钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术.doc

行业资料：_钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页钢制承压管道焊接接头磁粉检测技术磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。磁粉检测因其具有显示直观、检验速度快、成本低的特点，广泛应用于铁磁性材料的表面探伤，又因可检测表面近表面缺陷、检测表面细小裂纹灵敏度高的特点，规程要求铁磁性材料表面检测要优先使用磁粉探伤，所以研究钢管类承压管道焊接接头的磁粉探伤是十分必要的。钢制承压管道焊接接头的磁粉检测程序钢制承压管道焊接接头磁粉检测的一般程序如下：2.1焊缝表面的预处理：焊缝及热影响区表面不得有油脂、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅、油漆等物质，被检区表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。2.2磁化：检测方法采用连续法、非荧光湿法，对有延迟裂纹倾向的焊接接头，磁粉检验应至少在焊接完成24小时后进行。2.3施加磁悬液：采用喷壶喷洒，喷口与焊缝保持适当距离，调节喷口使磁悬液呈雾状喷出，以保证焊缝上的磁悬液流速适当。2.4磁痕的观察与记录：应在磁痕形成后立即进行，检测区的可见光照度不得低于500lx；记录采用数码照相机加草图标示。2.5缺陷评定：按SY/T4109-xx石油天然气钢制管道无损检测规程中第30条验收标准进行评定。2.6退磁：焊接接头为最终产品，可不进行退磁。2.7后处理：检验合格的焊口应及时擦除磁悬液并采取防锈措施。钢制承压管道焊接接头的磁粉检测工艺我公司的管道焊缝磁粉检测主要用于一些受管道安装结构等因素影响，无法进行射线、超声波检测的对接焊接接头和规程、设计要求必须做表面检测的T型焊接接头、管座角焊缝。3.1磁化方法的选择对于压力管道焊缝的磁粉检测主要使用磁轭法。磁轭法的优点是：没有电接触，不会对管道及焊缝产生电弧烧伤；改变磁轭方位可以发现任何方向的缺陷；便携式磁轭可带到现场探伤，使用方便；检测灵敏度较高。3.2磁化电流的选择便携式电磁轭探伤机常用的磁化电流为交直流两用，管焊缝磁粉检测的主要目的是为了检查焊缝及热影响区的表面近表面裂纹，从检测灵敏度的角度考虑磁化电流应选择交流电；当管壁较薄，为检测根部未焊透、未熔合时也可选择直流电。磁化规范及标准试片的选择4.1磁化规范的选择JB/T4730-xx标准3.8.5.1规定：磁轭的磁极间距应控制在75200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内。磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。JB/T4730-xx标准3.8.5.2规定：采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。4.2标准试片的选用正确选择和规范使用是磁粉检测质量控制方面的重要环节。标准试片的选择JB/T4730-xx标准3.5.1.2规定：磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当管子直径较小A1型标准试片使用不便时标准规定可选用C-15/50型标准试片。标准试片的使用使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，为使其与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在焊缝边缘的有效检测区内，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。磁粉检测质量控制为了保证磁粉检测的质量和可靠性，必须从以下几个方面控制检测质量。5.1检测人员资格的控制：磁粉人员的素质是磁粉检测质量控制的关键之一。首先是磁粉检测人员必须取得国家质检总局的磁粉检验资格证书，人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，1年检查1次，不得有色盲。5.2设备的质量控制：用于钢制承压管道焊缝磁粉检测的电磁轭，提升力至少半年校验一次。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少有177N的提升力。5.3材料的质量控制：包括磁悬液浓度测定磁悬液润湿性能检验。5.4检测工艺的控制：为了保证磁粉探伤的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全，正确，引用规范规程为有效版本。每天工作开始前和检测结束时，用标准试片检验磁粉检测设备和磁粉、磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。5.5检测环境的控制：检测用白光照度计至少每年校验一次。检测前应使用白光照度计对被检焊缝表面的可见光照度进行测量，不小于1000lx，当条件不具备时可适当降低，但最低不小于500lx。磁粉检测技术的发展前景磁粉检测作为五大常规无损检测方法之一，具有一些其他检测方法无可比拟的优势。随着国家和企业质量责任意识的长足进步，磁粉检测必将在管道安装建设领域中发挥出重要的质量保证作用。作为一名检验人员，只有高度重视、潜心研究、及时掌握这门检测技术，才能更好的为我公司承建的管道安装工程提供质量保证，为公司的发展壮大保驾护航！第 5 页 共 11 页钢制无缝气瓶安全控制随着我国工业气体行业的迅猛发展，工业气体广泛用于冶金、机械、化工、石油、电子、医药、医疗、潜水、切割焊接等各个行业，气瓶的使用范围已从单纯的工矿企业、医药，涉足到各个领域和千家万户，对支持经济建设和满足人民生活的需要起到了重要作用，气瓶的合理使用及安全管理直接关系到生命和财产的安全，以及企业的市场占有率和竞争力。气瓶的充装、储存、运输、使用涉及到社会的各个环节，随之而来的安全问题必须引起全社会的足够重视，近年来气瓶事故频发，给人民生命财产造成了巨大损失，从一个侧面反映出了气瓶安全管理的监管、检验力度不够，一些气瓶事故就是由于气瓶没有严格按照检验标准的要求严格进行而酿成的。因此，我们的气瓶检验工作对气瓶的安全使用，社会稳定，行业健康发展及保障人民群众生命财产安全是负有责任和重要的。我省气瓶检验站九十多家，普遍存在规模小、技术人员素质低、一厂一站、夫妻家庭式作业站、取证人员不参与检验工作、检验过程不严格按标准进行、缺项漏项，不经检验凭外观简单查看就打检验钢印，甚至于一些气瓶经销商为了省费用，私自打检验钢码等行为造成气瓶的诸多不安全隐患。为此需要我们气瓶检验人员意识到自己肩负的气瓶安全检验责任，严格按国家相关规范、标准要求对进入检验站的气瓶把好检验关，杜绝气瓶事故的发生。自己通过多年的气瓶检验经验和现在气瓶检验站及气瓶的现状，对气瓶检验过程的安全控制提出一些经验和建议。一.气瓶检验前的安全控制1.对送到检验站的气瓶认真检查登记，首先确定是自有气瓶、还是外接气瓶、对自有气瓶，应查对上一检验周期检验档案，查验检验钢印，对外送检验气瓶应认真细致登记，查对原始钢印，查看瓶体外观，对各规定气瓶盛装介质与瓶阀型号不符的、瓶身漆色无法判断盛装介质的，必须查明瓶内盛装介质的种类和性质、2.盛装可燃气体、助燃气体、腐蚀性气体、含油气体与禁油气体、工业气体和医用气体的气瓶应分别分类集中检验，禁止混检。3.对查核瓶体漆色，非气瓶检验站喷涂，用户、气瓶经销商私自喷涂漆色或对瓶身存在缺陷的气瓶，必须查明气瓶原盛装过何种气体，瓶体漆色下是否瓶体有修补或其他严重缺陷。4.待检气瓶有气压的，必须确保余压排放，余压排放时必须保证检验人员的安全和环境不受污染，对有毒气体必须按要求处理排放。排放时人员应在瓶阀侧面操作，并在规定区域进行。5.检验站人员必须按规定和要求穿戴劳动防护用品，操作工具、手套及现场均不得沾染油脂、同一场所不得同时排放相禁忌的两种气体、以防中毒、燃烧和爆炸。6.对瓶阀损坏、开阀后无气体排出的气瓶，应认真检查、以防阀芯卡死，销片失效等造成无法排气的满瓶误判空瓶进行下一步检验过程。7.对气瓶外观有污物、锈蚀层、瓶体局部新漆的应加以重视、进一步核对，检查，以防有修补、焊补和其他严重缺陷存在。二气瓶外观检验安全控制1.按气瓶安全监察规程定期检验要求，气瓶外观检查应逐只进行，对瓶体有高温烧痕，严重腐蚀，裂纹，凹坑，鼓包、磕碰、弯曲、失圆、颈圈、底座松动、修补等达到GB13001-xx钢制无缝气瓶定期检验评定的规定和要求的应进行判定和报废。2.按GB13004-xx钢制无缝气瓶定期检验评定的规定。气瓶使用30年的应强制报废、在原始钢码核查应注意判断、特别是钢码不清楚打码不真正确的，应该对制造厂资料核对，以防私改出厂日期和原始钢码的，对超过使用年限后判废的气瓶严禁流出气瓶检验站，这就要求我们气瓶检验人员加强自身素质，努力学习、严记检验人员职责、防止漏检，误判和判废气瓶流出检验站、造成气瓶安全事故的发生。3.瓶口螺纹的检查必须用专用螺纹检测工具进行检测、不能仅凭感官、手感和经验判断，因为瓶阀是依靠螺纹与气瓶连接的，瓶口螺纹的好坏，直至影响到气体在安全充装、储存、使用过程的安全。我省很多检验站人员对此项工作不够重视，简单的查看，瓶阀装卸的查来判断是不科学的，对不符合规定的必须强制报废不能留下重大的气瓶安全隐患。4.气瓶的音响检查、是判断气瓶瓶体材料存在缺陷和内部腐蚀的过程，我们很多检验站及人不够重视，不做此项检查或做个样子，再加上检验人员责任心和工作经验不足，对此不够重视，造成检验漏项缺项。5.气瓶内部检查是对气瓶内部腐蚀情况，特别是盛装氧气的气瓶应重视气瓶内是否沾有油脂等的检查，按要求应用内窥镜或安全电压内的光源进行检查，但我们许多检验站和检验人员没有配备内窥镜，不经内部检查、甚至有的用220V的电源光源作内部检查。对人员和检验场所造成很大的隐患，在判定内部腐蚀和内壁油脂上很多检验人员业务知识，经验和责任心不强也是气瓶检验判定不准确的原因。三气瓶检验中的安全控制1.气瓶的重量损失和容积增大评定按GB13004-99钢制无缝气瓶定期检验与评定的规定和要求，气瓶的称重衡器必须定期校验，确保其准确性，同时称重范围必须符合规定要求。我们很多气瓶检验站忽视了这个问题，不进行定期校验，不论气瓶大小，一律使用一个称重衡器，致使气瓶在检验评定中，重要环节的不准确早成误判和不合格气瓶流入生产、储运、使用环节。2.气瓶的重量按规定不包括瓶阀、瓶帽和防震圈，空瓶的重量是实测重量，不是原始码标注重量，应严格区分检验中气瓶重量的概念和要求。3.气瓶容积测定规定气瓶灌满水需静置8小时以上，以排尽气瓶内的气泡，我们一些检验站和检验人员对此不重视，很多人认为不重要，气瓶检验时间过长，延误工作及作业人员时间，经常加满水就进行下步检验过程，造成气瓶检验评定的不准确。4.气瓶的水压实验是气瓶检验的重要环节，关键项目，按规定必须逐只进行，不能抽样检验，待试压瓶灌满水后必须在室内静置8小时以上，瓶内水温不得低于5，与试验环境温差不小于5，实验压力应为公称工作压力的1.5倍，耐压时间不少于两分钟，实验过程中瓶体渗漏和压力不稳定，可能是试压气瓶发生异常，必须立即卸压，检查试压气瓶的情况。四气瓶检验结束安全控制1.瓶阀的检验是目前我省检验站检验工作中的问题项，首先是否有瓶阀检验装置，其次有设施也是摆放，不进行此项工作，最终无高压气源进行工作，同时瓶阀螺纹的检查也必须按规定和用专用工具进行，有效螺纹牙不得少于8牙，连续有效牙不少于5牙，瓶阀装上后必须留有15牙的余扣，不符合的必须更换瓶阀并重复上述过程。2.检验完成后的气瓶及瓶阀气密性实验是气瓶检验是否合格，是否能投入生产，使用的一个重要环节，目前全省气瓶检验站内都没有设置该检验设备，交由充装单位在生产过程中控制，检验人员都未到现场查看，本人认为各气瓶检验单位应按规范要求设置，并按规定保压时间不少于3分钟，现阶段在充装过程进行该项目的检验，气瓶检验人员需在充装排上检验，并检查合格后签字确认。3.对检验合格的气瓶必须按规定正确完整的打检验钢印，涂检验色标及气瓶漆色，字样并根据检验记录填写检验报告，经检验负责人和站长签字同意交于送检单位使用。4.对检验判定的不合格的