班组长管理_班长现场务实管理教材

班长现场务实管理 企业管理现状班长如何开展工作班长的基本职能现场管理的主要方法培训及培训技巧工作改善的技巧现场管理5S 企业管理现状 内部 救火式生产质量不稳定 浪费严重 人员流动大 外部 小批量 多品种 低价格 快交期管理定义 解决问题方法 变方法 变态度 如何开展工作 P计划 计划定目标 D执行 动手 C检查 动眼 A改正 再执行 动方法 持续 提升再持续 提升 如何开展工作 推进5S消除浪费TQMTPMJITIE 现场管理十大内容 人机料管理对象管理项目法环 Q质量C成本D交期M士气S安全 班长的基本职能1 认知教育 班长的基本职能2 班长日常管理内容 班长周别管理内容 月别管理内容 班长应具备的管理技能 下属能做的工作都交给下属去做把自己的工作标准化后交给下属做自己应把握 例外 的工作 标准化和例外管理 让忙碌的你轻松起来 现场管理工作的主要方法 一 规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程 工艺标准 生产纪律等等 二 以法律人 三 知识启迪 四 榜样示范 五 评价激励 现场管理工作的主要方法 六 政策调动 七 评比竞赛 八 协调关系 九 热心服务 十 与人为善 如何做好生产线员工的教育和训练 新员工的上岗培训重点1 设备操作2 作业安全3 产品工艺4 产品质量5 现场5S 在职员工的培训重点1 持续的品质意识教育2 寻求工作方法的改变3 现场改善 教育与训练教育 让他知道怎么做 观念思维的改变 训练 让他能够做的到 行为能力的提升 教育部属的技巧 第一步 向学习者说明即要学习的事项 重要性 操作关键要点 第二步 指导者自己操作第三步 学习者自己操作一次 观察其动作是否正确 是否依照规范标准操作 如果有偏差 应立即纠正 避免养成不良习惯 第四步 正确者给予鼓励 错误要加以纠正 说明 范示 操作 定期检查 工作改善 没有绝对的不可能凡是皆有更好的方法 逆水行舟 不进则亡 同中求异 异中求同差异比较法 差异点即问题点问题点即改善点改善点即标准化 方法改善的技巧 问题管理找出原因标本兼治再发防止标准化纳入日常管理体系 真因只有一个 经验传承 避免重蹈覆辙 改善的心 把固有的观念全部扔掉马上动手 借口无用不要因金钱而逃避 要以智慧取胜寻根究底问5次 为什么 改善没有终点 要把现在当作最低点没有想法就没有能力集思广益 头脑风暴 三找哲学 找优点 找缺点 找问题 怎么进行改善 改善的武器1 重视现象数据 2 找到差距 PDCA 3 将其转换为视觉性的表达 数据的重要性 没有计量 就没有改善 IE是什么 IE七大手法 1 工程分析2 搬运工程分析3 生产线平衡分析4 动作分析5 时间分析6 物料分析7 稼动分析IE用来进行流程或其他活动改善的基本手法 现场管理的5项金科玉律 当问题 异常 发生时 要先去现场1 查现物2 当场采取暂时处理对策3 挖掘真正原因并将之排除4 标准化以防止再发生 现场5S 5S内容 整理 Seiri 现空间整顿 Seiton 省时间清扫 Seiso 去乱源清洁 Seiketsu 来改善素养 Shitsuke 成习惯 要领 5S的含义和作用 1 5S活动 是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理 整顿 清扫 清洁和提高素养的活动 由于整理 整顿 清扫 清洁 素养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S 所以简称为 5S 5S活动是现场管理的基石 2 有利于降低物质消耗 3 有利于提高工作效率 4 有利于促进安全生产 5 有利于提高产品质量 6 有利于提高职工素质 7 有利于促进企业综合管理水平的提高 2 5S的作用 1 有利于优化作业现场环境 当前现场管理存在的主要问题 1 对现场管理的重要性 必要性和艰巨性缺乏认识 2 现场管理水平较低 生存秩序混乱3 现场管理责任不明确 到处存在浪费现象4 自主管理能力差 现场人员素质有待提高5 现场管理制度的执行力和落实力不够6 客观上还在历史欠帐较多 场地窄小 工艺布局不够合理等问题 为什么需要5S 企业管理水平落后的表现环境差浪费严重责任不明确 5S的精神所在 找出乱源持续改善养成好习惯 5S与质量管理 5S的基础概念 开展整理工作的要领 对自己的工作场所 范围 全面检查包括看得到和看不到的制定需要和不需要的判别标准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频次制定废弃物处理方法每天自我检查 开展整顿活动技巧 对象 主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所目的 定置存放 实现随时方便取用工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除寻找物品的时间消除过多的积压物品 开展整顿活动的实施要领 1 前一步聚整理的工作要落实2 流程布置 确定放置场所3 规定放置方法 明确数量4 划线定位5 场所 物品标示 开展整顿活动的实施要领 1 前一步聚整理的工作要落实2 流程布置 确定放置场所3 规定放置方法 明确数量4 划线定位5 场所 物品标示 整顿的3要素 场所 方法 标示 放置场所物品的放置场所原则上要100 设定物品的保管要定位 定品 定量生产线附近质量放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品一对一表示现物的表示和放置场所的表示在表示方法上多下功夫 整顿的3定原则 定位 定品 定量 定位 放在那里合适定品 这个位置要放什么部品定量 定容 用什么容器 颜色规定合适的数量 开展清扫活动技巧1 对象 主要在消除工作现场各处所发生的脏污目的 1 保持工作环境的整洁干净2 保持整理 整顿的成果3 稳定设备 设施 环境质量 提高产品或服务质量4 防止环境污染 开展清扫活动技巧2 推行方法 例行扫除 清理污垢调查脏污的来源 彻底根除废弃物放置的区域规划 定位废弃物的处置建立清扫准则共同执行开展清扫活动注意事项 责任化 制度化 开展清扫活动实施要领 建立清扫责任区 室内 外 执行例行扫除 清理脏污调查污染源 予以杜绝或隔离建立清扫基准 作为规范 责任化 制度化 开展清洁活动实施技巧 1 对象 通过整洁美化的工作区与环境 而产生人们的精力充沛2 目的 a 养成持久有效的清洁习惯b 维持和巩固整理 整顿 清扫的成果3 清洁的实施方法a 整理 整顿 清扫是行为动作 清洁则是结果b 落实前3S执行情况C 设法养成整洁的习惯 开展清洁活动实施技巧 d 建立视觉化的管理方式e 设定责任者加强管理f 配合每日清扫做设备清洁点检表g 主管随时巡查纠正 巩固成果h 开展清洁活动应注意事项制度化 定期检查 开展清洁活动实施技巧 1 落实前面3S工作2 制定考评办法3 制订奖惩制度 加强执行4 高层主管经常带头巡查 以表重视 分析 寻找影响现场环境的问题 主动预防推进持续改善活动 4 推进清洁的步骤 维持3S状态 保持现场环境整洁有序 把3S活动制度化 程序化 规范化 使每一项工作标准化 制订共同遵守的相关准则 规定 教育培训 参与活动 亲身体验5S活动带来的改善和好处