并要进行优化，指导工程施工。2、编制施工预算，做好工料分析，对本工程所需的劳动力安排，对外加工构配件、机械设备、施工材料等提供全面计划数据。3、技术管理人员的配备，技术负责人、施工员、质检员、资料员必须按有关规定（本人资质上岗）全部到位。4、配备试验人员并根据工程特点，设计要求的砼强度等级提前进行设计试配，并确定砼、砂浆的配合比。同时对各种建筑原材料提前进行取样送检，取样送样必须符合规定要求。专职资料员必须按照有关要求及时收集、汇总各项技术资料并归档。5、落实材料供应、构件的外加工、以及各协作单位的考察选定。6、收集各项资料：水文、地质、气象、周围环境、交通配套、劳动力资源、材料半成品供应情况；合理组织人力、物力、财力，用科学的态度去优化组合。7、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。8、根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。9、地下部位的轴线控制及标高引测：在场地内开工之前选择在相对比较稳定的地方建立方格网控制点；等土方开挖结束之后，将方格网轴线引至坑内，用经纬仪直接向基坑内引测，标高控制等固定在稳定的地方。施工中对各种标高的引测，必须符合测量要求，前后视两点进行校正。2.2装箱厂房扩建区域旧建筑物拆除工程准备开工进场后立即安排拆除新建场地旧的建筑物，管子厂房扩建工程21轴-24轴左右原有轨道吊机、轨道基础、地泵基础、围墙、电缆沟、仓库等等需要拆除，吊机需要业主方先期拆除，仓库内的物资需要业主提前运走，原电源需要业主拆除，我部安排机械进场拆除混凝土基础、场地、围墙等等。2.3工程施工总平面布置、临时设施及临时道路布置（1）、工程开工后，按业主的时间要求，及时进场，按本设计总平面图设想进行现场布置、搭建临时设施。施工现场布置要符合有关标准和要求，施工场地需要做硬化处理。临时施工道路结合永久性道路位置进行施工，仅施工基层。材料堆场和临设搭建处进行场地硬化处理，铺道渣、碎石压实后浇混凝土面。（2）、根据现场情况，施工场地考虑布置工具间、木工间、钢筋车间、临时办公用房，在业主指定区域搭设现场生活区宿舍、食堂等生活用房。由此形成生产区、生活区、办公区三大分区，职能分区明确，便于管理。现场办公区用房包括：监理办公室，项目经理室、技术科、会议室、办公用房等等，采用彩钢板搭设。本工程办公区、生活区、生产区的现场布置情况详见施工现场总平面布置图。（3）、结合本工程设计平面图规划硬地和道路，使整个现场有利于节约，提高工程质量，满足施工道路的畅通和场地的正常施工。现场道路门口主干道处设洗车台，洗车台配有冲冼，配备沉淀池，堆场采用明排水沟排水措施，沿场地内施工主、干道设置，使现场明排水沟的水排入场地总管流入沉淀池经沉淀后排入厂区管道网或附近河道。施工时，明排水沟、场地管道及沉淀派来专人负责清理、疏通。2.4施工用电（另编制临时用电专项方案）根据现场业主已有总电源线位置，接出电源线至现场安设的总配电箱、施工用电采用嵌装埋地电缆做为临时输电方式。业主现场提供的变压器容量须满足施工需要，此外，公司准备一台临时发电机组，施工中，若有缺口，可根据实际机械负荷情况，合理安排使用电量及发电机组配合。 2.4.1 施工用电要求施工现场的供电线路根据实际情况采用绝缘线架空或埋地电缆，架空线离地4.00米以上，道路上方应在6.00米以上，埋地电缆需埋深0.50米以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开，且金属外壳电箱应作接地、接零保护。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装、安用电器具和拉设电线。 2.4.2 配电线路布置1、本工程施工现场临时用电总总电源是由建设单位提供的低压供电系统380/220电源，整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关条按现场线路逐一编号，“一机，一闸，一漏，一箱”。箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用电设备等。所运行的开关箱均有专人负责，周围无杂物。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。2、配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。3、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。4、照明专用回路有漏电保护；灯具金属外壳零保护；室内线路及灯具安装高度低于2.4m时，使用安全电压供电。潮湿作业需使用36V以下安全电压。闸具、熔断器参数与设备容量匹配。严禁用其它金属丝代替熔丝。5、根据现场总平面布置情况和施工机械配备位置，现场用电首先从电源接出总配电箱，再由总配电箱接出分电箱。2.5施工用水 本工程现场用水分为施工用水、生活用水和消防用水三部分， 则选用100镀锌水管，接至现场，并设消防栓，生活用水选用DN50镀锌水管接至所需的用水位置。所以建设单位现场的供水管径须达到100才能满足消防要求。2.6施工现场总平面布置图（附后）第三章 施工进度计划及进度的保证措施3.1 主要形象进度本进度计划严格按照招标文件要求、定额经济指标及实际力量等进行工期安排，积极、科学地组织施工。根据我公司实际施工能力及业主早日投入使用，我公司决定在确保工程质量要求的前提下按期并力争提前完成施工任务。3.2 进度计划控制本工程按网络技术合理组织施工,并制定控制节点计划,确定基础、主体、屋面、装饰等工期节点时间，总工期共计365个日历天,计划为2015年11月15日开工、2016年11月15日竣工，具体详见施工总进度计划表。3.3 工期保证措施3.3.1 从组织体系上保证工期的完成a、专门组建工程项目总指挥部,配备得力的领导班子，过硬的项目经理部，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。b、将该工程列为我公司的年度重点工程，在公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建及钢结构作业队伍施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。c、全体职工已做动员，并做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主、监理公司同意的情况下可安排一天二班工作，并取消节假日，一定要保证在合同的工期内全部竣工。d、充分发挥我司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料设备供应加以保证。3.3.2 从进度编制上保证工期完成a、采取四级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主、监理的进度计划，二级进度计划是项目总指挥部根据为主要求制定的进度计划，三级进度计划是各项目经理部根据项目总指挥部要求制定的进度计划，四级进度计划是各专业施工队伍根据各项目经理制定的进度计划，只有四个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控。b、根据总体进度控制计划及各单位工程详细计划，除编制季、月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。c、结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。d、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。3.3.3 制定合理的施工方案保证工期完成a、根据工程特点及设计结构类型，进场定位放线后，一方面进行临设施工，另一方面进行建筑工程基础土方开挖。b、合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输。c、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。d、为充分利用现有人力、物力应合理划分施工段运用施工管理网络技术，分区域分段形成流水施工，确保工程如期完工。e、采用现代化的设备以保证工期的如期完工。3.3.4 采取有效的技术措施保证工期完成a、积极采用在混凝土内，根据结构特点采用JM1型高效增强剂等适用混凝土外加剂的应用技术，在满足规范要求的前提下尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。b、结构施工阶段，采用18厚胶合板定型模板体系并建立梁板快拆体系同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工料，以保证工期。c、粉刷施工阶段应采用JCTA液体界面剂，并采用喷浆机大面积喷涂界面剂施工工艺，既避免由于粉刷空鼓造成返工，又较大程度地提高生产效率。d、夏、冬、雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中采取用塑料薄膜在浇筑点遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证边连续施工等等。e、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。3.3.5 其它保证工期的措施a、施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖、土方回填的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电敷设，技术准备工作。b、加强对各专业施工单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协稠，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。c、布置作业任务，同时严格按进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。d、合理安排，充分调用劳动力和机械，组织项目经理部同时进行施工，以加快施工进度，合理安排资源，提高工作效率。e、加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到 加快进度，严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的施工，避免因返工耽误工期。f、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织钢结构制作、钢结构安装和围护施工的立体交叉作业。3.4施工组织架构：建筑工程师结构工程师电气工程师暖卫工程师现场测量员现场安全员物资采购员资料档案员项目经理：总工程师：尹春明总经理：李精成 各专业施工班组 组织架构图3.5.施工进度计划表(附后)第四章 主要分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1施工测量我公司有专业测量员，测量精度高，先后在我公司承建的几个大项目中担任测量工作，均得到了设计单位、规划单位等的好评，为此，对该工程的测量充满了信心。根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据自己的施工要求新设控制点和就此为依据进行轴线定位投放及标高控制。根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制，标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。 4.1.1 测量器具的选择及要求（1）、全站仪 1台（2）、NA2NAK2瑞士自动安平水准仪 2台 精度 1Km+0.03mm（3）、2m 钢塔尺 2把（4）、苏光J2经纬仪 2台 精度 2（5）、100m、50m钢卷尺 各备2把（6）、对讲机 2对 500M范围（7）、红铅笔 30支（8）、彩色油笔 3套（9）、墨斗 3个（10）、喷漆 2罐（11）、记录本 2本注：上述仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。 4.1.2 建立施工控制网：在建筑施工中有大量的测量工作，施工测量应紧密施工，起到指导施工的作用。1、平面控制：为了施工方便，精度可以保证，自检方便，本工程建立施工方格控制网。并在整个施工过程考虑，从打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。（1） 建立局部直角坐标系统：根据设计点位的坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工过程中根据房屋平面控制网。施工控制点为红三角标志。（2） 施工方格控制网点的精测和检核测量。 初定 即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，可利用打入的5530CM的小木桩做埋设标志用。在初定时必须出前后方向桩，离桩约2-3M，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，后拉线定出施工方格网点，用水准仪校正顶面标高。标桩顶顶部现浇混凝土，并在顶面放置200*200MM钢板。 精测 用经纬仪180o 时的改进方法进行检查之差应在10；90 o 时的改进方法其结果之差应在6。 2、 高程控制 水准测量必须正确而周密地组织和合理地布置高程控制水准点，使立面布置，管道敷设和建筑物施工顺序进行。另外建筑物外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一，因为要由城市向建筑工地敷设许多管道和电缆等。4.1.3建筑物主要轴线的定位1、 定位桩 按照建筑施工控制网，实地定出控制轴线，再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。定位偏差不得超过1/2D（D为圆桩直径或方桩直径的边长）。2 、基坑与基础的测定（1）、用投影法将建筑物的对应控制点，投影建筑的的轮廓线。用仪器设置方向线，此方向线的交叉点及为建筑物的角点，然后按设计图纸用钢尺定出其开挖基线的边界线。（2）、主轴线法，按建筑方格网来确定一条主轴线，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。4.1.4 保证测量精度的主要措施（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10内，测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。4.1.5建筑物的沉降观测测定建筑物的沉降，根据设计图纸和规范要求，于0.00以上3050CM预埋铁件，采用16的钢筋，一端弯成900 角，一端制成燕尾形埋入墙内，做为观测点。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前、后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。4.1.6工程测量复核方案测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。轴线平面控制复测：直角坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。4.1.7 施工测量放线流程图业主监理工程师项目工程师测 量 员红线桩复核平面控制定 位 放 线垂 直 传 递高 程 控 制国家水准点施工测量流程框图 4.2桩基工程 本工程联合生产厂房桩基础采用PHC管桩和灌注桩两种形式，灌瓶车间管桩业主直接发包其它单位施工。另编制专项施工方案。4.3 土方工程一、考虑本工程工期紧张，本工程土方开挖施工顺序：先开挖无桩基的单体工程：综合仓库、油化库等等，其次进行联合生产厂房土方开挖，从西端（1）轴向东端（25）轴循序推进。最后开挖管子厂房土方，从东端（45）轴向西端（21）轴循序推进。二、基坑挖土施工方法基坑挖土采用机械开挖，放坡系数为1：0.75，人工清理基坑。根据现场施工条件，开挖的土方经计算留足回填的土方，土方堆放位置根据业主要求确定，余土全部外运。根据现场开挖深度较浅，地质概况水位情况及以往施工经验暂采用基坑明排水。(1)作业条件(a)清除挖方区域所有障碍物，对周边道路和建筑物采取有效的保护措施。(b)制定现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地地点。(c)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准点，对场地进行方格网桩的布置和标高测量,计算出挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。(d)完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施以及机械进出和土方运输的道路、临时供水供电线路等。(e)在施工区域做好临时性排水系统，沿施工道路两侧设置临时排水沟，场地向排水沟方向做成不小于0.2坡度，使场地不积水。(f)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使设备处于良好的工作状态。(2)施工工艺本工程选用反铲挖掘机施工，挖土机在基坑中间，边挖边退，运土汽车在反铲的一侧卸土。自卸汽车的数量根据挖掘机械的大小、生产率和工期要求配备，以能保证挖掘机连续作业为准。汽车的载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5-4，修坡以厘米限制误差。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm左右的土层采用人工清底找平，从而避免超挖和基底遭受扰动。 (3)质量标准 (a)主控项目基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。 (b)一般项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1标 高+0 -50用水准仪检查2长、宽度(由设计中心向两边量)-0尺量检查3边坡坡度-0坡度尺检查 (4)成品保护 (a)开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。 (b)基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。(c)夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。(5)安全措施 (a)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡较陡，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。(b)机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。(c)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。(d) 开挖基坑四周必须设置临时栏杆并挂安全网，以防人员及物体坠落，栏杆采用48脚手管，设上下两道横管。基坑上下搭设梯子。(e) 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。挖土机性能应良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。(f) 挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。(g) 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m(110220KV时)。(h) 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。(i) 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 三、基础回填土本工程土方回填施工主要内容是施工场地基坑（槽）回填。回填料用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂物和粒径大于50mm的颗粒 块石等，土的含水量应符合压实的要求。淤泥和淤泥质土不能用于土方回填。 (1)准备工作 (a)回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）内，浸泡地基，造成基土下陷。 (b)施工完成地面以下基础：防水层、保护层、管道（经试水合格）后，填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，并经质量验收、签证认可，混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 (c)回填土方，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 (d)做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。(2)施工操作工艺(a)填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干或为砂土、碎石类土时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 (b) 填土标高应按计算标高加上沉降量，一般取回土厚度的3.5%。回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机械性能而定，采用蛙式打夯机和人工打夯，一般铺土厚度为200-250mm。(c)填方应以最低处开始，由下而上，整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。(d)深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填实。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m，每层重叠应达到0.5-1.0m，管道周围回填应在两侧用砂子同时回填夯实。(e)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。(f)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。(g)雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。(3)质量标准(a)主控项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干密度，其合格率不小90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。 (b)一般项目项次项 目 允 许 偏 差 检验方法基坑(槽）管 沟填方、场地平整地（路）面基层人工机械1标 高0、50501000、50水准仪或拉线尺量2表面平整度 202m靠尺和塞尺检查 (4)成品保护 (a)回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞损坏或下沉。(b)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。(c)基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。(d)夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止回填超厚或挤坏基础。(e)已完成填土的表面应压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。(5)安全措施 (a)基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。(b)在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。(c)坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。(d)基坑（槽）回填土时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须装新的，再拆除旧的。(e)非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时,要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。 (6)施工注意事项 (a)对有密度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。填土含水量的大小直接影响到夯实质量，经以往经验统计，粘土含水量在1923%时，最大干密度可达1.581.70t/m，从而保证回填土的密实度。(b)严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺设，将透水性大的土层在透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水份排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水襄和产生滑动现象。(c)严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。(d)管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。(e)室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。(f)雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。4.4钢筋工程4.4.1 一般要求（1）钢筋搭接本工程钢筋均采用绑扎搭接，除特别注明外，不得采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60以上。钢筋搭接长度lle不得少于1.2lae（lae为钢筋锚固长度），混凝土强度等级C30时、四级抗震lae为35d。（2）钢筋间距除粗钢筋外，平行钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，应不得小于3。地梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5，各钢筋须上下对齐，不得错列。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。（3）钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。（4）钢筋保护层独立基础受力钢筋保护层有垫层为50mm，地梁筋保护层为25mm。4.4.2钢筋制作与绑扎、安装方法1、钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋车间集中制作。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。2、钢筋绑扎、安装：对于联合厂房探伤室混凝土墙体钢筋绑扎要注意，墙体钢筋有3排、4排的情况，必须由内向外按次序绑扎，先绑扎内排竖向及横向钢筋，然后再绑扎外两侧钢筋，为确保4排钢筋的位置准确牢固，需要设置梯子式内撑钢筋骨架。按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d和75（取较大值）。独立基础底板长度2500时，底板筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。双向交叉钢筋长度方向钢筋摆放在下，短向钢筋摆放在上。3、另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。4、钢筋保护层：钢筋保护层采用塑料定位件。塑料定位件设置间距大约0.50.51.01.0m、同时必须符合有关规定。4.4.3钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板34.4.4 钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。（2）对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理员验收，做到万无一失。每次浇捣时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。4.5 模板工程1、模板的选型联合厂房探伤室混凝土墙体厚度较厚，模板设计计算、考虑墙体和顶板一次性浇筑，单层层高最高达到14.8-16米，另编制模板专项施工方案并请专家论证。辅房、气站、门卫等框架结构的梁、柱、楼板的模板都采用15厚的木胶合板模板，木楞采用50100方料，48.33.5钢管扣件支撑体系。模板支撑体系采用脚手钢管。2、模板安装的原则要求联合厂房探伤室墙体模板对拉螺杆采用一次性止水式螺杆，不留螺栓孔，螺杆浇筑于混凝土内，螺杆直径1416，墙体中下部螺杆间距450，上部600。联合厂房探伤室墙体模板肋间距为150-200，围檩间距中下部450，上部不大于600。木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为200-300，围檩间距不大于600。支撑体系采用48.33.6钢管扣件结构支撑体系，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。辅助楼楼板钢管支撑间距900，横管步距1500-1800，探伤室顶板钢管支撑间距700，横管步距1500。模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。3、模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。模板工程技术措施4、技术措施模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。5、模板拆除（a）非承重模板（构造柱、圈梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模时间根据设计要求。规范规定时间及拆模试块强度必须满足设计要求时方可拆除。（b）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（d）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端。（e）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（f）所有模板的拆除均必须征得监理工程师的同意。6、模板质量要求（a）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（b）模板的接缝不大于2.5。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度54.6砼工程本工程结构砼均采用商品砼，采用汽车混凝土泵。输送管用直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆止阀。管的要求阻力小，耐磨，自重小，装拆方便，输送道路布置，在现场布置混凝土泵料斗锥形管弯管逆止阀R=100的45弯管，位于弯管处需固定于地坪结构上。4.6.1 一般要求（1）本工程采用商品砼，砼浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程、各种预埋件及预留洞进行验收，同时报监理验收认可，签发砼浇灌令。（2）混凝土所用各项材料均须经监理认可，机械设备经检查，并试运转合格后，方可进行浇筑。混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超过2m，对于联合生产厂房探伤室混凝土墙体高度超过2m，必须采用串筒或者导管下料。（3）根据设计要求联合生产厂房探伤室混凝土墙体和顶板混凝土必须连续浇筑，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。（6）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.6.2 材料要求及配比要求（1）水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥，出厂后储存期在三个月以上或有硬化结块的水泥不得使用。（2）细骨料采用天然中粗砂，细度模数为2.33.0，含泥量不大于2%。石子采用540碎石，质地坚硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，不得大于混凝土断面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗细骨料不得含有活性矿物质，比重不得大于2.5。（3）混凝土拌和用水应采用洁净自来水，不含油、酸、盐等成份，不含植物或其它有害杂质。（4）混凝土外加剂的种类及用量应事先经监工员认可，其质量须有权威部门出具检定报告。（5）混凝土配合比必须考虑尽量降低水化热：加入掺合料粉煤灰等等，降低水泥用量。4.6.3 混凝土搅拌和运输本工程所有